Для каких работ нельзя использовать облегченную бетонную смесь

Как сделать легкий бетон своими руками — необходимые материалы и производственные этапы

Стремительно завоевывает популярность среди строителей облегченный бетон, который при желании можно изготовить своими руками. Он значительно упрощает жизнь застройщиков, поскольку легковесные «бруски» не отбирают у работника физическую силу, не требуют большой бригады и применения для монтажа специализированной техники. При собственноручном изготовлении легкого бетона важно учитывать многие нюансы: качественность ингредиентов, правильность замешивания, соблюдение этапов. Только при правильном приготовлении удастся максимально приблизить «домашний» раствор к заводскому.

  1. Плюсы и минусы
  2. Материалы для собственноручного производства
  3. Песок и требования к нему
  4. Какой подходит цемент?
  5. Нужен ли щебень?
  6. Вспомогательные добавки
  7. Этапы изготовления

Плюсы и минусы

Бетон называется легким, если плотность не превышает 1800 кг/м3, а в составе находится меньше стандартного количества цемента и заменены твердые наполнители на легкие пористые.

В строительстве облегченный каменный материал разделяют в зависимости от ингредиентов, структуры и подгрупп по плотности. Многие виды можно без труда и особых навыков замесить своими руками, но некоторые из них проще приобрести уже в готовом виде. Спрос на легкий стройматериал возрос неспроста. Ему присущи высокие теплоизоляционные и качественные свойства, а также немало других весомых преимуществ:

  • Малый вес. Строительство зданий и сооружений из легкого бетона не занимает много времени, а за счет экономии на транспортировке строительного материала и вспомогательной техники позволяет экономить немалую сумму денег.
  • Универсальность. Блоки подходят для кладки архитектурных элементов различной функциональности.
  • Низкая теплопроводность. Строительный материал не выпускает тепло наружу и надежно сберегает его внутри помещения.
  • Морозостойкость. Конструкции, возведенные из легкого бетона, противостоят минусовой температуре, не ухудшая при этом своих прочностных характеристик.
  • Шумоизоляция. Легкий бетон поглощает излишние шумы извне, не пропуская их внутрь комнаты.

Нанесение штукатурки уменьшит влагопоглощение стен дома.

Облегчение бетону придает пористая структура, которой и обязывает стройматериал своими сильными качествами. Но не лишен он и недостатков. По сравнению с обычным бетоном облегченный вариант имеет меньшую прочность и больший уровень поглощения влаги, которая проникает сквозь пустоты. Чтобы уравнять этот недостаток, опытные застройщики рекомендуют штукатурить стену снаружи и внутри.

Материалы для собственноручного производства

Чтобы получить по-настоящему облегченный бетонный раствор, кроме привычного песка и щебня, в состав добавляют вяжущие компоненты:

  • известь;
  • шлаки;
  • гипс;
  • промышленные отходы;
  • полимеры.

К тому же отличается структура легкого бетона наполнителями и заполнителями, в качестве которых выступают:

Различные наполнители могут влиять на структуру готового материала.

  • аглопорит;
  • перлит;
  • гравий зольный;
  • шлаки;
  • мраморная крошка;
  • размол пемзы;
  • известняки;
  • вулканический пуф.

Песок и требования к нему

От того насколько правильно подобраны компоненты при замешивании раствора своими руками, зависит качество и эксплуатационные свойства готового строительного материала. Так, для изготовления облегченного бетона потребуется речной песок, очищенный от мусора, остатков растений и прочих инородных предметов. Лучше брать песок с размером крупинок в пределах 1,4—2,5 мм.

Какой подходит цемент?

Связывающий компонент в составе облегченного бетона — цемент. Строителям, которые решили готовить раствор собственноручно, рекомендуется использовать только высокомарочные цементы, как минимум М500. Следует обратить внимание, что этот важнейший компонент легкого бетона должен быть сухим и рассыпаться. Добавлять слипшиеся комки цемента недопустимо. Не нужно и экономить на этом ингредиенте, покупая уцененный, немаркированный товар.

Нужен ли щебень?

За прочность бетона отвечает заполнитель, которым выступает гранитный щебень. После смешивания он твердеет и создает прочную, надежную структуру строительного материала. Щебень используют только идеально чистый, предварительно промытый от пыли и дробленных фракций горных пород. Однако опытные монтажники порой заменяют его другим заполнителем, например, зольным гравием, перлитом, вермикулитом.

Вспомогательные добавки

При замешивании своими руками облегченного бетона к щебню, песку и цементу вливают воду без примесей, а также добавляют пластификаторы, всевозможные добавки, улучшающие технические характеристики. Если высыпать в состав керамзит, который представляет собой вспененную и обожженную глину, то удастся получить керамзитобетонный блок. Такой стройматериал обладает повышенной прочностью и легкостью, поэтому является основным видом пористого заполнителя.

Этапы изготовления

Чтобы изготовить легкий бетон своими руками, нужно запастись базовыми знаниями и подручным материалом. Производственный процесс зависит от разновидности скрепляющей смеси. Например, пенобетон сделать собственноручно дома окажется непросто, ведь для него нужно специальное оборудование, готовящее пену, и пенообразователи, а вот керамзитобетонный или с легкими пористыми примесями раствор — вполне реально.

Читайте также:
Какой самый главный недостаток у керамической плитки

Для изготовления пенобетона требуется спецоборудование, которое и делает материал легким.

Приготовление любого вида смеси начинается с подготовки ингредиентов и замешивания их в бетономешалке в соответствующих пропорциях. Лопатка, тяпка для размешивания облегченного бетона применяться не должна, так как вручную невозможно добиться высокого качества и однородной структуры смеси.

Характеристика и изготовление облегченного бетона

Современные технологии значительно упростили жизнь строителей. К примеру, на смену традиционному пришел облегченный бетон. Легковесные «кирпичики», востребованные керамзитобетонные блоки, пористые материалы стремительно завоевывают популярность. Поговорим о том, в чем заключается их преимущество, каковы недостатки, можно ли делать подобные изделия своими руками.

Основные преимущества

Легкими бетонами называют те виды, средняя плотность которых в сухом виде вписывается в диапазон от двухсот до двух тысяч кг/м3 ( для сравнения, у традиционного этот показатель – 2400-2500 кг/м3). Преимуществ у облегченного бетона действительно немало. Одно из главных, как понятно из самого названия материала – малый вес. Благодаря этому возведение построек идет быстрее, обходится в меньшую сумму из-за экономии на доставке стройматериалов, непосредственно на работе. А еще отпадает необходимость усиливать фундамент здания.

Что до инженерных и эксплуатационных качеств, то в плюс облегченному бетону идут:

  • возможность высотных работ без использования специальных подъемных механизмов;
  • универсальное использование (из «невесомых» блоков сооружают стены, перегородки, перекрытия и т.п.);
  • низкая теплопроводность;
  • стойкость к действию минусовых температур (наилучшими характеристиками в этом плане обладают изделия с применением качественного портландцемента);
  • отличные показатели по шумоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Козырем облегченных бетонов считаются специально создаваемые поры, которые придают им вышеперечисленные положительные свойства. Впрочем, они же обуславливают и недостатки блоков:

  • меньшую прочность по сравнению с традиционными, тяжелыми материалами;
  • более высокий уровень поглощения влаги. Она проникает именно сквозь искусственно сотворенные пустоты. Посему настоятельно рекомендуется оштукатуривание внешних, внутренних поверхностей.

Вернуться к оглавлению

Виды материала

Облегченный бетон бывает:

  • Ячеистым (газо-, пенобетон). В первом пузырьки получаются благодаря реакции извести и алюминиевой пудры, входящих в смесь. Во втором поры делают, соединяя цементный раствор с пеной, которую готовят отдельно.
  • Пористым. К ним относят изделия с применением пористых заполнителей. В частности, это популярные керамзитобетонные блоки, в состав которых наряду с цементом, водой, песком включен керамзитовый гравий (гранулы получают, обжигая в специальных печах глину либо глинистый сланец). В данную группу входит и полистиролбетон – замесь портландцемента, воды, гранул вспененного полистирола, а также древесной омыленной смолы (добавки, вовлекающей воздух).
  • На органических агрегатах (заполнителях) – волокне, стружке, опилках. Примеры таких изделий – фибролит, гераклит.

Помимо этого, применяется классификация по предназначению. Согласно ней, облегченный бетон относят либо к конструкционным, либо к теплоизоляционным материалам. Идет деление и зависимо от вяжущего компонента (цемент, известь, гипс, смешанный тип).

Применение для фасадов

Охотно пользуются облегченным бетоном при реконструкции фасадов. Для этих целей применяют как ячеистые материалы, так и керамзитобетонные блоки (в основном, на наиболее уязвимых для внешнего воздействия цоколях зданий).

Обязательным условием является последующее оштукатуривание стеновых блоков.

Замешивание раствора

Единственный путь к тому, чтобы облегчить вес бетонного материала – применение различных способов, чтобы обогатить его воздухом. Достигают цели так:

  • Меняя традиционные заполнители облегченными. К таковым относятся пемза, шлаки (металлургический гранулированный, вспученные перлит и вермикулит), , опилки, шелуха риса и другие. Эти агрегаты – огнестойкие, благодаря ячеистой структуре они улучшают собственное схватывание раствора.
  • Вводя газы или воздушные пузырьки при смешивании. Благодаря специальным добавкам- реагентам в замеси выделяются водород либо кислород. Для пенобетонов используют пенообразователи ( синтетический, белковый). Его можно сделать и своими руками, для чего практикуют использование сосновой канифоли, столярного костного клея, каустической соды.
Читайте также:
Как нельзя замешивать бетон для заливки в мороз

Вернуться к оглавлению

Затвердевание составов

Твердение составов происходит естественным путем либо посредством специального воздействия. Так, например, востребованный керамзитобетонный блок 28 дней «выдерживают» в специальных формах. Пенобетон, газобетон «застывают» либо в естественной среде, либо пропариваются в автоклавных печах – последний метод улучшает прочностные характеристики изделий.

Собственноручное изготовление

Изготовление облегченной версии бетона возможно своими руками. Как правило, речь о керамзитобетонных блоках, растворах со вспученным перлитом, шариками пенопласта. Но вот для получения пенобетона в домашних условиях уже понадобится пеногенератор. Главное в этом деле, говорят эксперты – подобрать рецепт смеси, соблюсти баланс воды и цемента.

Вместо резюме

Использование легких бетонов уже давно называют прорывом в строительстве. Из-за меньших по сравнению с привычными характеристик прочности применяют подобные блоки, заливку там, где не требуется «суперустойчивости». В то же время, разнообразие типов материала открывает широкие перспективы для зодчих.

Облегчённый бетон

Иногда в строительстве необходимо использование легкой по весу строительной смеси. Например, когда требуется залить деревянный пол. Тогда мастера используют облегчённый бетон на пористом наполнителе. Но что же представляет собой новая технология крепкого материала?

Характеристика облегченных бетонов

Легкий бетон – это вид смеси, плотность которой в сухом виде колеблется от 200 до 2000 килограмм на кубический метр. В свою очередь стоит отметить, что у традиционного бетона плотность равна 2500 кг/м3.

Основные преимущества облегчённого бетона:

  1. Небольшой вес. Благодаря этому качеству строители во многом экономят. Погрузка и перевозка осуществляется без всяких осложнений, не требуется укрепление фундамента, его легко поднять на нужную высоту без использования техники.
  2. Высокая теплоизоляция. 40% материла – это поры, поэтому тепло не может пройти сквозь стену.
  3. Хорошая звукоизоляция. Материал не пропускает посторонние шумы.
  4. Нетрудоемкий монтаж. Работать с легким бетоном несложно: такие блоки без труда можно распилить с помощью ручной пилы.
  5. Устойчивость к перепадам температур. Материалу не страшны сильные заморозки.
  6. Универсальность. Легкие бетоны подходят как для наружных, так и для внутренних работ.
  7. Долговечность. Постройка прослужит несколько десятилетий.

Но у облегчённого бетона имеются не только преимущества, но и недостатки. Они заключаются в следующем:

  • Более низкий уровень прочности. Примеси, содержащиеся в легком бетоне, обладают характеристиками, не устойчивыми к механическому воздействию.
  • Влага – главный враг многих облегченных бетонов. Поры материала впитывают влагу, из-за чего происходит разрушение. Правда, производители уже придумали новые смеси, которые более устройствы к воздействию осадков.

Классификация и разновидности облегчённого бетона

Данный материал разделяется на типы по разным показателям. По своей структуре они делятся на:

  • Обычные. Состоят из воды, вяжущего вещества и наполнителя. Воздушное пространство в таком бетоне занимает всего 6% от общей массы.
  • Крупнопористые беспесчаный. Такая смесь заполнена воздухом на 25 процентов.
  • Ячеистые. Самый пористый материал, воздух в котором занимает аж 85% от всего объема.

В качестве заполнителя могут выступать перлитобетон, шлакопемзобетон, вермикулитобетон и др. Вяжущий компонент – это шлак, гипс, цемент, известняк или полимеры.

Способы производства своими руками

Замешивание цементного раствора

Изготовить облегченный бетон можно своими руками. Для самостоятельного производства лучше всего подходят керамзитобетонные блоки или растворы с шариками пенопласта или вспененным перлитом. Но обязательно наличие пеногенератора. К тому же, опытные строители говорят, что рецепт должен быть подобран правильно, иначе ничего хорошего из данной затеи не выйдет.

Чтобы облегчить бетон, нужно добавить в смесь такой материал, который обогатит его воздухом. Для достижения этой цели заполнитель можно заменить гранулированным шлаком, пемзой, перлитом или вермикулитом, опилками, шелухой риса и т.д.

Либо можно ввести газы. Этого добиваются с помощью добавок-реагентов, которые в смеси выделяют водород или кислород. В домашних условиях в качестве такой добавки используют сосновую канифоль, столярный костный клей или каустическую соду.

Для изготовления облегченного бетона в домашних условиях можно воспользоваться готовым рецептом. Понадобятся следующие ингредиенты:

  • 230-240 кг цемента;
  • 90-105 л воды;
  • 440-460 гр. полипропиленовой фибры;
  • 85-90 кг мелкого песка;
  • 40 кг гранулированного пеностекла диаметром 4-8 мм;
  • 130 кг гранулированного пеностекла диаметром до 4 мм;
  • 0,5 литра суперпластификатора «Глениум».
Читайте также:
Какую лейку выбрать для душа: виды, материалы

Все ингредиенты следует смешивать в бетономешалке. Суперпластификатор добавляется в воду. Объем составляющих можно менять в зависимости от ожидаемого результата. В рецепте количество составляющих рассчитано для изготовления бетона плотностью 700 кг/м 3 .

Затвердевание бетона происходит естественным путём. Обычно требуется не больше двух недель времени. Если процесс нужно ускорить, то необходимо использовать специализированное оборудование.

Области применения

По назначению легкий бетон подразделяется на:

  • Теплоизоляционный, который используется в качестве утеплителя или для создания специальных теплоизоляционных строений. Плотность таких составов равна 200-500 кг/м 3 .
  • Конструкционный, который применяют для возведения стен и других сооружений. Его объемная масса равна 1500-1800 кг/м 3 .
  • Конструкционно-теплоизоляционный, который подходит как для внутренних, так и внешних работ. Его плотность равна 600-1400 кг/м 3 .

Облегченный бетон в строительстве имеет широкое применение. Самый легкий материал, плотность которого не превышает 1200 кг/м 3 , применяется:

  • в укладке дорог;
  • в монтаже мостовых свай;
  • при реставрации тоннелей;
  • в изготовлении стен и стеновых панелей;
  • для перекрытия полов.

В последнее время облегченные бетоны очень популярны в строительстве частных домов. Этот материал прост в монтаже, недорогой и экономичный. Кроме того, всегда есть возможность изготовления легкого бетона своими руками. Процесс строительства с этим материалом очень прост и под силу даже новичку.

Строительство – это трудоемкий и дорогой процесс. Поэтому производители придумывают все новые материалы, которые позволят при небольшом бюджете и в короткие сроки построить нужное сооружение. Облегченный бетон – это именно тот материал, который существенно упрощает задачу строителей.

Разновидности бетонных смесей и их применение: как сэкономить на бетоне

Материал, который, пожалуй, наиболее часто используется в строительных и ремонтных работах — бетон. Это многокомпонентный сложный строительный материал, обладающий специфическими свойствами, которые можно регулировать в процессе его производства.

В процессе строительства бетон используется в больших объемах, поэтому его стоимость и варианты экономии без ущерба качеству могут иметь большое значение, но также важно предусмотреть, какими свойствами обладает бетонная смесь в зависимости от ее состава, чтобы выбрать подходящий вариант для каждого вида работ.

В статье рассмотрим разновидности бетонных смесей и их применение, узнаем, какие компоненты входят в состав бетонной смеси, и можно ли сэкономить на материалах без потери качества.

Что такое бетонная смесь, и из чего она состоит

Бетонной смесью или раствором называют «тесто», которое в процессе отвердевания становится бетоном. Это смесь вяжущего с водой и заполнителями.

Вяжущим в бетонной смеси является цемент.

Цемент

Это вяжущее вещество водного твердения. При перемешивании цемента с водой его компоненты вступают в реакции гидратации, причем одни компоненты включаются в реакции немедленно, другие — позже, поэтому прочность бетона нарастает постепенно, а расчетная прочность формируется на 28-е сутки. В результате реакций гидратации образуются кристаллические соединения, которые и обуславливают прочность готового бетона.

Каталог продукции CEMMIX

CemBase

Многофункциональная специальная добавка для фундаментных работ.

Plastix

Многофункциональная пластифицирующая и водоредуцирующая добавка для бетонов.

Фибра базальтовая

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Фибра полипропиленовая

Универсальное полипропиленовое армирующее волокно для добавки в раствор.

По типу вяжущего бетоны делятся на следующие виды:

  1. цементные;
  2. силикатные;
  3. гипсовые;
  4. полимерцементные;
  5. шлакощелочные;
  6. специальные.
Типы цемента. Старая и новая классификация

Насколько прочным получится бетон, зависит от активности цемента.

В основе классификации цементов на марки лежит такой параметр, как активность цемента, то есть, предел прочности на сжатие цементных образцов в возрасте 4 недель.

По старой классификации марки цемента обозначались буквой М и числовым показателем, обозначающим, при каком сжатии (в кг/кв. см) образец разрушится например, М100. Сейчас классификация изменилась.

Действующая нормативная документация по определению типов цемента – ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия».

В начале обозначения типа цемента пишется «ЦЕМ», затем римская цифра (от I до V) и через дробь — литера А или В, которая означает подтип цемента в зависимости от количества добавок (А — 6–20%, В — 20–35%).

Читайте также:
Как выбрать плинтус для пола

Затем число, обозначающую максимальную прочность на сжатие в возрасте 28 суток в МПа, которую образец выдерживает без разрушения.

Таблица (приблизительного) соответствия старых и новых обозначений классов и марок бетона

В конце обозначения может стоять литера, обозначающая скорость твердения:

  1. Н — нормально твердеющий;
  2. Б — быстротвердеющий.

ЦЕМ I 32.5Б – быстротвердеющий портландцемент прочностью М400 по старой маркировке, без добавок

Активность цемента зависит от следующих факторов:

  1. Тонкость помола и гранулометрия. Тонкость помола цемента характеризуется также величиной удельной поверхности (м²/кг), суммарной поверхностью зерен (м²) в 1 кг цемента.
    Чем мельче смолот цемент, тем больше его удельная поверхность (например, у портландцемента обычного заводского помола – 300—350 м2/кг, а при особо тонком помоле — 400—450 м2/кг). Большая удельная поверхность способствует более быстрому вовлечению цемента в реакции гидратации. Тонкие фракции обеспечивают быстрое нарастание прочности, то есть, чем выше их содержание, тем выше ранняя прочность бетона. Высокое содержание в цементе частиц средних фракций способствует высокой прочности бетона в возрасте 28 дней. Крупно смолотый цемент вовлекается в реакции гидратации не полностью, в его структуре остаются зерна непрореагировавшего цемента, что плохо сказывается на прочности бетона.
  2. Химический состав клинкера.
  3. Минеральные добавки в цементе.
  4. Свежесть цемента. Для того, чтобы получить качественный бетон, цемент должен быть свежим. При хранении под влиянием углекислого газа и влаги на поверхности цементных частиц образуется слой новообразований, которые снижают его активность. Особенно быстро он теряет активность в открытой упаковке, например, при хранении в условиях высокой влажности воздуха через 3 месяца прочность бетона снижается на 62% для образцов в возрасте суток и на 23% для образцов в возрасте 4 недель.

Производителями, как правило, с учетом марки цемента указываются следующие сроки хранения:

  1. М600 – 3 месяца;
  2. М500 – 6 месяцев;
  3. М400 – 6 месяцев.

Свойства бетона напрямую зависят от марки, типа, помола, свежести цемента.

Методы активации лежалого цемента

Мы выяснили, что в процессе хранения, особенно в открытой упаковке, цемент очень существенно теряет свою активность, а значит, качественного бетона из него не получить. В случае, если этого цемента много, а использовать его на ответственных объектах нельзя, это может стать причиной потери денег.

Поэтому были разработаны способы активации лежалого цемента, позволяющие получать из него качественный бетон:

  1. Мокрая активация цемента. При замесе бетона цемент с крупным заполнителем с добавлением лишь части воды замеса прогоняют в бетономешалке в течение 5 минут, за это время крупный заполнитель растирает зерна цемента. Затем добавляют песок и остальную воду и замешивают раствор.
  2. Виброактивация цемента. Активность цемента можно повысить на 30–40% при перемешивании и одновременной вибрации цемента с песком перед замешиванием смеси.
  3. Добавление в бетонную смесь пластифицирующих добавок, например, CemBase или Plastix, повышает активность цемента и позволяет получать качественный бетон даже из лежалого цемента.

Заполнители

В состав бетонной смеси обязательно вводят крупные и мелкие заполнители, которые структурируют бетон и делают его более прочным.

Применение конструкционного бетона

Конструкционный бетон, согласно классификации ГОСТа 25192-2012, относится к видам, отличающимся между собой способом применения. Он используется для работ, в которых нужен прочный и надежный материал. Из конструкционного бетона делают фундаменты , перекрытия и сплошные стены, дорожные одежды, инженерные конструкции и железобетонные изделия. Фактически, это универсальный материал для любых элементов, подвергающихся нагрузкам.

Отметим сразу же, что группа классификации по способу применения включает в себя также специальные бетоны (гидротехнические, теплоизоляционные, огнеупорные и другие). Они применяются на объектах, которые эксплуатируются в особых условиях – при повышенной влажности, высокой температуре и так далее. Об этих бетонах мы рассказывали в другой статье. В противовес им есть конструкционные бетоны, которые используются повсеместно.

  • Применение конструкционного бетона
  • Что такое конструкционный бетон
  • Где применяется конструкционный бетон
  • Применение конструкционного бетона в строительстве
  • Применение конструкционного бетона в дорожном строительстве
  • Применение конструкционного бетона в благоустройстве территории
  • Применение конструкционного бетона в инженерных конструкциях
  • Применение конструкционного бетона в производстве ЖБИ
  • Достоинства и недостатки конструкционного бетона
Читайте также:
Из каких окон сильно дует: виды которые не стоит покупать

В этой статье мы расскажем, где применяется этот материал и для каких работ он подходит. Также вы узнаете об особенностях конструкционного бетона, его преимуществах и недостатках.

Что такое конструкционный бетон

Согласно справочнику строительной терминологии, конструкционный бетон – это материал для ограждений и строительных конструкций. Основное требование к нему – соответствие физико-механическим характеристикам , таким как прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и другим. То есть в данном случае в определении «конструкционного бетона» упор делается, в первую очередь, именно на слове «конструкционный». Это воспринимается как основная сфера его использования.

А вот ГОСТ 25192-2012, напротив, разрешает упускать в названии этого материала слово «конструкционный» и называть его просто «бетон». Это может навести на мысль, что под этим видом подразумевается любая бетонная смесь. Но, на самом деле, это не совсем так. Конструкционным не может быть материал с классом ниже В12,5 (маркой М150). Ведь тогда его прочность будет недостаточной, чтобы использовать его в нагруженных элементах.

Основные характеристики конструкционного бетона:

  • Высокая прочность – класс не ниже В12,5 (марка М150)
  • Морозостойкость – от F50
  • Водонепроницаемость – от W2

По своей плотности и структуре конструкционный бетон может быть легким, тяжелым или ячеистым. В промышленности чаще всего применяют тяжелые бетоны, в частном строительстве – легкие, тяжелые и ячеистые.

Материал может иметь и дополнительные свойства. Например, на некоторых объектах используются конструкционные бетоны, устойчивые к высоким температурам, химическим веществам, повышенной влажности. Но такие материалы называются специальными. Их мы подробно рассмотрели в нашей статье Применение специальных бетонов.

Обычный конструкционный бетон классов В12,5-В22,5 (марки М150-М300) можно изготовить самостоятельно.

Для этого нужно правильно смешать основные компоненты:

  • Цемент марок М400 или М500
  • Речной, намывной или промытый карьерный песок
  • Щебень (гранитный, серпентинитовый, базальтовый, гравийный или известняковый) с маркой по дробимости не ниже М600

Чтобы облегчить работу по замешиванию и повысить подвижность смеси, в нее вносят пластификаторы. Другие добавки при изготовлении обычных конструкционных бетонов не используются. Соотношение компонентов зависит от марки бетона. Подробнее об этом вы можете прочитать в других статьях на нашем сайте.

Конструкционный бетон класса В25 и выше изготавливается на заводах. Если вам по проекту требуется такой материал, лучше заказать готовую бетонную смесь.

Где применяется конструкционный бетон

Уже из самого названия материала можно понять, что он используется в различных конструкциях – строительных, дорожных, инженерных, ЖБИ и не только. Они должны выдерживать большие нагрузки. Иногда элементы конструкций подвергаются влиянию негативных факторов внешней среды. На них воздействуют вода, соли, кислоты , высокие и низкие температуры. Поэтому к таким бетонам предъявляются повышенные требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости.

Основные сферы применения конструкционных бетонов:

  • Строительство
  • Дорожное строительство
  • Благоустройство территории
  • Инженерные конструкции
  • Производство ЖБИ

А вот в производстве мебели и декоре конструкционный бетон практически не применяется. Ведь высокая прочность для таких изделий не очень важна. Вместо этого бетон для декора и мебели должен обладать хорошей пластичностью, иметь ровную поверхность после застывания. Поэтому в этих сферах чаще применяется мелкозернистый материал с щебнем фракции 5-10, 10-15 или смесь песка и цемента без крупного заполнителя. Единственными исключениями здесь будут декоративные несущие колонны и балки. Для их производства прочный конструкционный бетон пригодится как нельзя лучше.

А мы переходим к описанию каждой сферы использования этого материала.

Применение конструкционного бетона в строительстве

В строительстве конструкционный бетон применяется очень широко. Ведь прочный материал необходим для большинства элементов зданий. Они должны выдерживать большие нагрузки без деформаций и разрушений.

Чаще всего этот вид бетона используется для:

  • Фундаментов всех типов
  • Перекрытий между этажами
  • Стен
  • Балок и ригелей
  • Столбов и оснований ограждений
  • Отмостки
  • Крыльца и лестниц
  • Заливки пола любого типа
  • Дренажных систем

Приведем несколько примеров.

Допустим, вам нужно сделать фундамент под домом или гаражом. На эту конструкцию оказывают давление не только стены и крыша. Снизу она также поддается воздействию влаги (грунтовых вод и осадков). А ведь от надежности фундамента зависит прочность и долговечность всего здания. Поэтому для заливки фундамента обязательно нужно использовать конструкционный бетон или марку не ниже М150. Он способен выдержать высокие нагрузки, плохо пропускает воду , морозоустойчив. А вот основание под фундаментом можно залить менее прочным материалом – бетоном марки М75 или М100. Основная его функция – выравнивание поверхности и гидроизоляция.

Читайте также:
Почему лента-фум ненадежный способ, лучшие варианты

В некоторых работах конструкционный бетон можно заменить материалом с меньшей прочностью или со специальными характеристиками. Например, стяжку пола делают из мелкозернистого бетона, не относящегося к конструкционным. Ее делают без щебня или с применением очень мелкой фракции (например, 5-10). Для этого вида работ важнее, чтобы материал ложился легко, а поверхность пола была ровной.

Другой пример – фундамент высотного дома, который может подтапливаться грунтовыми водами. Здесь лучше использовать специальный гидротехнический бетон. В него вводятся гидрофобные добавки, повышающие водонепроницаемость. Бетон становится более устойчивым к воздействию влаги. Кроме того, для фундаментов промышленных и высотных зданий обязательно применяют тяжелые конструкционные бетоны с высокой плотностью. А вот одноэтажный частный дом, теплицу или баню можно поставить на фундамент из легкого бетона.

Применение конструкционного бетона в дорожном строительстве

В дорожном строительстве конструкционный бетон подходит для всех видов работ.

Его используют:

  • При создании верхних и нижних слоев дорожных покрытий
  • Для оснований
  • Для ремонта
  • Для оборудования обочин и бордюров

Основания дорог делают из конструкционного бетона марок М150-М200 (классов В12,5-В15). Материал используется только на трассах с высоким трафиком. Ведь давление от тысяч проезжающих автомобилей на основание таких дорог значительное. Чтобы они не разрушались и не требовали частого ремонта , для самого нижнего слоя лучше использовать прочный бетон. В этом случае затраты себя оправдывают.

Обочины и бордюры также можно делать из бетона В12,5. А вот более высокие классы здесь применять нецелесообразно.

Для ремонтных работ часто используется бетон В15-В20, немного реже – В25 (только на крупных трассах и шоссе).

Конструкционные бетоны заменяют на специальные, если дорога проходит через болотистую местность, в основании есть грунты с высокой кислотностью или большим количеством солей. В таких ситуациях основания и дорожные одежды должны быть защищены от агрессивных химических веществ.

Применение конструкционного бетона в благоустройстве территории

При благоустройстве территории конструкционные бетоны применяются не так широко, как в строительстве. Для многих целей вполне подойдут более доступные по цене марки и менее прочные разновидности.

Конструкционный бетон используют для таких видов работ:

  • Обустройства общественных стоянок и парковок
  • Обустройства стоянок для грузовых автомобилей на предприятиях
  • Обустройства тротуаров и общественных пространств в местах, где ежедневно проходят сотни и тысячи людей
  • Обустройства велосипедных дорожек
  • Создания скейтпарков и спортивных площадок
  • Создания небольшого искусственного пруда на собственном участке

Приведем такой пример: в городе строится новый парк для общественных автобусов. Для покрытия здесь нужно выбрать тяжелый конструкционный бетон на основе гранитного либо прочного известнякового щебня. Ведь нагрузка от тяжелых машин существенная. Если взять менее прочный материал, поверхность стоянки начнет проседать, на ней быстро появятся ямы и трещины.

Другой пример: вы хотите сделать во дворе небольшой искусственный пруд. Для его обустройства вполне подойдет легкий бетон с низкой плотностью. Но более надежный вариант – гидротехнический бетон. Он в обязательном порядке применяется при строительстве спортивных бассейнов или больших общественных прудов. Ведь другие виды бетона будут быстро разрушаться от постоянного контакта с водой.

Садовые дорожки, бордюры, тротуары возле домов, парковки для 1-2 автомобилей можно делать из менее прочного бетона, для экономии средств. Ведь нагрузки на такие поверхности совсем небольшие. Но конструкционные бетоны классов В12,5-В15 для них также используются. Такие материалы стоят дороже , но и дорожки с парковками служат дольше.

Применение конструкционного бетона в инженерных конструкциях

Конструкционный бетон, наряду со специальными видами, — это один из основных материалов, который используется в инженерном строительстве. Ценится его прочность, что очень важно для сложных элементов (мостов, путепроводов, подземных хранилищ), несущих высокие нагрузки.

Читайте также:
Фактурные обои в интерьере

Наиболее часто конструкционный бетон применяется:

  • Для создания сухопутных мостов, эстакад, путепроводов
  • Шахт, подземных хранилищ и бункеров, которые находятся в толще нейтральных и не засоленных грунтов
  • Некоторых элементов в метро
  • Зданий заводов и фабрик (кроме горячих цехов)
  • Банковских хранилищ
  • Некоторых военных объектов
  • Взлетных полос аэродромов
  • Зданий аэропортов

Конструкционный бетон не используется для создания колодцев и промышленных дренажных систем, резервуаров для стоков ферм, магистральных коммуникаций (канализаций, водопроводов, нефтепроводов), гидротехнических сооружений, подводной части мостовых опор. Для таких объектов необходим материал с очень высокой водонепроницаемостью (больше W10-W12) и устойчивостью к агрессивным химическим средам. Поэтому здесь применяют специальные виды бетона.

Нельзя использовать обычный конструкционный бетон и в металлургических цехах. Для защиты от пожаров и перегрева делают здания из огнеупорных видов материала. На атомных электростанциях и ряде военных объектов применяют бетон с радиационной защитой. Его делают на основе серпентинитового щебня.

Применение конструкционного бетона в производстве ЖБИ

Из конструкционного бетона делают большинство видов железобетонных изделий.

Его используют для:

  • Плит для фундаментов
  • Плит для сплошных перекрытий
  • Плит для несущих стен и перегородок
  • Плит для взлетных полос аэродромов
  • Железнодорожных шпал
  • Готовых элементов инженерных конструкций
  • Столбов для электросетей
  • Столбов для фонарей
  • Столбов для ограждений

Для напорных и безнапорных труб, тетраподов, колодезных колец лучше использовать гидротехнический бетон. Ведь на эти конструкции постоянно воздействует влага. Поэтому они должны быть водонепроницаемыми.

Приведем пример. Допустим, кольцо для колодца сделали из бетона с недостаточной плотностью и без гидрофобных добавок. Вода начнет проникать через поры в материал, и со временем железная арматура поддастся коррозии. Ржавчина попадет в колодец, и вода в нем испортится (приобретет желто-коричневый цвет , потеряет вкус).

Другой пример – внешние железобетонные панели. Нагрузки на них небольшие. Основная функция элементов – утепление здания. Поэтому для их производства лучше использовать специальный теплоизоляционный бетон. А вот для плит, из которых будут делать несущие стены или перегородки, конструкционный вид подойдет лучше всего.

Дальше вы узнаете, какие достоинства и недостатки есть у конструкционного бетона.

Достоинства и недостатки конструкционного бетона

Конструкционный бетон имеет свои положительные и отрицательные стороны. Их обязательно следует учитывать перед покупкой.

К плюсам конструкционного бетона относятся:

  • Высокая прочность и морозостойкость
  • Универсальность – материал применяется практически во всех сферах
  • Возможность использования в частном и промышленном строительстве
  • Возможность изготовить бетон классов от В12,5 до В22,5 самостоятельно

Минусы материала:

  • Низкая устойчивость к агрессивным средам (кислотам, щелочам, солям)
  • Ограниченная водонепроницаемость (не подходит для объектов, постоянно находящихся в воде)
  • Низкие теплоизоляционные свойства
  • Неустойчивость к очень высоким температурам
  • Высокая стоимость некоторых классов (начиная от класса В25, или марки М350)

Конструкционный бетон – самый распространенный вид. Фактически все марки выше М150 можно отнести в эту группу. Он применяется практически во всех сферах – как в промышленном , так и в частном строительстве. Материал для небольших построек, заливки пола, отмостки и ограждений можно сделать самостоятельно. А вот бетон для фундамента дома в 2-3 этажа и перекрытий лучше заказать на заводе.

Для каких работ нельзя использовать облегченную бетонную смесь

Дата введения 2012-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и МСН 1.01-01-2009* “Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения”

* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона “НИИЖБ” – филиалом ФГУП “НИЦ “Строительство”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (дополнение 2 к приложению Д протокола N 37 от 6-7 октября 2010 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Читайте также:
Покупка дешевого ламината несет в себе риск

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Министерство строительства и регионального развития

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 мая 2011 г. N 71-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7473-2010 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.

5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 206-1:2000* “Бетон – Часть 1. Общие технические требования, эксплуатационные характеристики, производство и критерии соответствия” (“Concrete – Part 1: Specification, performance, production and conformity”, NEQ)

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июнь 2018 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2019 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые для применения бетонные смеси тяжелых, мелкозернистых и легких бетонов на цементных вяжущих (далее – бетонные смеси), отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций или используемые на предприятиях для изготовления изделий и сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Настоящий стандарт содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю.

Настоящий стандарт устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

Настоящий стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и бетонов на специальных заполнителях (см. ГОСТ 25192), конструкционных бетонов на основе известковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих, а также на сухие строительные смеси.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.523-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-87*. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10060.1-95. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18105-2010.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Читайте также:
Прораб или дизайнер: кто главнее в ремонте

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.

3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.

Примечание – К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.

3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.

3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.

3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.

3.8 доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.

3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.

3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

Заменитель бетона: что это за материал и в чем он превосходит обычный бетон?

Бетон принято считать незаменимым материалом, ведь без него не обходится ни одна стройка. Жаль, что работать с цементно-песчаным раствором нужно при плюсовой температуре, что очень тормозит освоение загородного участка. Именно для того, чтобы снять данное ограничение, был разработан заменитель бетона

Заменитель бетона представляет собой двухкомпонентный материал (наполнитель и отвердитель), поставляемый в жидком виде. При смешивании он многократно увеличивается в объеме и быстро каменеет, образуя монолит.

Очевидно, что заменитель бетона не может уступать по прочности собственно бетону, иначе его нельзя было бы называть заменителем. Более того, по этому показателю он даже выигрывает. Но это не единственное преимущество.

По утверждениям производителей прочность у заменителя бетона выше, чем у его прототипа.

Огромным плюсом заменителя бетона является кратчайшее время затвердевания. Материал набирает эксплуатационную прочность уже через 5 минут после заливки, а полное окаменение происходит не более чем за час! В случае с цементно-песчаной смесью приходится ждать не менее 28 суток.

Второе достоинство — возможность работы при отрицательных температурах. Если с обычным бетоном трудно работать на морозе (необходимо использование противоморозных добавок или организация электроподогрева), то заменителю мороз не помеха. С ним работают даже в условиях вечной мерзлоты. Главное, чтобы столбик термометра не опускался ниже –25ºС. Неудивительно, что заменитель бетона востребован в горах и тайге, где использование обычного бетона крайне затруднительно.

Также стоит отметить, что заменитель бетона не разрушает деревянные и металлические поверхности, с которыми входит в контакт, когда как обычный цементный раствор, содержащий влагу, не может этим похвастать.

Читайте также:
Цокольная плитка для фасада, как не ошибиться при выборе материала

Неоспоримым удобством является и сокращение трудоемких, дорогостоящих земельных работ. Имея дело с заменителем бетона, яму под опору можно сделать диаметром в два раза меньше, чем в случае с цементно-песчаной смесью. Причина в том, что жидкий двухкомпонентный состав проникает в малейшие углубления, и, увеличиваясь в объеме, заполняет их полностью.

При прочих равных заменителя бетона нужно в 40 раз меньше, чем обычного бетонного раствора

Поскольку заменитель бетона поставляется в жидком виде в канистрах или пакетах и занимает мало места, его относительно просто и легко довести до места назначения. Это особенно важно для труднодоступных территорий — гор, лесов и заболоченных участков.

Нельзя не упомянуть экологичность материала и удобство работы. Заменитель бетона не несет угрозы ни здоровью человека, ни окружающей среде. В процессе смешивания смеси в воздух не поднимается пыль, а после строительную площадку не приходится очищать от рассыпавшихся песка, цемента и щебня.

Недостаток же у заменителя бетона, по сути, один — цена. За 10 литров смеси, которой хватит на заполнение 20 лунок для опор размером 1×0,2 м, придется заплатить порядка 6500 рублей. А стоимость 40 литров (70 лунок) составляет 24 000 руб. Очевидно, что обычный бетон намного дешевле.

Именно высокая стоимость ограничивает область применения заменителя бетона. Заливать им фундамент или делать плиты для перекрытий как минимум неразумно. Этот материал используют в основном для установки опор для заборов, беседок, пергол, навесов, теплиц, качелей и т.д., а также для прокладки водопроводных и газовых труб.

Технология работы

Рассмотрим метод заливки заменителя бетона на примере установки металлических опор. Прежде всего, нужно сделать отверстия в грунте. Для определения их размеров есть некоторые обобщенные показатели: глубина порядка 1 м и диаметр, на 5–10 см превышающий диаметр самой опоры. Для облегчения расчетов разработаны специальные калькуляторы. Их можно найти на сайтах производителей заменителя бетона.

Далее следует приготовить смесь. Притом, что работать можно даже на сильном холоде, сами компоненты следует выдержать при комнатной температуре (20-25°С) как минимум два часа. Если же это невозможно, материал нужно на месте подогреть до 18–25ºС. Это необходимо для эффективного затвердевания раствора.

Низкая температура смеси замедляет скорость затвердевания и уменьшает объем расширения монтажной массы. Чрезмерно высокая плохо сказывается на прочностных характеристиках продукта

Компоненты заливают в чистую пластиковую тару и перемешивают при помощи дрели с насадкой-миксером. Делать это нужно быстро — у пользователя есть всего 30-45 секунд. Далее начинается химическая реакция, вызывающая многократное расширение материала. Учитывая быстрое время затвердевания, за один раз желательно смешивать не более 4 литров материала (по 2 литра каждого компонента). Обычно этого количества достаточно чтобы заполнить 8 лунок.

Столб устанавливают в яму, выравнивают и заливают туда заменитель бетона. Состав максимально увеличится в объеме через 3 минуты и полностью заполнит полость. Кстати, в процессе работы можно доливать или срезать излишки материала. Его прочность при этом не пострадает.

Опору нужно удерживать в вертикальном положении всего пять минут. За это время раствор наберет 80% прочности. А уже через три часа заменитель бетона полностью затвердеет, и установленный столб можно будет нагружать.

Интересно, что помимо составов, смешиваемых в отдельной таре, есть те, что полимеризуются непосредственно в заводской упаковке при ее открытии (от контакта с воздухом). Очевидно, что второй вариант намного удобнее.

Определяя расход смеси, можно исходить из того, что из 1 литра заменителя бетона на выходе получается порядка 14 литров смеси. Есть и другой ориентир — одна упаковка весом 1,1 кг заменяет два стандартных мешка цемента, то есть примерно 50 кг.

Как показывает практика, при помощи заменителя бетона за один рабочий день можно обнести забором участок в 10 соток

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: