Как самостоятельно раскроить пиломатериалы для стройки

Раскрой пиломатериалов с наибольшим выходом заготовок

Разрезание любого материала на заготовки преследует цель – получить из исходного полотна наибольшее количество требуемых изделий. Обязательные отходы при этом стараются минимизировать. Данное правило справедливо и для отделения заготовок при раскрое пиломатериалов на завершающем этапе переработки деловой древесины.

Формирование длины пиломатериалов поперечным распилом

Оборудование и организация раскроя пиломатериалов

Технологическая операция раскроя деловой древесины заключается в делении пиломатериала на черновые заготовки (с припусками под дальнейшую механическую обработку) с помощью режущего инструмента. Этот рабочий этап характеризуется получением неизбежных производственных отходов – опилок, стружки и кусковых отходов (горбыля, торцевых отрезков с выявленными пороками или дефектами, реек, другой крупной обрези). Их объем возрастает при распиле необрезных (придется удалять обзол) и сырых пиломатериалов (имеют увеличенные припуски для устранения в дальнейшем возможных дефектов покоробленности, трещин на торцах и учитывающих последующую усушку древесины).

Увеличить объем полезного выхода древесины помогает грамотная организация процесса и рабочего места, подбор оптимального способа и схемы раскроя, сводящих к минимуму возможные технологические потери, применение математических расчетных моделей для разработки раскроечных карт. Многое также зависит от применяемого промышленного оборудования и оснастки для разделения пиломатериалов, способного обеспечить высокую точность реза с минимальными припусками.

Предложенное видео знакомит с возможностями современного высокопроизводительного раскроечного оборудования с функцией удаления дефектных участков:

Перечислим виды разметки перед операцией раскроя:

  1. Индивидуальный. Применяется к лесопильным материалам с наличием пороков, которые нужно обойти при разметке. Этот способ требует вовлеченности оператора, является более медленным, трудоемким. Его преимущество – при сниженном качестве исходного материала получается выполнить эффективный раскрой с выходом максимального количества качественных полуфабрикатов.
  2. Групповой. Качественный материал не требует удаления дефектов и не имеет пороков. Его укладывают в пачку, которую раскраивают по намеченной схеме. Способ позволяет увеличить производительность, автоматизировать процесс.
  3. Комбинированный. После индивидуального раскроя, отрезки пиломатериала определенной длины проходят стадию раскроя в пачках. Метод наиболее рационален для одновременного получения отрезков различной длины.

Для выполнения операций разделения пиломатериала могут применяться следующие станки:

  • Круглопильные – предназначены для поперечного (торцовочные станки), продольного и смешанного распила. По техническим особенностям и виду траектории подачи пилы различают маятниковые, шарнирные, балансирные и суппортные (наиболее точные) торцовочные станки. Аппараты продольного и универсального (смешанного) типа по количеству режущего инструмента бывают одно-, двух- или многопильными. Подача пиломатериала на режущий инструмент осуществляется вручную или механизированным способом с помощью вальцов, кареток, конвейеров.
  • Ленточнопильные, которые представлены двумя группами механизмов. Делительные станки предназначены для продольного реза линейных пиломатериалов с выходом более тонких изделий и досок. Подача в них механизирована, в зависимости от типа станка пильное полотно может иметь горизонтальное либо вертикальное положение. Столярные ленточнопильные станки бывают только вертикальными. С их помощью производится прямо- и криволинейный распил любых древесных пиломатериалов. Подача, для удобства и точности реза, выполняется вручную или с помощью автоподатчика.

Многопильный станок для продольного распила лесоматериалов

Разделение досок на черновые заготовки

Получение из доски прямолинейных заготовок требует раскроя на круглопильных станках. Для получения элементов с требуемыми размерами применяют следующие способы раскроя:

  • Поперечный – простой способ для формирования длины будущих заготовок. Идеальный вариант для обрезной доски с таким же сечением, как и у заготовки. Также применим для случаев, когда ширина отделяемых частей пиломатериала может быть свободной. Поперечный раскрой обеспечивают торцовочные станки. Рабочий процесс сопровождается образованием отходов: опилок, неровных торцовых отрезков, коротких участков доски (с недостаточной длиной для требуемой заготовки).
  • Продольный. При данном способе формируется ширина отделяемой части пиломатериала. Остальные размеры либо соответствуют заданным параметрам, либо могут быть свободными. При продольном кроении также могут вырезаться дефектные участки. Раскрой необрезной доски отличается увеличенным объемом отходов – к ним добавляются обзольные и свилеватые участки древесины.
  • Ребровый способ применим для формирования толщины тонких заготовок.

На практике перечисленные способы могут сочетаться. Например, при продольно-поперечном методе сначала получают доску нужной ширины, которую разделяют на части требуемой длины. Количество и очередность различных видов пропилов подбирают для обеспечения наиболее рационального и производительного раскроя.

Читайте также:
Как легко обновить фартук кухни не сбивая старую плитку

Раскрой плитных материалов

Пиломатериалы большой площади – листы, плиты – являются заводскими изделиями со стандартными размерами. Их раскрой упрощен, так как не требуется отслеживать наличие каких-либо изъянов. Поступающий в работу материал гарантированно отвечает по характеристикам нормам, заложенным отраслевыми стандартами.

Основным критерием при раскрое плитных пиломатериалов считается рациональное использование большей площади сырья с максимально возможным выходом заготовок или готовых деталей. Следовательно, особое внимание уделяется разработке экономной схемы распила, выбору эффективного вида кроя с учетом возможностей применяемого оборудования.

Станки для работы с плитными, листовыми изделиями называются форматно-раскроечными. Они могут иметь конструктивные отличия, разные размеры рабочей зоны, мощность, производительность, точность. Также аппараты отличаются наборами дополнительных опций – возможность выполнения углового реза, изготовления паза определенной формы, доступность пакетной обработки, возможность работы с другими материалами (пластик, алюминий, оргстекло и другие).

Роботизированный центр по раскрою листовых пиломатериалов

Изготовление облицовок из строганного шпона

Тонкие древесные листы – шпон – применяют для облицовки деталей при изготовлении мебели. Технология их раскроя напоминает работу с картонно-бумажными изделиями. И станки применяют соответствующие: бумагорезательные, ротационные резательные (для рулонных материалов), ножницы гильотинные.

Обработка черновых заготовок

Первоначально брус и доску разделяют с припусками для торцовки, строгания, под усушку древесины. Из такого чернового полуфабриката получают чистовую заготовку, главное отличие которой – наличие чистовых баз для точного расположения на станке перед операциями обработки в нужный размер по сечению.

Чистовая база (пласть доски) формируется на фуговальном станке. На двусторонних агрегатах одновременно получают вторую базу на смежной поверхности и требуемый угол между полученными базами. Дальнейшая обработка заготовки производится после ее базирования по обработанной стороне. Для получения заданной толщины параллельно фугуют противоположную поверхность на определенном расстоянии. Сразу получить изделие нужной толщины с параллельными противоположными поверхностями позволяют рейсмусовые станки.

В работе рейсмусовый станок с ручной подачей пиломатериала

Окончательно ширина чистовой заготовки и перпендикулярность кромок формируются продольными распилами. В массовом производстве себя оправдывают высокопроизводительные 4-х-сторонние строгальные станки. Сечение заготовок в них формируют за один проход два горизонтальных и два вертикальных ножевых вала.

Калибрование заготовок щитов из древесностружечных плит

Технология калибрования предполагает выполнение дополнительной механической обработки для получения нужной толщины черновых заготовок, отделенных от древесностружечной плиты. Другие листовые пиломатериалы считаются сформированными по толщине и в калибровании не нуждаются. Результат может достигаться фрезерованием, строганием и шлифованием (самый распространенный метод).

Гнутые заготовки

Получить необходимые криволинейные заготовки можно несколькими способами:

  • Загибание линейной заготовки в шаблоне – применяется для брусков.
  • Гнутье при прессовании – способ для массивных древесных пиломатериалов.
  • С использованием гнутопропильной технологии – изогнуть лесоматериал помогают пропилы (продольные или поперечные), выполненные на изгибаемых участках.
  • Выпиливание – самый простой метод.

Запомните! При выпиливании прочность получаемых криволинейных изделий значительно снижается из-за повреждения (перерезания) древесных волокон.

Технология гнутья – сложный процесс, требующий применения специального оборудования. Его основное преимущество – получаемые гнутые изделия не теряют прочности материала.

Пресс для получения гнутых элементов при производстве мебели

Экономическую отдачу выполненного раскроя пиломатериалов оценивают по соотношению объемов отделенных заготовок и израсходованного исходного материала. Чем выше показатель, тем эффективней был применен способ раскроя.

Способы раскроя пиломатериалов на заготовки

Раскрой пиломатериалов на заготовки сопровождается отходами в виде опилок и кусковых отходов: стружки, торцовых отрезков и участков материала с элементами удаленных пороков и дефектов. Выбор способа раскроя пиломатериалов зависит от степени обработки пиломатериалов (обрезные и необрезные), их качества и состояния (сухие и сырые).

Сырые пиломатериалы раскраиваются на заготовки значительно реже. Это объясняется тем, что при формировании размеров заготовок требуются припуски на усушку и удаление ее дефектов (частичная покоробленность и торцовые трещины). Укладка пиломатериалов в сушильные штабеля и сама сушка являются более простыми операциями по сравнению с укладкой и сушкой заголовок.

Читайте также:
Как простым методом проверить строительный уровень на точность

Получение заготовок из обрезных и необрезных пиломатериалов отличается тем, что у первых сформировано сечение, поэтому их раскрой не содержит операций по удалению сбеговой рейки, а это позволяет уменьшить отходы древесины. Степень использования обрезных и необрезных досок определяется типом получаемых заготовок (брусковые, щитовые), их размерами и группой качества. Получение наибольшего числа заготовок заданных размеров и качества при минимальном расходе пиломатериалов обеспечивается правильным выбором способа их раскроя.

Поперечный способ раскроя пиломатериалов — это наиболее простой способ раскроя пиломатериалов, при котором формируется длина заготовок и вырезаются пороки. Данным способом раскраивают обрезные пиломатериалы, сечение которых совпадает с сечением будущих заготовок, или заготовки, имеющие свободную ширину. Поперечный способ раскроя пиломатериалов используют в цехах фрезерования при производстве досок пола и погонажных изделий, а также клееных конструкций.

Раскрой необрезных досок данным способом осуществляют в случаях их торцовки после сушки (зачистка торцов) или если они получены из сбеговой зоны бревна и имеют обзольную часть в вершинном торце, которая удаляется перед сушкой.

При поперечном способе раскроя пиломатериалов образуются отходы: в виде торцовых отрезков и дефектных мест, отрезков древесины (часто бездефектных), получающихся из-за не кратности длин заготовок и пиломатериалов, а также опилки. Поперечный способ раскроя пиломатериалов наиболее эффективно используется в сочетании с продольным.

Поперечно-продольным способом раскраиваются обрезные и необрезные пиломатериалы, у которых сначала формируется длина, а затем ширина. При данном способе раскроя возникают отходы в сбеговую и обзольную рейку при раскрое необрезных досок и отходы из-за некратности по ширине у необрезных и обрезных досок, а также опилки.

В случае раскроя сырых пиломатериалов при формировании ширины необходимо учитывать припуски на усушку. Такой способ раскроя пиломатериалов используют при производстве заготовок для столярно-строительных изделий, мебели и тары, а также делянок под паркетные щиты.

Продольно-поперечный способ раскроя пиломатериалов характеризуется поочередным формированием ширины и длины заготовок с одновременной вырезкой пороков. При данном способе раскроя имеются потери из-за некратности ширины и длины заготовок и пиломатериалов, а также отходы в опилки. Припуски на усушку учитывают только при формировании ширины. Данным способом получают основную массу длинномерных заготовок и бездефектных отрезков, которые идут на склеивание. Отходы древесины при вырезке пороков минимальны, так как ширина реза равна ширине заготовки.

Поперечно-продольно-поперечный способ раскроя пиломатериалов характеризуется тем, что обрезные и необрезные пиломатериалы сначала раскраивают на несколько кратных по длине отрезков с одновременной вырезкой пороков, если они проходят по всей (ширине или совпадают с резом. После этого каждый отрезок прирезается по ширине, а затем опять по длине с вырезкой дефектов. При данном способе раскроя возможны потери из-за некратности длины и ширины пиломатериалов и заготовок, а также отходов опилки. Припуски на усушку учитывают при формировании ширины заготовок. Данным способом получают заготовки для деталей мебели и столярно-строительных изделий, а также заготовки для склеивания.

Использование поперечно-продольно-поперечного способа раскроя является также эффективным при раскрое пиломатериалов, имеющих покоробленность по кромке. Первый поперечный рез значительно снижает влияние покоробленности на форму доски и тем самым обеспечивает увеличение длины бездефектных участков. При производстве тонких заготовок из толстых пиломатериалов используют ребровой способ раскроя (распиловка по толщине), который осуществляется на круглопильных или ленточнопильных станках.

Действительной оценкой эффективности способов раскроя пиломатериалов являются объемный и ценностный выходы заготовок, которые чаще всего выражаются в процентах. Объемный выход заготовок определяется как отношение объемов полученных заготовок и раскраиваемых пиломатериалов.

Ценностный выход заготовок учитывает сортовой состав получаемых заготовок, а также продукции, которая получается при раскрое заготовок и имеет цену, т.е. является товарной продукцией (щепа, опилки, короткомерные отрезки). Каждому виду продукции в соответствии с его сортом или группой качества присваивается ценностный коэффициент, который в совокупности с процентом объемного выхода и составляет ценностный выход. Увеличение ценностного выхода заготовок чаще всего сопровождается снижением объемного выхода заготовок, что компенсируется выработкой более качественной продукции, а значит, и более дорогой.

Читайте также:
Чем покрасить осб плиту на фасаде, возможные варианты

Распиловка круглого леса: карта раскроя, необходимый инструмент

Распиловка леса представляет собой цикл действий с применением разнообразных технологий,направленный на получение из кругляка пиломатериалов, пригодных для дальнейшего использования в промышленности.Длительность и трудозатратность процесса зависят от выбранного метода обработки кругляка, а также времени года.

Инструмент и оборудование

В производство идут стволы и большого размера ветки. Весь материал разбивается на группы по толщине и наличию коры. Часто предприятия по переработке леса имеют цеха рядом с местом заготовки, в которых устанавливаются станки для первоначальной обработки дерева.

Ручная окорка леса

Не прошедший этап окорки лес может применяться на устройстве перекрытий или в качестве конькового бруса в соответствующем интерьере, или как опорное приспособление в ходе строительства.

Промышленная окорка леса

Если запланирован другой вариант использования дерева, то проводится распиловка, на выходе дающая следующие сегменты:

  • необрезные и полуобрезные (черновой материал, из которого монтируют основы пола, стен или потолка);
  • обрезные (предназначены для чистового настила).

Распил может осуществить выездная организация, у которой имеется весь необходимый инструмент.

Карта распиловки дерева

Рациональное использование материала обеспечивается соответствием с картой распиловки. Это позволяет уменьшить себестоимость за счет отходов, процент которых карта позволяет значительно сократить. Применяемый инструмент и виды лесообрабатывающего оборудования зависят от объема, желаемого качества и размера готового пиломатериала.

Станок для распиловки леса

Чаще всего используют циркулярную пилу и различные станки:

  • циркулярка за счет дисковой пилы позволяет выполнить точные надрезы различной направленности. Подходит как для профессионального, так и для домашнего применения, прекрасно справляется с диаметром кругляка выше среднего;
  • бензопила;
  • станки для чистого снятия коры;
  • распиловка на ленточной пилораме дает возможность обработки плотных бревен, считается самой популярной, так как выход дает качественный материал и небольшой объем отходов;
  • дисковый станок: производство двухкантного бруса и необрезных досок;
  • рамная пилорама не нуждается в фундаменте, технология с ее использованием позволяет установить оборудование в непосредственной близости к месту вырубки;
  • тонкомер обрабатывают универсальные станки, выход дает качественные стройматериалы даже из низкосортных хлыстов;
  • распиловка круглого леса на крупном деревообрабатывающем предприятии должна производиться с наибольшим количеством пиломатериалов, отличающихся от остальных особым качеством и точными размерами. Для этой цели устанавливают специальные линии, предназначенные для распиловки.

На пилораме получают брус и обрезную доску благодаря разрезу бревна длиной до 7м и диаметром 15-80см по продольной линии. Циркулярная пила имеет один или несколько дисков, обрабатывает разный диаметр леса соответственно их количеству.

Если в домашних условиях необходимо обработать небольшой объем древесины, то можно воспользоваться обычной бензопилой.

Раскрой дерева

Перед тем как выбрать инструмент, необходимо определиться с видом распила, ориентируясь на годовые кольца бревна. Выделяют несколько видов:

  • радиальный (по радиусу);
  • тангенциальный (спил параллелен одному радиусу, касается годовых колец);
  • волокна располагаются параллельно относительно производимого раскроя.

Среди способов распила выбирается тот, который наиболее подходит для конкретного случая:

    1. Вразвал. Распиловка леса таким способом производится для лиственных деревьев с небольшой толщиной ствола, считается простейшей обработкой. Выход: необрезные элементы и горбыли.
    2. Если имеется еще один лесообрабатывающий станок, то есть возможность раскроить до 65% материала для выхода одинаковых по ширине обрезных досок. Сначала выпиливается двухкантный брус и доски с боков, а затем из бруса получается некоторое количество обрезного пиломатериала.
    3. Более специфические методы – секторное и сегментное распиливание. Количество элементов в первом методе варьируется от 4 до 8, и зависит от толщины ствола. После разделения из каждого сектора напиливают элементы по тангенциальной или радиальной линии. Второй способ начинается с выхода бруса из центральной части, а из боковых сегментов по тангенциальному направлению напиливаются доски.
    4. Для индивидуального распила дерева подходит круговой метод. Он основан на повороте бревна по продольной линии на 90° после каждой отпиленной доски. Это позволяет следить за качеством древесины и своевременно удалять пораженные участки ствола.
Читайте также:
Креативный декор и поделки из макарон

Ручная работа: применение бензопилы

Для домашнего раскроя нескольких стволов нецелесообразно приобретать инструмент, стоимость которого в разы превышает цену готовых изделий. Если есть необходимый навык, то эффективнее и дешевле проделать всю необходимую работу обычной бензопилой, или цепным оборудованием, работающим от электричества. Конечно, такая работа требует гораздо больше физических затрат и времени, но зато цена вопроса существенно уменьшается.

Работа на садовом участке требует обрезки плодовых деревьев, а также появляется возможность дополнительно изготовить материал для хозяйственных построек, не прибегая к услугам специалистов, так что любой рачительный хозяин предпочтет купить бензопилу. Чаще всего для дома заготавливаются хвойные породы, с распилом которых прекрасно справляется этот инструмент. Благодаря ровным стволам проще наметить линии разреза, что увеличивает скорость работы. Профессионалы, кстати, чаще всего пользуются именно бензопилой, так как она мощнее электрической и воспользоваться ей можно в любом месте, независимо от наличия на месте вырубки или распила источников электропитания.

Варианты распиловки древесины

Для работы бензопилой на раскрое бревен понадобится такое приспособление, как насадка на пилу, а также направляющие распила и закрепители основы-ствола. Насадка в виде рамки крепится на инструмент так, чтобы оставалась возможность регулирования расстояния между цепью и самой рамкой. Делается это для возможности выхода готовых пиломатериалов, разных по толщине. На роль направляющей можно взять либо нужной длины профиль, либо ровную деревянную планку с достаточной жесткостью. На инструмент подбирается специальная цепь, предназначенная для разреза ствола вдоль. Ее отличие от остальных состоит в зубьях, заточенных под определенным углом.

Перед тем, как приступить к работе, необходимо не только подготовить весь необходимый инструмент. Вне зависимости от того, предназначается для обработки ствола деревообрабатывающий станок или ручное приспособление, первым делом нужно ознакомиться с картой распила. Это делается для того, чтобы минимизировать процент отходов, и увеличить выход полезной продукции.

Первое, о чем нужно побеспокоиться при продольном распиле – равномерная плотность готовых досок. Для этого грамотный распиловщик направляет инструмент с восточной стороны бревна на западную, или в обратном направлении. Это объясняется большей плотностью кругляка в его северной части, чем в южной.

Далее бензопилой снимается горбыль с двух сторон таким образом, чтобы получить двухкантный брус. Его, в свою очередь, распиливают в соответствии со схемой распила, выбранной в начале работ. Выход дает необрезную доску. Если в стволе присутствует некоторый процент пороков, то возможен круговой распил с поворотом ствола под прямым углом или на 180°.

Количество готового материала, цена распила

Выход полезного материала с хвойных и лиственных пород отличается в процентном соотношении. Для пиломатериалов, полученных с хвойных деревьев, характерны следующие показатели:

  • при условии, что операцию проводит профессионал, и используется дисковая пилорама, процент готового леса будет наиболее высоким (80-85%);
  • обрезной материал, который дают станки, составляет в среднем 55-70%;
  • необрезная доска при работе бензопилой оставляет до 30% отходов.

Цифры приводятся без учета готового отбракованного леса, количество которого может достигать 30%. Однако такой материал идет на изделия, допускающие определенный брак.

Готовые изделия из дерева после распиловки

Лиственный кругляк дает 60% готового необрезного леса и около 40% обрезного. Это объясняется исходной кривизной кругляка. Можно увеличить количество получаемой продукции: для этого потребуются лесообрабатывающие станки различной направленности. Определенного рода приспособление может повысить количество пиломатериала на 10-20%. На один куб пиломатериала понадобится около 10 кубов лиственного кругляка. Цена на установку дополнительного оборудования окупится стоимостью готового леса. Специальные линии дают больший объем, но их использование целесообразно только на большом участке. Средняя цена распиловки леса на обычной пилораме составит примерно 150-180 рублей за кубометр досок.

Карта распиловки

Карта распиловки представляет собой расчет оптимального количества готового пиломатериала из одного бревна. Ее можно рассчитать самостоятельно для каждого конкретно диаметра бревна, а можно воспользоваться компьютерной программой, значительно облегчающей расчет, и цена которой вполне доступна.

Читайте также:
Чем незаметно склеить два куска линолеума

Выход материала после распила дерева

Либо источником может стать обычный справочник по лесопильному делу. В итоге получается таблица, которую берут за основу. Лесопильное приспособление всегда должно быть ориентировано на ее данные, для получения большего количества пиломатериалов любой породы дерева.

Как самостоятельно раскроить пиломатериалы для стройки

Схемы раскроя пиломатериалов. Исходное сырье для получения пиленых заготовок — обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных и лиственных пород. Раскрой пиломатериалов ведут по заданной спецификации, в которой указаны размеры пиленых заготовок, устанавливаемых в соответствии с размерами будущей детали плюс припуски на обработку по длине, ширине и толщине.

Припуск — это прибавка материала в пиленой заготовке, необходимая для получения из нее калиброванной заготовки. При раскрое сырых пиломатериалов и дальнейшей сушке в заготовках необходимо предусмотреть дополнительный припуск на усушку материала.

При раскрое пиломатериалов стремятся получить возможно больший выход заготовок заданных размеров и качества. Выход заготовок определяется отношением объема полученных заготовок к объему затраченного сырья в процентах.

Организация рационального раскроя пиломатериалов очень важна не только потому, что древесина ценный и дефицитный материал, но и потому, что стоимость материалов вообще и, в частности, основного материала — древесины, составляет доминирующую часть в стоимости будущего изделия. Так, в производстве оконных и дверных блоков стоимость сырья и материалов, входящих в изделие, составляет 65-69 % полной себестоимости изделия. В производстве мебели стоимость сырья составляет от 30 до 60 % себестоимости изделия.

Раскрой пиломатериалов — сложная и ответственная операция. Оператор в процессе раскроя пиломатериалов должен получить из доски максимальное количество заданных спецификацией заготовок, выпилить и удалить все дефекты, недопустимые по техническим условиям. Необходимость активного участия оператора в процессе раскроя пиломатериалов ограничивает возможности автоматизации этих процессов, ограничивает, но не исключает возможность механизации и автоматизации всех вспомогательных элементов, входящих в состав операции раскроя.

Применяют две схемы раскроя пиломатериалов:

  1. Поперечно-продольный раскрой пиломатериалов — раскрой, при котором пиломатериалы вначале разделяют на заготовки требуемой длины, а затем требуемой ширины или толщины.
  2. Продольно-поперечный раскрой пиломатериалов — раскрой, при котором пиломатериалы вначале разделяют на заготовки требуемой ширины или толщины, а затем требуемой длины. В случаях использования сильно сбежистых или кривых по длине необрезных досок предварительно выполняют поперечный раскрой пиломатериалов. Доску раскраивают по длине на две, три части, а затем делают продольно-поперечный раскрой. Полезный выход при этом повышается. При раскрое по второй схеме выход заготовок из пиломатериала будет выше, чем по первой на 4-5 % за счет того, что пороки древесины (сучки) удаляются поперечными резами на узких брусках.

Для увеличения полезного выхода заготовок применяют разметку пиломатериала. Это значительно увеличивает трудоемкость раскроя, но позволяет повысить выход заготовок до 9 %. Пиломатериалы лиственных пород древесины, богатые дубильными веществами (дуб, бук, ясень), в процессе сушки в досках темнеют. На их поверхности пороки становятся трудноразличимыми. Для облегчения вырезки пороков поверхность доски предварительно фрезеруют. Фрезерование и последующая разметка позволяют повысить выход заготовок до 12 %.

Когда качество раскраиваемого пиломатериала совпадает с качеством вырабатываемых заготовок и нет необходимости вырезать пороки, выполняют групповой раскрой по заранее установленной схеме. При индивидуальном раскрое пиломатериалов его ведут с учетом размеров и качества по наиболее рациональной схеме. Этот способ более трудоемкий, но при низком качестве материала и высоких требованиях к качеству заготовок позволяет увеличить выход заготовок до 7 % по сравнению с групповым раскроем.

Поперечный раскрой пиломатериалов. Для поперечного раскроя пиломатериалов применяют однопильные суппортные, шарнирные или маятниковые торцовочные станки типа ЦКБ-40, ЦПА-40, ЦМЭ-ЗА. Станок ЦКБ-40 имеет шарнирно-рычажную подвеску пилы, последняя при пилении поднимается из-под стола вверх; подъем гидравлический, высота пропила до 150мм. Станок ЦПА-40 имеет суппортную подвеску пилы, обеспечивающую высокую точность торцевания, горизонтальное перемещение пилы осуществляется гидроприводом, высота пропила до 100 мм. На станке ЦМЭ-ЗА шарнирно-рычажная подвеска пилы расположена над столом станка. Привод подачи пилы пневматический, при отсутствии пневмосети подачу выполняют вручную. Высота пропила до 100 мм.

Читайте также:
Как починить просевший потолок из дранки в старом доме

При организации рабочего места поперечного раскроя пиломатериалов кроме станка необходимым комплектующим оборудованием является роликовый конвейер (стол). Длина левой от пильного диска части стола должна быть не менее 6,5 м, длина правой части — соответствовать максимальной длине отпиливаемой заготовки. Стол снабжен линейкой для ориентирования доски. В правой его части расположены откидные или утапливаемые упоры.

Раскрой бревна на ленточной пилораме

Основной целью распиловки древесины является получение качественных пиломатериалов с минимальным количеством отходов. Наиболее популярный метод – пилить кругляк на ленточной пилораме. Это оборудование позволяет производить продольные и смешанные материалы разной толщины. Для того чтобы правильно пилить на раме ленточного типа необходимо изучить правила раскроя и следовать выбранной технологии.

Раскрой пиломатериалов

Перед началом раскроя на ленточной пилораме бревна необходимо сделать предварительные расчеты. Необходимо учесть направление режущих поверхностей, качество древесины, количество и размер будущей продукции. Неоднородность материала может усложнить задачу. Поэтому для избежания брака предварительно разрабатывают схему распила ствола дерева.

После того как бревно закреплено на полотне пилорамы составляется расчет по количеству будущей продукции. Для этого производят следующие замеры:

  • Дерево мысленно делят на 4 части и осматривают каждую отдельно. Качественной считается грань без дефектов, признаков плесени, сколов и повреждений от насекомых. Из нее делают самые лучшие материалы. Бруски часто напиливают из доски, вырезанной на худшей стороне бревна.
  • На линейке пилорамы выставляют размер диаметра заготовки. К этой величине добавляют высоту выпуклости. Она представляет собой разницу диаметров между вершиной и комлевой частью.
  • Рулеткой измеряют высоту верхушки дерева. Отталкиваясь от этой величины, рассчитывают первоначальный размер будущих материалов, включая прибавку на распил 2-5 мм.
  • Далее, поворачивают бревно на 90 0 и производят аналогичные вычисления.
  • Заготовку поворачивают таким образом, чтобы при распиле получилось наименьшее количество горбыля.

После того как произведены все необходимые замеры, и составлена карта раскроя бревна, определяются с технологией распиловки.

Типы распила бревна

Перед распиловкой круглого леса делают продольные срезы по бокам бревна, реже со всех сторон. Получившийся горбыль используют для производства двухкантного бруса и необрезной доски.

Меняя направление пилы по отношению к годовым кольцам на бревне можно получить пиломатериалы с уникальным рисунком. Качество таких досок будет отличаться. Этот момент учитывается при составлении схемы распила бревна.

Существуют следующие виды распилов:

  • Радиальный. Распил делается перпендикулярно рисунку колец. Разрез ценится тем, что получается доска с однородной текстурой и цветовой гаммой. Она имеет повышенную устойчивость к влажности и усушке. Такой материал считается самым качественным
  • Тангенциальный. Распил бревна производится параллельно или по касательной линии относительно годовых колец. Полученные доски отличаются низким качеством, но при этом имеют интересный рисунок. Материалы чувствительны к повышенной влажности, их использование рекомендуется в сухих условиях.
  • Рустикальный. Разрез выполняется под различными углами относительно бревна. Доска содержит различные дефекты в виде сучков и заболонь. Отличается средними показателями усушки и разбухания от влажности.
  • Поперечный. Разрез осуществляется по центру дерева поперек волокон. Доска имеет рисунок в виде среза годовых колец. Отличается низким качеством.

Для того чтобы получить наибольшее количество материала с минимальными издержками можно воспользоваться специальными программами или таблицей раскроя бревна на ленточной пилораме.

Настройка пилорамы

Для того чтобы работа на пилораме была эффективной, необходимо регулярно проверять и настраивать все важные механизмы оборудования.

В процессе эксплуатации необходимо контролировать следующие моменты:

  • Натяжение полотна. Ленточную пилу рекомендуется использовать не более 2 часов непрерывно. При перегреве полотно снимают и оставляют отдыхать на 24 часа.
  • Разводка пилы. Для получения качественного распила необходимо постоянно проверять этот параметр. Оптимальной считается разводка, когда соотношение опилок и воздуха между бревном и пилой составляет 3:1.
  • Скорость работы пилорамы. Если пилить бревна с высокой скоростью получится более качественный срез, но при этом сокращается срок эксплуатации ленточной пилы. Лучше всего не превышать 1/2 допустимого значения.
  • Для увеличения срока эксплуатации механизмов ленточной пилорамы необходимо использовать смазку для ленточных пил. Оптимальный состав включает в себя смазочное масло для бензопил и солярку в пропорции 1:1. Раствор наносится в небольших количествах на обе стороны полотна.
Читайте также:
Как быстро снять со стен старую масляную краску

После проверки и наладки механизмов ленточной пилы приступают к подготовке древесины.

Подготовка к работе

Перед началом работы рекомендуется отсортировать деревья, в зависимости от их назначения. Необходимо очистить их от грязи, удалить сучки и гвозди. Сортировка производится по следующим критериям:

  • диаметр ствола;
  • кривизна;
  • количество сучков, различных дефектов;
  • диаметр ядра.

Непосредственно перед распилом необходимо:

  • Проверить качество креплений и соединений деталей.
  • Проверить наличие заземления.
  • Произвести смазку поверхностей, подверженных трению.
  • Проверить правильность установки ленточной пилы.
  • Проверить движение ленты на холостом и обратном ходу.
  • При необходимости изменить стрелу пилы, передвинув ролик с левой стороны на 5-10 см.

Бревно, подготовленное таким образом к распиловке, устанавливают на раму и надежно закрепляют зажимами. Необходимо убедиться, что оно свободно перемещается между направляющими.

Технология распила

При выборе технологии распиловки бревна на доски учитываются характеристики и размеры древесины. Существует три способа работы на ленточной пилораме:

  • Пиление в развал. Дерево распиливают по прямой линии до конца без переворота. На выходе получают необрезные доски. Минусом является низкое качество полученного материала и большое количество отходов. Полученные доски необходимо дополнительно обрезать. В процессе эксплуатации есть большая вероятность их растрескивания.
  • Пиление по кругу. После первого распила бревно переворачивается на другую грань. Обычно практикуют пять переворотов. Способ позволяет производить распиловку бревна по размерам с минимальным количеством отходов. В качестве минуса такого способа можно выделить низкую скорость производства.
  • Пиление бруса. Основная часть распиловки бревна осуществляется по кругу. Центральная часть выпиливается в форме бруса. Для этих целей, как правило, используют самые большие бревна.

Технологический процесс распила включает в себя размер доски и поворот бревна.

Поворот бревна

После того как полотно пилорамы достигло отметки нужной высоты, ствол переворачивают. Непропиленный материал замеряется, делаются расчеты для его использования. Далее бревно поворачивают на 90 0 и повторяют замеры. При расчетах важно не забывать делать припуски на распил.

Первый пропил

Существует два варианта начала распила дерева в зависимости от выбранной грани:

  • Начать пилить с самой плохой части. В этом случае не нужно учитывать наклон ствола. При распиливании этой грани получаются доски небольшой длины и большое количество необрезного материала.
  • Начать пилить с самой лучшей части. В этом случае бревно необходимо установить таким образом, чтобы пила располагалась параллельно коре дерева.

Так как в первом варианте лучшая часть ствола скрыта, то при дальнейшей распиловке возможны погрешности. Этот способ больше подходит при работе с древесиной невысокого качества.

Переворот бревна

В процессе работы на пилораме бревно переворачивают согласно схеме раскроя. Переворот осуществляется двумя способами:

  • Переворот на 180°, в этом случае получают необрезные доски.
  • Переворот на 90°, дает необрезные и полуобрезные доски.

С помощью первого способа можно получить более широкие доски. Второй способ более удобен, так как под этим углом легче переворачивать бревно.

Распространенные ошибки и способы исправления

В таблице ниже приведены наиболее часто встречающиеся сложности в работе и способы их устранения.

Ошибки при раскрое бревен на пилораме

Возникшая ошибка Причина ошибки
Во время работы происходит подъем пилы. На выходе получается искривленная доска Слишком высокий угол заточки зубьев. Нужно уменьшить его на 4-5°
В работе пилы появляются нырки Маленький угол заточки зубьев
Большое количество отходов в виде опилок при раскрое Уровень разводки пилы выше нормы
При пропиле получается волнообразный разрез Слишком маленькая разводка, либо плохо заточены зубья
Растрескивание задней кромки полотна пилорамы Нужно откорректировать расстояние между задними валиками
Накат опилок на полотно пилорамы Следует увеличить разводку зубьев
Накат опилок на поверхность зуба Слабо заточены зубья

Распиловка на ленточной пилораме является одним из важных этапов лесозаготовки. Качество полученной продукции напрямую зависит от выбранной схемы, организации работы и подготовки оборудования.

Читайте также:
5 почти бесплатных способов сделать фартук на кухне

Как самостоятельно раскроить пиломатериалы для стройки

  • Опубликовано: 3 марта, 2021

Участок раскроя пиломатериалов предназначен для раскроя пиломатериалов, поступающих для изготовления брусковых деталей изделий из древесины. Известно два метода раскроя пиломатериалов: индивидуальной и групповой. Выбор метода зависит от ряда факторов, основными из которых являются качество поступающих пиломатериалов и требования к качеству получаемых заготовок.

В производстве мебели требования, предъявляемые к качеству заготовок, достаточно высокие, поэтому приемлемым является индивидуальный метод раскроя, при котором обработке предшествует оценка каждой доски с целью выявления бездефектных участков, определения схемы раскроя. Для повышения выхода заготовок из пиломатериалов следует предусматривать получение из одной доски нескольких типоразмеров заготовок, причем в первую очередь необходимо получать заготовки больших размеров. Максимальный выход требуемых заготовок может быть обеспечен при разработке программ раскроя пиломатериалов с применением ЭВМ.

Применение группового метода раскроя, позволяющего максимально механизировать и автоматизировать процесс, возможно в случае использования высококачественных пиломатериалов либо при низких требованиях к качеству заготовок.

Различают следующие способы раскроя досок на заготовки:

  • поперечный,
  • поперечно-продольный,
  • продольно-поперечный,
  • поперечно-продольно-поперечный.

Поперечный раскрой не характерен для мебельного производства, так как ширина заготовок не соответствует ширине досок. Наиболее распространенным в настоящее время является поперечно-продольный раскрой пиломатериалов на заготовки, при котором вначале доска раскраивается на отрезки определенной длины с вырезкой дефектных мест, а затем эти отрезки раскраивают вдоль на требуемую ширину заготовок.

Продольно-поперечный раскрой, предусматривающий первоначально раскрой пиломатериалов по ширине, а затем получение заготовок определенной длины с одновременной вырезкой дефектов, позволяет увеличить полезный выход заготовок на 3% по сравнению с предыдущим способом.

Поперечно-продольно-поперечный раскрой эффективен при необходимости получения высококачественных заготовок длиной до 700 мм. Для увеличения полезного выхода заготовок при раскрое можно предусмотреть предварительные фрезерование пласти и разметку пиломатериалов. Введение этих операций позволяет увеличить выход заготовок на 6–9%. Следовательно, для увеличения выхода и повышения качества заготовок целесообразно использовать следующие технологические схемы раскроя пиломатериалов:

  • разметка доски – поперечный раскрой – продольный раскрой;
  • разметка доски – продольный раскрой – поперечный раскрой;
  • фрезерование пласти доски – поперечный раскрой – разметка – продольный раскрой;
  • фрезерование пласти доски – продольный раскрой – разметка – поперечный раскрой;
  • фрезерование пласти доски – разметка – поперечный раскрой – продольный раскрой;
  • фрезерование пласти доски – разметка – продольный раскрой – поперечный раскрой.

Полезный выход заготовок при раскрое по 2-й схеме примерно на 6–9%, а по 4-й и 6-й схемам на 9–12% выше, чем при поперечно-продольном раскрое пиломатериалов. Для получения криволинейных заготовок целесообразно использовать 3-ю и 5-ю схемы.

Раскрой пиломатериалов на прямолинейные заготовки выполняют на круглопильных станках, криволинейные заготовки преимущественно получают на ленточнопильном оборудовании.

Наиболее распространенным в настоящее время и перспективным является следующее оборудование для раскроя пиломатериалов.

Станки круглопильные для продольного раскроя досок на заготовки:

  • однопильный – ЦДК5-3, пятипильный – ЦДК5-4, десятипильный прирезной станок ЦМР-4М;
  • оборудование для поперечного раскроя пиломатериалов: станки торцовочные с нижним расположением пилы ТС-2 и ТС-3, станок торцовочный шарнирно-маятниковый ЦМЭ-ЗА;
  • ленточнопильные столярные станки ЛС-40-1, ЛС80-5.

Выбор конкретной модели станка для раскроя пиломатериалов зависит от его технологических возможностей: способности обрабатывать пиломатериалы и получать заготовки определенных размеров, обеспечивать требуемое качество обработки при высокой производительности. Последнее играет существенную роль в повышении эффективности и качества последующих после раскроя операций технологического процесса изготовления брусковых деталей (фрезерования, склеивания, шлифования). Качество поверхности древесины зависит от режимов пиления, которые определяются технической характеристикой станка и применяемым инструментом.

Организация рабочих мест круглопильных станков изображена на рис. 1, 2, ленточного станка – на рис. 3, технические характеристики оборудования даны в табл. 1 – 4.

Рис. 1. Схема организации рабочего места у однопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов: а – ЦА-2А; F = 18,0 м2; б – ЦДК5-2, F = 20,2 м2

Таблица 1. Станки круглопильные ЦДК5-4, Ц5Д-8, ДК-120, ДК-150 для продольного раскроя

Читайте также:
Самодельное правильное денежное дело
Показатель ЦДК5-4 Ц5Д-8 ДК-120 ДК-150
Размеры распиливаемого материала, мм: – ширина 10–260 до 400 460 460
– толщина 10–150 13–80 10–120 40–150
– длина 1000–5000 600–6000 Не менее 800 Не менее 800
Количество пил, шт. 5 10 7 5
Диаметр пил, мм 315–450 280–315 500 500
Частота вращения пильного вала, мин – 1 3000 1950 1950
Просвет станка, мм 500
Наибольшее расстояние между крайними пилами, мм 250 370 220 220
Скорость подачи, м/мин 6; 12; 17; 34 12,5; 27,4–41 4,5; 12; 16; 20 4,5; 12; 16; 20
Общая установленная мощность, кВт 39,4 34,5; 49,5 30,75 30,75
Способ подачи Гусеница Ролик Ролик Ролик
Габариты станка, мм – длина 2000 2335 1800 1800
– ширина 1800 1270 1300 1300
– высота 1350 1350 1600 1600
Масса, кг 2500 3220 1750 1750
Производитель – СЗ Тюменский Вологодский Даниловский Даниловский
Цена, тыс. руб. (₽) 255–270 266 147 Заказ

Рис. 2. Схема организации рабочего места у многопильного круглопильного станка для продольного раскроя пиломатериалов: ЦДК5-2 (а = 7,6 м, b = 3,2 м, F = 24,3 м2); ЦМ-2 (а = 6,5 м, b = 3,4 м, F = 22,1 м2)

Таблица 2. Станки круглопильные Ц8Д-11, Ц7Д-К, ЦМР-4М, ЦДК5-3 для продольного раскроя

Рис. 3. Схема организации рабочего места у ленточнопильного станка столярного станка: ЛС40 (а = 3,2 м, b = 3,2 м, F = 9,9 м); ЛС80 (а = 3,2 м, b = 3,9 м, F = 12,5 м)

Таблица 3. Станки круглопильные Ц8Д-130, Ц8Д10, ЦМ-150К, FWR-401 для продольного раскроя

Таблица 4. Станки круглопильные ЦА2А-1, Ц8Д8-М, ЦМ-200 для продольного раскроя

Как распилить бревно на доски

Древесина, как и природный камень, является одним из самых древних строительных материалов. Невзирая на существующий сегодня на строительном рынке огромный выбор разнообразных искусственно созданных материалов, лесоматериалы до сих пор пользуются высокой популярностью. Для того, чтобы получить качественный пиломатериал бревно необходимо распилить на доски. В этой статье мы расскажем о том, как распилить бревно на доски.

Типы распила бревна

Распиловка бревна на доски осуществляется двумя главными способами:

  • радиальный
  • тангенциальный.

Кроме этого возможны дополнительные способы:

  • смешанный
  • полурадиальный (рустикальный)
  • центральный.

Радиальный распил – это тип распиловки, во время которого ось разреза пролегает сквозь сердцевину бревна и, в результате этого годовые кольца в сечении доски формируют угол 76 – 900. Пиломатериалы, получаемые таким распилом, имеют однородный цвет и текстуру. Лесоматериалы почти не подвергаются деформациям во время усушки и не разбухают при увлажнении, потому что габариты древесины меняются главным образом по линии колец (поперек волокон). У пиломатериалов радиального распила годовые кольца расположены по толщине. Такие материалы отличаются самыми высокими эксплуатационными показателями в сравнении с прочими типа пиломатериалов.

Тангенциальный распил осуществляется по касательным к линиям годовых колец на небольшом расстоянии от его сердцевины. Пласти полученных досок отличаются выраженной текстурой и ярким волнообразным рисунком годовых колец. Такие пиломатериалы характеризуются более высокими коэффициентами усушки и разбухания от влажности, по сравнению с досками радиального распила. Вследствие этого они сильно деформируются при действии влаги. Такие доски востребованы для использования в сухих условиях.

Рустикальный (полурадиальный) и смешанный типы распила имеют признаки одновременно двух главных типов распила: радиального и тангенциального. Поэтому они демонстрируют средние коэффициенты усушки и разбухания. Доски рустикального распила отличаются прямыми линиями годовых колец, которые находятся по углами 46 – 75 град. к пластям. Пиломатериалы смешанного распила отличаются тем, что линии изменяются от прямых у краев (по ширине) доски, до дугообразных к середине.

Центральный распил производится прямо в центре ствола и содержит его сердцевину. Принимая во внимание тот факт, что сердцевина ствола – это древесина с самыми низкими показателями прочности, пиломатериалы центрального распила характеризуются неоднородной по прочности структурой.

Баланс древесины при распиловке

Диаметр бревен

Объемный выход,%

Читайте также:
Креативные поделки из пластиковых бутылок

шпал

досок

общий

опилки

куск. отх.

Инструменты для распила бревна

Инструменты и способы распила зависят от общего объема бревен, таких показателей, как длина, толщина. Кроме этого нужно учитывать качество будущего пиломатериала. Распил бревна подразумевает работу с разными инструментами и специализированным оборудованием. Для того, чтобы получить небольшой объем пиломатериалов в домашних условиях подойдет ручной метод обработки бревен при помощи бензопилы или традиционных ручных пил-ножовок с зубьями для продольного типа распила.

Пилорама является, пожалуй, самым известным типом лесопильного оборудования. Это деревообрабатывающий станок, в котором присутствуют рамные пилы. На пилораме получают пиломатериалы продольного распила, к примеру, обрезную доску или брус. Пилорамы позволяют осуществлять обработку бревен диаметром от 15 до 80 см при длине до 7 м.

Распил бревен на доски при помощи круглопильных (циркулярных) станков осуществляется посредством пилы дискового типа. Такое оборудование бывает однопильным (однодисковым) и многопильным (многодисковым). Устройства, содержащие один диск, подходят для работы с маломерным и невысокого качества исходным сырьем. При помощи многодисковых станков можно раскраивать круглые заготовки большого диаметра.

Наибольшей популярностью сегодня пользуются ленточные пилорамы. Они бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. Режущим инструментом в таком оборудовании является ленточное полотно, которое надевается на шкивы. Работа на ленточных станках гарантирует получение качественных продольных и смешанных пиломатериалов, например, доски и бруса. При этом образуется наименьшее количество отходов.

На крупных промышленных предприятиях используют линии по распиловке древесины. Они позволяют добиться очень высокого качества поверхности и точной геометрии конечных продуктов. Такие линии характеризуются самой высокой производительностью.

Кроме всего перечисленного оборудования используются и такие типы узкоспециализированного лесопильного оснащения, как окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и прочие типы станков.

Распиловка бревна на доски бензопилой

Очень часто наблюдаются ситуации, когда нужно изготовить совсем небольшой объем досок или брусьев для собственных нужд. Конечно, покупать станки в таком случае – совершенно не вариант. Имея определенные знания и навыки намного выгоднее распилить бревна собственными руками, с помощью цепной электрической или бензиновой пилы. Несмотря на то, что работа эта довольно трудоемкая, результат вполне оправдан.

Большая часть специалистов считают, что лучше для этой цели подходит бензопила. Такое оборудование имеет высокую мощность и может функционировать без перерывов на протяжении длительного времени. Помимо этого, работа бензопилы не нуждается в электроэнергии, поэтому работать можно далеко от источника электроснабжения, к примеру, сразу на делянке.

Для того, чтобы раскроить бревно на доски при помощи бензопилы понадобятся еще специальные инструменты такие, как механизм для закрепления бревна, рамка-насадка на бензопилу, а также направляющая для осуществления распила. Рамку-насадку нужно прикрепить на шине бензопилы так, чтобы была возможность им корректировать промежуток между ней и цепью. Это даст возможность создать доски, имеющие различную толщину. Цепь стоит приобрести специальную, для продольной распиловки. Она имеет особый угол заточки зубьев. Линейку-направляющую можно сделать из металлического профиля требуемой длины или ровной жесткой доски.

Перед тем как приступить к работе, нужно убрать с заготовок всю кору и оставшиеся сучья, а также внимательно осмотреть бревно на предмет различных изъянов. Таким образом, вы сможете подобрать самую подходящую схему раскроя и, следовательно, уменьшить объем возможных отходов.

Если вы осуществляете продольную распиловку стволов нужно позаботиться о том, чтобы получаемые пиломатериалы были одной плотности по всей ширине. Так как плотность древесины с северной части бревна намного выше, чем с южной, то распил осуществляют в плоскости, направленной с востока на запад (или в обратном порядке).

Первым делом нужно снять горбыли с двух противоположных краев бревна. Вследствие этого получится двухкантный брус, который далее подвергается распилу на равные по толщине доски или другие пиломатериалы, согласно намеченной схеме распиловки. Конечным продуктом является необрезная доска, с которой потом обязательно снимают кромки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: