Какие ошибки монтажа испортят даже самый лучший поликарбонат

Легкий, прозрачный, удобный в монтаже все это про поликарбонат. Материал пришел на строительный рынок и надолго завоевал себе место среди самых популярных строительных материалов. Но даже поликарбонат можно испортить, если монтировать его не соблюдая правила.

Основные ошибки
Ошибки с расположением листов
Ошибки монтажа

Основные ошибки

Поликарбонат применяют для строительства козырьков, навесов. Материал обеспечивает доступ солнечного света, при этом защищает от попадания ультрафиолетовых лучей. Сооружения получаются легкими и прозрачными. Однако существует ряд правил, нарушение, которых приведет к тому, что постройка в короткий срок придет в негодность. Поэтому перед строительством нужно учесть ошибки, которые чаще всего совершают при монтаже.

Все возможные ошибки можно разделить на три группы:

Неверное расположение листа.
Неправильное хранение материала.
Неправильная подготовка и монтаж панелей.

Далее остановимся на каждом пункте подробнее.

Ошибки с расположением листов

Поликарбонат установлен, внутренней стороной наружу — поликарбонат имеет две стороны наружную и внутреннюю. С наружной стороны наносят слой, который защищает лист от ультрафиолетовых лучей. На лицевую сторону клеят пленку, на которой указывают параметры материала. Если лист положить неправильно он быстро потускнеет и начнет трескаться.

Панели смонтированы сотами поперек ската — поликарбонат стелют, чтобы соты были расположены вдоль склона. Если положить поперек влага будет скапливаться в ячейках, а при морозе замёрзнет и разорвет лист. Поэтому поликарбонат кладут ячейками вдоль ската, торцы заклеивают перфорированной лентой. Она защищает ячейки от мусора и выводит из сот лишнюю влагу. Также при неправильной установке вода может попасть в замок межу листами и разорвать соединение.

Выбран неправильный радиус изгиба — поликарбонат выпускают толщиной от 4 до 32 мм. В частном строительстве для навеса или козырька применяют изделия 10 — 16 мм, для стенных перегородок достаточно 6 — 10 мм. Толщина листа влияет на радиус изгиба, чем толще поликарбонат, тем он меньше гнется. Сильный изгиб сотовой панели мешает плотному соединению на стыках. Замки плохо выгибаются и получаются зазоры. Перед тем как застелить навес проверяют допустимый радиус.

Неправильное хранение — хранят изделия под навесом или в помещении. Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей. Защитная пленка нагревается и припаивается к поверхности панели. После чего снять защитный слой сложно. Чтобы избежать долгого очищения пленки от поверхности, поликарбонат хранят в помещениях.

Ошибки монтажа

Неправильная резка материала — резать материал не рекомендуют болгаркой, при резьбе образуется пыль, которая попадает в соты. У материала становится засоренный вид. Чтобы почистить лист от пыли, используют пылесос. Для резки поликарбоната применяют электрический лобзик или пилу по металлу. Место реза получается чистым.

Неверное крепление — саморезы выбирают предназначенные для крепления поликарбоната. Крепеж оборудован резиновой или пластиковой шайбой, которая не пропускает влагу. Закручивать саморез нужно аккуратно, чтобы не перетянуть, в этом случае получится вмятина. Если крепеж затянуть слабо вода попадает через крепежное отверстие. Саморез устанавливают под прямым углом к обрешетке. Только в этом случае происходит плотное пролегание крепежа с листом.

Не установлены комплектующие элементы — края листа закрывают торцевой планкой. Она защищает лист от попадания мусора в соты. Навес всегда выглядит чистым и прозрачным. Важно приобретать замок соответствующего размера. Листы устанавливать нужно с зазором 3 — 5 мм, чтобы при нагревании материал не подрывало вверх. Покупать комплектующие обязательная часть монтажа, иначе нельзя качественно выполнить работу.

Если учесть все ошибки при монтаже в результате получится сооружение прозрачное и надежное, которое станет хорошей альтернативой стеклу.

Монтаж сотового поликарбоната — частые ошибки

Чтобы самостоятельно произвести монтаж сотового поликарбоната, необходимо обратить внимание на типичные ошибки во время таких работ. Ниже представлены ошибки связанные с установкой поликарбоната, которые по статистике допускаются чаще всего.

Монтаж сотового поликарбоната — ошибки

Четыре основные ошибки, которые происходят во время монтажа сотового поликарбоната:

Отклонения от первоначального проекта, чтобы снизить его стоимость;
Неправильное размещение панелей на опорных конструкциях;
Применение непредусмотренных производителем приемов установки поликарбоната;
Удаление защитной пленки по прошествии продолжительного времени.

Итак, обсудим всё по порядку.

Ошибка 1. Отклонения от первоначального проекта, чтобы снизить его стоимость.

Монтаж сотового поликарбоната — это не дешевые работы. Может появиться искушение сэкономить. Какую ошибку в результате этого допускают при монтаже поликарбоната, например:

замена комплектующих на менее дорогие, порой даже не проверенные детали;
снижение числа комплектующих деталей, например: увеличение шага между термошайбами или соединительным профилем;
замена панелей на менее дорогие, худшего качества, меньшего веса или меньшей толщины.

Какие будут последствия от таких действий? Как правило, дешевый материал не обладает теми техническими характеристиками, которыми обладает качественно произведенный поликарбонат. Поэтому использование такого материала значительно снизит срок службы изделия. Кроме того, его устойчивость к нагрузкам будет гораздо ниже.

Ошибка 2. Неправильное размещение панелей на опорных конструкциях.

Когда производится монтаж сотового поликарбоната, ребра жесткости располагают горизонтально относительно уклона каркаса. Установленные панели повернуты УФ-защитой внутрь постройки.

Какой результат нас ожидает? В панелях, которые расположены горизонтально будет накапливается конденсат. Он не куда не будет отводиться, как это происходит у вертикально расположенных панелей. В итоге вода полностью заполнит соты. Из-за чего в панелях заведутся водоросли или плесень, что проведет к почернению покрытия.

Если установить листы поликарбоната УФ-защитой внутрь сооружения, то они начнут желтеть. А затем и разрушится от воздействия ультрафиолетовых лучей солнца.

Ошибка 3. Применение непредусмотренных производителем приемов монтажа.

Выполняя монтаж сотового поликарбоната важно следовать указаниям производителя. Хотя у нас может быть сильное искушение сделать его по своему, например:

Изгиб панелей вдоль ребер жесткости,
пайка,
склеивание,
подгибание с надрезом и т.д.

К чему может привести такой монтаж? Любые операции с панелями непредусмотренные изготовителем, снимают с изготовителя все гарантийные обязанности. Кроме того, такие своевольные введения повлияют на эксплуатационные качества панелей. Что может привести к преждевременной порче покрытия.

Например, склеивание или нагрев могут привести к порче УФ-защитного слоя. А подгибание с надрезом приведет к заломам и потере прочностных характеристик.

Ошибка 4. Удаление защитной пленки по прошествии продолжительного времени.

И так, нам известно, что защитная пленка закрепляется на поверхностях панелей с помощью специального клея. Когда на клей попадают солнечные лучи, он теряет свои эластичные свойства. И как правило твердеет.

Если же после монтажа, какое-то время не удалять пленку, то она под влиянием солнечных лучей может сильно приклеиться к поверхности панелей. Из-за этого в дальнейшем ее удаление станет не возможным.

Монтаж сотового поликарбоната собственными силами принесет пользу, если прислушиваться к советам производителя.

Основные ошибки при работе с поликарбонатом

Дата публикации: 14-04-2021

Ошибки при проектировании конструкций из поликарбоната
Выбор неправильного материала или отход от проектных решений (экономия на материале)
Ошибки при транспортировке поликарбоната
Ошибки при монтаже поликарбоната
Ошибки при эксплуатации поликарбоната

Поликарбонат — современный строительный материал, который отлично пропускает свет, обладает минимальным весом, но при этом отличается очень высокой прочностью. Чтобы конструкция из поликарбоната была по-настоящему прочной, важно правильно составить проект, подобрать подходящий материал, соблюдать правила по его хранению, транспортировке, монтажу и дальнейшей эксплуатации.

Ошибки при проектировании конструкций из поликарбоната

Необходимо точно рассчитать радиус изгиба для постройки. В противном случае поликарбонат будет подвергаться повышенным нагрузками и со временем потрескается.
При составлении проекта обязательно рассчитывают несущую способность конструкции и максимальные нагрузки, которые она может выдерживать. В соответствии с этими показателями подбирают листы поликарбоната по толщине и шаге обрешетки.
Важную роль играет и качество соединительного профиля. Его подбирают в соответствии с типом используемого поликарбоната, чтобы он полностью соответствовал ему по толщине.

Выбор неправильного материала или отход от проектных решений (экономия на материале)

Не заниматься самодеятельностью и не отходить от проектных решений. Тип поликарбоната и фурнитура, указанные в документации, основаны на расчетах и тщательно подобраны в соответствии с характеристиками постройки.
При покупке поликарбоната обязательно обращают внимание на упаковку. На ней должны быть указаны данные о производителе, технические характеристики листа и советы по монтажу.
Сами листы тоже нужно осмотреть. Их края должны быть идеально ровными, соответствовать указанным на упаковке размерам, а их поверхность — гладкой, без шероховатостей и неровностей.

Ошибки при транспортировке поликарбоната

Неправильная транспортировка тоже может стать причиной деформации поликарбоната или появления трещин. Для каждого типа листа существуют свои нормы транспортировки. Самая распространенная причина повреждения материала в том, что его скручивают в более тугой рулон, чем это положено по инструкции.

Способ избежать неправильной транспортировки только один — изучить инструкцию, в которой должно быть указано, до какого радиуса можно сворачивать поликарбонат.

Ошибки при монтаже поликарбоната

применение неправильных приемов монтажа;
неправильное использование крепежной фурнитуры;
несоблюдение правил работы с материалом.

При монтаже используют только указанные и рекомендованные производителем способы. Ни в коем случае нельзя сгибать поликарбонат вдоль ребер жесткости, соединять его методом сварки или делать надрезы. В противном случае прочность листов будет нарушена.
Защитную пленку удаляют сразу после монтажа. Если не сделать этого, под действием ультрафиолета пленка вступит в реакцию с клеем и удалить ее будет чрезвычайно сложно.
3. Крайне важно использовать правильный профиль и фурнитуру. Торцевой профиль и лента должны быть перфорированными для отвода конденсата и защиты листов от попадания пыли и грязи внутрь. Для крепления используются специальные саморезы в сочетании с термошайбами, которые предотвращают образование трещин и повреждений от перепадов температур.

Ошибки при эксплуатации поликарбоната

Готовая конструкция из поликарбоната нуждается в правильной эксплуатации и уходе. Конструкция может быть повреждена, если для чистки поверхности используются агрессивные вещества. Сильные абразивные средства и растворители могут так же повредить листы.

Избежать ошибок можно только одним способом: промывать листы поликарбоната чистой водой или слабым мыльным раствором.

Какие ошибки допускают при соединении листов поликарбоната

Для того чтобы светопрозрачные конструкции прослужили долго и были функционально удачными, мало правильно выбрать сотовый поликарбонат и комплектующие. Долговечность и прочность светопрозрачных конструкций во многом зависят от того, насколько правильно будут спроектированы, смонтированы конструкции, соблюдает ли ответственное лицо условия хранения и транспортировки материала. К сожалению, очень часто при работе с поликарбонатом бывают допущены ошибки, которые негативно сказываются на прочности конструкции. В этой статье мы остановимся на наиболее распространённых ошибках и рассмотрим пути их решения.

Ошибки при работе с поликарбонатом на стадии проектирования. Основными причинами ошибок на стадии проектирования являются:

– Дефицит информации, предоставленной дилером проектировщику. Часто вместо подробных характеристик конкретного поликарбонатного листа продавец предоставляет лишь общие сведения о материале.

– Неправильный выбор поликарбоната: неправильный выбор радиуса изгиба, толщины, светопропускной и несущей способности.

1. Ошибки при выборе толщины поликарбонатного листа. Неправильный выбор толщины поликарбоната приводит к утрате листом способности сопротивляться ветровым и снеговым нагрузкам. Реализация проекта с ошибочной толщиной поликарбоната приводит к недолговечности конструкции. Выход: заменить толщину материала на большую или уменьшить шаг обрешётки.

2. Неправильный расчёт радиуса изгиба в светопрозрачных конструкциях. Ошибки в расчёте радиуса арочной конструкции приводят к чрезмерному напряжению конструкции. При перетягивании поликарбоната, материал может треснуть, к тому же снижается его ударная прочность. Всё это приводит к непрочности и недолговечности конструкции в целом.
Выход: выбрать сотовый поликарбонат меньшей толщины или изменить радиуса изгиба.

3. Неправильный расчёт шага обрешётки. Ошибки в расчёте шага обрешётки делают светопрозрачные конструкции непрочными, неспособности выдерживать ветровую и снеговую нагрузку.
Выход: Шаг обрешётки зависит от радиуса изгиба и толщины поликарбонатного листа. Максимальная прочность листа достигается при соответствующем радиусе изгиба. Изменение радиуса изгиба требует корректировки шага обрешётки. Чем меньше радиус и толщина сотового поликарбоната, тем меньшим должен быть шаг обрешётки. Кроме того, важно учитывать, что шаг расположения стропил должен совпадать с шагом соединительного профиля, кратного ширине листа.

4. Неправильный выбор соединительного профиля. Светопрозрачные конструции будут герметичными и способными выдерживать большие нагрузки только при условии правильного выбора соединительного профиля. При выборе соединительного профиля следует учитывать толщину поликарбоната и конструкцию самого сооружения.

5. Неправильный выбор шага крепления поликарбоната шайбами. В этом вопросе важно соблюдать принцип золотой середины. Использования малого количества шайб снижает надёжность крепления поликарбонатной плиты, а слишком частое использование приводит к перенапряжению поликарбонатного листа, кроме того, создаёт риск деформации листа при температурном расширении.

6. Ошибки в теплотехнических расчётах. Эти ошибки приводят к выбору неправильной толщины поликарбоната или материала с недостаточным количеством стенок. Это приводит к нарушению температурного режима самой конструкции и помещения, для которого она предназначена. Высокая теплопередача вызывает промерзание помещения и конструкции, появление конденсата.
Выход: следует установить второй слой остекления или заложить в смету сотовый поликарбонат с большим количеством стенок или большей толщины.

7. Оптические недочёты. Иногда проектировщики, рассчитывая светопрозрачные конструкции, не учитывают фактор светопропускной способности и индивидуальные требования заказчика к этому фактору. Разные помещения, в которых применяются конструкции из поликарбоната, требуют разного процентного соотношения пропускания света. Так, для зимних садов и теплиц важно сочетание фактора максимального пропускания света с фактором фильтрации жёсткого ультрафиолетового и инфракрасного излучения, гибельного для растений. При проектировке зенитных фонарей важно учитывать санитарные нормы, регламентирующие количество света, необходимого для работы человека в помещении.

8. Неверный выбор цвета поликарбонатного листа. При выборе цвета поликарбоната важно учитывать назначение конструкции. Так, сотовый поликарбонат ярких и насыщенных цветов нежелательно использовать для торговых рядов или выставочных залов: предметы, находящиеся под покрытием яркого цвета сами приобретают оттенок, характерный тому или иному цвету. В то же время для зон отдыха нежелательно использовать прозрачный сотовый поликарбонат: в жаркий летний день такое покрытие не спасёт от зноя.

Таким образом, проектируя светопрозрачные конструкции из поликарбоната, важно учитывать все факторы: толщину сотового поликарбоната, радиус изгиба, светопропускную способность, снеговую и ветровую нагрузку, шаг обрешётки, тепловые характеристики листа. Ошибка хотя бы в одном из этих факторов ставит под угрозу долговечность и прочность всей конструкции, а также её функциональную пригодность и эстетический вид.

Ошибки в комплектации.
Основной причиной ошибок в комплектации становится желание заказчика сэкономить. Однако зачастую экономия оборачивается впоследствии дополнительными тратами на новые светопрозрачные конструкции, поскольку те, на которых сэкономили, неспособны отвечать требованиям прочности и надёжности.

1. Выбор наиболее дешёвого материала из стремления сэкономить. Не всегда дешевле означает то же качество по более низкой цене. Сотовый поликарбонат разных торговых марок отличается не только ценой, но и качественными характеристиками, такими как наличие ультрафиолетового слоя, переработанного вторичного сырья. Вполне естественно, что сотовый поликарбонат, цена на который ниже, не всегда отвечает требованиям и нормам, выдвинутым к нему стандартами, да что и говорить, он не всегда отвечает задекларированному весу и толщине. Экономя сегодня на таком материале, уже через год заказчик вынужден вкладывать дополнительные денежные средства, корректируя совершённую ошибку, а то и вовсе меняя всю конструкцию

Признаки некачественного материала:

– На защитной плёнке, которая покрывает листы поликарбоната, отсутствуют данные о торговой марке, наличии ультрафиолетового слоя, рекомендации по установке.

– Невооружённым глазом видны отклонения в линейных размерах и толщине листа, сотовый поликарбонат имеет волнистую поверхность с явными бороздами. Эти внешние признаки свидетельствуют об отклонениях в процессе производства сотового поликарбоната.

– Сотовый поликарбонат имеет видимые невооружённым глазом инородные включения, точки, шероховатости, которые говорят о наличии большего количества вторичного сырья, что ощутимо снижает качество поликарбонатного листа.

– Прозрачный сотовый поликарбонат имеет желтоватый или голубоватый оттенок. Это говорит об отсутствии слоя защиты от ультрафиолетового излучения или включении этого слоя непосредственно в состав листа, в то время как слой ультрафиолетовой защиты должен наноситься методом соэкструзии. Наличие ультрафиолетовой защиты можно определить невооружённым глазом: сторона листа, на которую нанесён слой ультрафиолетовой защиты методом соэкструзии, на солнце имеет лёгкое голубоватое свечение на срезе.

– Отсутствие у продавца сертификатов, а также сведений о весе, несущей способности и ультрафиолетовой защите поликарбонатных листов и документов, подтверждающих эти данные.

2. Уменьшение количества комплектующих для поликарбоната из соображений экономии или использование неподходящих комплектующих.

– В светопрозрачных конструкциях уменьшено количество комплектующих. Например, так часто встречающееся уменьшение количества профилей и, соответственно, увеличение шага обрешётки снижает способность светопрозрачной конструкции выдерживать необходимую ветровую и снеговую нагрузку.

– В светопрозрачных конструкциях использованы неподходящие комплектующие для поликарбоната. Ни в коем случае нельзя допускать использование комплектующих (профилей, шайб) из ПВХ в сочетании с поликарбонатными листами. Использование ПВХ для комплектующих может привести к деструкции поликарбонатной плиты. Для профилей безопасными материалами считаются металл и поликарбонат, для шайб – полипропилен или поликарбонат.

Ошибки, допускаемые при хранении поликарбоната

1. Хранение поликарбоната под открытым небом. При подобных условиях хранения есть опасность, что сотовый поликарбонат окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита, что приведёт в конечном итоге к пожелтению листа, его разрушению или снижению эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что клей, которым защитная плёнка крепится к листу, под воздействием солнца намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности поликарбоната.

2. Хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатного листа пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность.

Прочность светопрозрачных конструкций во многом зависит от того, в каких условиях хранился материал, из которого они изготовлены. Снижение эксплуатационных характеристик сотового поликарбоната поставит под угрозу надёжность конструкции и её долговечность.

Ошибки, допускаемые при транспортировке поликарбоната.

Основной ошибкой при транспортировке поликарбонатных плит является сворачивание их в рулоны меньшего радиуса , чем допустимый для каждой из толщин конкретной плиты. Это провоцирует появление трещин и надломов на поверхности листа, снижает способность поликарбонатных плит нести нагрузку.

Основные ошибки, допускаемые при монтаже сотового поликарбоната.

1. Неправильное расположение поликарбонатных листов:

– Горизонтальное расположение рёбер жёсткости приводит к тому, что конденсат вместо того, чтобы выводиться из сот поликарбонатного листа, скапливается внутри тех самых сот. Влажная среда способствует возникновению плесени, появлению чёрных пятен, светопрозрачные конструкции теряют эстетичный внешний вид, сотовый поликарбонат разрушается.

– Установка листа сотового поликарбоната ультрафиолетовой защитой вниз. Это приводит к гибельному воздействию солнца на сотовый поликарбонат и разрушению листа. Определить сторону с ультрафиолетовой защитой достаточно просто: по общепринятому стандарту все надписи и логотипы делаются на защитной плёнке именно с той стороны, где нанесена ультрафиолетовая защита. Внутренняя сторона листа покрыта прозрачной плёнкой без надписей. Кроме того, при отсутствии внешней защитной плёнки, ультрафиолетовая защита видна невооружённым глазом на солнце благодаря голубоватому свечению листа на срезе. Сторона с ультрафиолетовой защитой несколько отличается по оттенку от внутренней стороны.

– Превышение допустимого радиуса изгиба приводит к перенапряжению сотового поликарбоната, появлению заломов и к конечной деструкции листа поликарбоната. Происходит это не в один момент, а под влияние внешних погодных условий – ветра, дождя, заморозков, резкого потепления.

– Применение слишком большого шага соединительного профиля для поликарбоната в целях экономии комплектующих приводит к тому, что светопрозрачные конструкции теряют способность выдерживать заданную снеговую и ветровую нагрузку.

2. Ошибки в использовании фурнитуры. Например, проблема скопления влаги внутри соты незапаянного поликарбонатного листа может быть вызвана отсутствием перфорированной торцевой ленты и торцевого профиля, призванных выводить конденсат и не пропускать пыль внутрь соты. Трещины и заломы на поликарбонатном листе могут быть связаны с использованием саморезов без термошайб, предусматривающих место для температурного расширения поликарбонатного листа.

3. Несвоевременное удаление защитной плёнки с поверхности поликарбонатного листа. Как уже упоминалось выше, защитная плёнка крепится к поликарбонатной плите с помощью специального клея. Долгое нахождение листа под открытым небом и солнцем провоцирует прочное склеивание поверхности поликарбоната и плёнки, что затрудняет её удаление. Лучше всего удалить защитную плёнку сразу после монтажа конструкции.

4. Использование непредусмотренных производителем поликарбоната приёмов монтажа листов (перегиб с надрезом, сварка, склейка, сгибание вдоль рёбер жёсткости). Использование этих приёмов снимает с производителя поликарбоната всю ответственность за прочность и надёжность используемого материала.

При работе над светопрозрачной конструкцией важно соблюдение правил на всех этапах: от проектировки до монтажа. Допущенные ошибки скажутся на долговечности и прочности конструкции. Важно соблюдение всех деталей и особенностей, характерных для работы с поликарбонатом. Зачастую ошибки связаны с недостаточной информированностью проектировщиков, перевозчиков поликарбонатных плит и строительных бригад об особенностях поликарбонатных плит. Определённая группа ошибок связана с тем, что проектировщики и монтажники идут навстречу желанию заказчика сэкономить денежные средства и действуют в условиях жёстко ограниченной сметы.

10 самых больших ошибок при монтаже теплиц из сотового поликарбоната

Теплица — главный помощник в нелегкой борьбе за урожай. В этой статье мы расскажем о главных ошибках при выборе теплицы из сотового поликарбоната, ее монтаже и эксплуатации.

Ошибка №1. Выбор места для теплицы.

Прогнозируя то, где вы планируете поставить свою будущую теплицу, нужно обращать внимание на некоторые принципиальные моменты. Один из ключевых моментов — освещенность места, где будет располагаться теплица. Важное, чтобы она максимальное количество времени находилась под солнцем. Идеальная ориентация теплицы должна быть в востока на запад по своей ширине. Соответственно торцы теплицы должны быть обращены от севера к югу.

Ошибка №2. Выбор сезона для установки.

В большинстве случаев теплицу устанавливают либо ранней весной, либо поздней осенью. Однако здесь необходимо обратить внимание на то, чтобы температурный режим окружающей среды в период установки теплицы не был отрицательным. Дело в том, что в момент монтажа теплицы происходит изгиб поликарбоната. Гнуть и изгибать поликарбонат при отрицательных температурах не рекомендуется. К тому же вы максимизируете термический перепад То есть летом, когда температура будет повышаться, пластик будет расширяться. Это будет негативно сказываться в местах крепления, потому что будут расширяться отверстия и будет необходима дополнительная герметизация. Идеальной температурой для монтажа теплиц является температура в 10-12 С. Соответственно летом и зимой перепад температур будет составлять не более 25-30 С.

Ошибка №3. Крепеж теплицы к основанию.

Выбирая теплицу, необходимо не допустить ошибки с выбором основания. В настоящее время масса теплиц, предназначенных для установки как на фундамент, так и на грунт. Для установки на фундамент предназначены теплицы с дугами, которые заканчиваются пятаками (пятками); либо теплицы со специальными пластинами, которые крепятся к фундаменту посредством анкерных болтов. Если вы планируете поставить теплицу на грунт, у вас выбор несколько шире. Существуют теплицы, дуга которых просто заканчивается штырем, которые просто прикапываются. Существуют теплицы, у которых дуги заканчиваются своеобразными перевернутыми буквами «Т», которые также прикапываются на 15 см и обеспечивают фиксицию в грунт. Перевернутая буква «Т» работает несколько лучше с точки зрения прочностных характеристик, чем просто прикопанная дуга. Но мы рекомендуем остановить свой выбор на теплицах, которые имеют жесткую обвязку основания рамы.

Ошибка №4. Предпочтение разборного каркаса.

Принципиально каркасы теплиц отличаются по своим типам. В первую очередь они делятся на компактные транспортировки и цельносварные. Каркас компактных теплиц может транспортироваться в багажнике легкового автомобиля. Он состоит из небольших планок и элементов труб, которые собираются в единую конструкцию непосредственно на месте. Цельные конструкции как правило имеют заводскую сварку. Они состоят из цельных элементов, а на участке происходит лишь выставление (стяжка, связка). С точки зрения транспортировки компактные каркасы являются более удобными. Однако по всем остальным параметрам более практичными являются цельносварные каркасы. Во-первых, вы тратите гораздо меньше времени на установку и сборку теплицы. Во-вторых, цельная конструкция содержит меньше сочленений, у которых с течением времени могут возникать люфты. Таким образом, если в выборе теплицы вы ориентируетесь на надежность, срок службы и прочность конструкции, мы рекомендуем останавливать свой выбора на теплицах из цельногнутой трубы с цельносварными фронтонами.

Ошибка №5. Выбор материала для каркаса.

Одними из самых надежных являются теплицы из профильной трубы, которые могут быть выполнены в нескольких видах: одинарная труба или рамная труба. Одним из важных параметров в каркасе является сечение профильной трубы и толщина стенки металла. Для того, чтобы каркас соответствовал снежному режиму в Украине, необходимо, чтобы толщина металла была не менее 1,5 мм. Но, конечно, теплицы из сечения трубы 40*20 и более гораздо прочнее, чем теплицы из трубы 20*20.

Ошибка №6. Выбор не качественного поликарбоната.

Легко ошибиться в выборе сотового поликарбоната для теплицы. Для того, чтобы не допустить подобной ошибки, необходимо знать несколько основных моментов. В первую очередь не стоит покупать листы поликарбоната тех производителей, в названии которых присутствует слово «эко», «эконом» или что-то в этом роде. Это говорит о том, что при производстве листов данного типа используется вторичный рециклированный поликарбонат. То есть фактически это дробленка, которая при добавлении в первичный полимер снижает прочность, снижает срок службы и принижает общие эксплуатационные параметры листов. Второй момент, на который необходимо обратить внимание, это так называемый весовой фактор. Ввиду того, что в Украине отсутствует единый норматив по весовке квадратного метра для пластика, различные производители выпускают пластики с совершенно разнящимися значениями. В связи с этим зачастую листы общей толщиной 4 мм. могут кардинально отличаться по своим свойствам. Для того, чтобы защититься от подобного рода ошибки, мы рекомендуем не покупать листы тоньше 4 мм, потому что они изначально не предназначены для уличного использования. Следующий момент, который нужно выбирать при выборе поликарбоната, — это так называемая УФ-защита листов. УФ-защиты бывают нескольких типов. В частности, многие производители выпускают листы для внутреннего использования. Это говорит о том, что листы можно использовать только внутри помещений. Для того, чтобы пластик не разрушался под воздествием УФ-излучений, используются специальные методы защиты. По сути их отличают их три метода нанесения: так называемый метод в массе, метод коэкструзии, метод лакирования. Наиболее эффективным является метод лакирования. Это фактически промазка листа по поверхности защищающим словем. Покупая лист, обратите внимание, чтобы
производитель указывал, что лист имеет УФ-защиту. При этом если УФ-защита нанесена в массу, листы как правило стоят значительно дешевле, но и срок службы у них 1-2 года. Метод коэкструзии является компромиссным решением между защитой в массе и методом лакирования. Также следует подбирать пластик по различным вариантам толщины. Как
правило для теплиц используется поликарбонат толщиной 4 или 6 мм. Наносить защиту лакированием можно не только на одну сторону листа, но и на две стороны (так называемая защита от дурака). Как быстро определить качество поликарбоната? Возьмите поликарбонат в руку и на расстоянии 1-1,5 см от края нажмите на соту. Если поликарбонат легко поломается, значит это дешевый поликарбонат. Если вы смотрите на лист, в нем не должно быть никаких вкраплений. Следует также обращать внимание на сроки гарантии. Если гарантия менее 10 лет, стоит настороженно относиться к данному поликарбонату.

Ошибка №7. Не правильный монтаж поликарбоната.

Первое и главное правило при монтаже поликарбоната — стоит всегда помнить, что лист должен быть ориентирован к солнцу той стороной, на которую нанесена УФ-защита. Второй немаловажный момент — изгиб поликарбоната должен происходить в направлении перпендикулярным каналам. В противном случае растет риск залома пластика. Также необходимо помнить, что монтаж сотового поликарбоната должен происходит полыми каналами в вертикальном положении. Это обусловлено тем, что сам по себе поликарбонат достаточно гигроскопичен и в нем скапливается большое количество влаги. Для того, чтобы конденсат не оставался внутри пластика и не возникало цветение, конденсат должен отводиться. Для этого каналы располагаются вертикально. Также необходимо герметизировать торцы поликарбоната дабы предотвратить попадение грязи и прочего ссора в открытые поры канала. Правильная герметизация включает в себя двух ступенчатую защиту. Это как правило использование специальных герметизирующих лент или других окантовочных элементов. Следует также принять во внимание, что монтаж любого пластика сопряжен с учетом термических расширений. Как правило поликарбонат монтируется на деревянные либо металлические конструкции. Коэффициент линейного расширения пластика не совпадает с коэффициентом расширения этих материалов. Соответственно, необходимо учитывать так называемый термозазор, чтобы при перепаде температур не возникало разрыва пластика либо не образовывались волны, горбы либо какие-то другие неприятные явления. Основным правилом по избежанию подобного рода неприятностей можно считать то, что в момент, когда вы монтируете пластик, диаметр отверстия в пластике должен быть несколько больше, чем диаметр самореза. Это позволит пластику сохранить определенную степень свободы, чего будет достаточно для того, чтобы компенсировать перепады температур.

Ошибка №8. Отсутствие фурнитуры.

Также важной ошибкой при использовании в теплицах сотового поликарбоната, является тот факт, что покупатель пренебрегает дополнительной фурнитурой и специализированными креплениями. Хотя они зачастую играют определяющую роль в сроке службы и в качестве будущей конструкции. Первая группа — это фурнитура, позволяющая загерметизировать место точечного крепежа, исключить подтекание, исключить различные разрывы пластика. К таким элементам относятся поликарбонатные термошайбы. Основное назначение термошайбы — герметизация места соединения поликарбоната. В частности, когда вы крепите поликарбонат обычным саморезом, вам необходимо сделать отверствие несколько большего диаметра, нежели диаметр самореза, в таком случае как правило возникает риск подтекания, риск вырывания самореза. Также не стоит пренебрегать герметизирующими паропропускающими лентами. Когда мы надрезаем пластик, и когда мы монтируем его, у листов сотового поликарбоната с одной стороны в направлении перпендикулярном экструзии есть открытые поры каналов. В эти каналы может попадать грязь, ссор. Попадая в каналы, поликарбонат теряет прозрачность, теряет эстетический внешний вид. Чтобы это избежать, нам необходимо закрыть торец. Закрываем этот торец с помощью ленты с паропропускающими вставками. Герметизировать торец наглухо с помощью, например, скотча не рекомендуется потому что в таком случае не будет выводиться образующийся конденсат. Когда мы проклеиваем паропропускающие ленты, их необходимо защитить. Так как под воздействием погодных условий ленты могут соскабливаться, слезать. Для защиты используются торцевые окантовочные профили. Они могут быть выполнены как из поликарбоната, так и из алюминия. Для герметизации фронтона мы рекомендуем использовать штапиковые уплотнители для герметизации конструкции.

Ошибка №9. Выбор внутренней комплектации.

В процессе монтажа теплицы из поликарбоната могут возникать ошибки, связанные с комплектацией теплицы непосредственно внутренним ее содержанием. Перед покупкой вам необходимо понять, какого плана растения вы планируете выращивать и может ли возникнуть опасность перекресного опыления. В часности, если вы планируете в одной теплице выращивать и огурцы, и помидоры, рекомендуется использовать так называемые перегородки. Перегородка сама по себе представляет фронтон теплицы с дверью, которая закрывается наглухо, чтобы избежать перекресного опыления растений. Следует отметить такие новшества, которые появились в последнее время. Это автоматические системы проветривания и автоматические системы полива. Автоматическая система проветривания позволяет в ваше отсутствие проветривать теплицу и сохранять необходимую температуру на протяжении всего дня. Представляет она из себя как правило масляный поршень, которые ставится рядом с крышей теплицы. Соответственно в комплектацию данной теплицы входит врезная форточка. Она врезается между двух дуг, крепится к каркасу. Масляный цилиндр, который входит в систему проветривания, настраивается изначально на ту температуру, которую вы хотите поддерживать в своей теплице, а дальше работает на эффекте терморасширения. Как только в вашей теплице повышается температура, поршень из маслянного цилиндра выдавливается и открывает форточку. Что касается системы автоматического полива, все большую попялурность получают системы, основанные на принципе самотека. Фактически такая система состоит из разводки шлангов и накопительной бочки. Также в комплект входит автоматический датчик, который срабатывает в заданное вами время, открывая подачу воды непосредственно под корни растений (так называемые системы капельного полива).

Ошибка №10. Не правильная консервация на зиму.

Большинство сломанных теплиц, которые нуждаются в замене поликарбоната в начале сезона, — это следствие не правильной консервации. Крайне важно расположить вертикальный упор. Если в теплице установлены системы автоматического проветривания, поршни на зиму необходимо снять и хранить в теплом месте, потому что при отрицательных температурах возрастает риск повреждения поршня. Если вы используете систему автоматического полива, на зиму также необходимо демонтировать ее на зимний период и хранить в теплом месте. Двери теплицы на зимний период необходимо открывать, чтобы почва промерзала. Таким образом в грунте вашей теплицы погибают все паразиты и вредители.

Для того, чтобы избежать ошибок при выборе и монтаже теплицы из поликарбоната, мы рекомендуем вам обращаться в специализированные компании, которые помогут и проконсультируют вас должным образом, помогут осуществить профессиональный подбор материалов.

ОШИБКИ ПРИ РАБОТЕ С ПОЛИКАРБОНАТОМ: причины, последствия и способы исправления

Ошибки при работе с поликарбонатом могут возникать как на стадии проектирования и комплектации светопропускающего покрытия, так и во время монтажа. Большинство из них связаны с недостаточным вниманием, которое проектировщики уделяют светопропускающим элементам покрытия, и дефицитом технической информации, предоставляемой дилерами. Описание материала зачастую сводится к скупому «покрытие из ячеистого поликарбоната толщиной 16 мм» или к сухому, не подкрепленному чертежами и техническими характеристиками перечню внутренних артикулов определенного производителя. Также ошибки могут быть объяснены стремлением снизить расходы.

Проектирование

При выборе той или иной панели следует руководствоваться показателями несущей способности и теплотехническими характеристиками. При этом необходимо учитывать не только толщину панели, но ее массу и структуру (количество стенок, форму, шаг и расположение ребер), так как даже панели одной толщины, но отличающиеся геометрией сечения или массой, могут иметь различные прочность и сопротивление теплопередаче. Использование панели меньшей несущей способности, чем необходимо, может привести к разрушению покрытия под воздействием снеговых и ветровых нагрузок. Для исправления последствий нужно выбрать панель большей толщины, большей массы или усиленного сечения, уменьшить шаг опорных конструкций или изменить схему опирания, использовав усиленный соединительный профиль.

Отсутствие защитной ленты и торцевого профиля
приводит к загрязнению сот

Возводя арочную конструкцию, следует, выбрав определенную толщину, проверить соответствие минимально допустимого радиуса изгиба запроектированному. При этом лучше оставлять некий запас (минимальный радиус изгиба панели должен быть несколько меньше радиуса конструкции), поскольку при изготовлении и монтаже несущих конструкций вероятны отклонения, а «перегиб» панели может привести к ее повреждению под воздействием внутренних напряжений или резкому снижению ударной прочности материала. Чтобы не допустить этого, надо выбрать панель меньшей толщины или с меньшим количеством стенок, изменить геометрию конструкции, снизив ее кривизну.

Теплотехнический расчет светопропускающих конструкций остается наиболее сложным этапом при проектировании. Существующие нормы не содержат сведений о термическом сопротивлении кровли, состоящей из полностью светопропускающих материалов. Требуемое термическое сопротивление для фонарей слишком низкое, ему с запасом удовлетворяют даже панели толщиной 4 мм, а для теплых кровель – слишком высокое, его не удается получить, применяя даже панели толщиной 40 мм, превосходящие по своим характеристикам любые из обычно применяемых стеклопакетов. Кроме того, создание светопропускающей конструкции с теплотехническими характеристиками теплой кровли приводит к тому, что снег не стаивает: покрытие в зимний период перестает пропускать свет, наледь значительно увеличивает нагрузки. Поэтому зачастую при расчете необходимых теплотехнических характеристик приходится руководствоваться накопленным опытом и здравым смыслом.

Читайте также:

Чем отделать стены в саманном доме

Непрофессиональный расчет приводит к пiромерзанию конструкции, запотеванию элементов остекления, снижению температуры в помещении, повышенным теплопотерям, что можно исправить, только выбрав панель большей толщины или с большим количеством стенок и диагональных ребер или установив второй слой остекления.

Менее серьезные, но не менее распространенные ошибки связаны с оптическими свойствами панелей. Поскольку панели различных цветов имеют разный коэффициент светопропускания, при выборе цвета необходимо учитывать не только внешний вид конструкции, но и желательный цветовой спектр и коэффициент освещенности в помещении.

В качестве примера можно привести случай, когда клиент, не рассказав о назначении объекта, закупил панели синего цвета. Через какое-то время после того, как материал был установлен, заказчик вернулся, чтобы заменить его на прозрачный или белый. Оказалось, что поликарбонатом покрыли мясные ряды на продовольственном рынке. Мясо, освещенное солнцем сквозь синюю панель, имело соответствующий оттенок, продажи заметно снизились, владельцы вынуждены были поменять покрытие на панели нейтрального оттенка.

Панели ярких цветов не рекомендуют применять в помещениях торговых объектов, выставочных залов и других зданий, в которых важно сохранять естественную цветовую гамму интерьеров. Вместе с тем поликарбонат броских цветов выгодно применять для навесов над АЗС, автомобильными парковками, остановочными комплексами, при строительстве спортивных и промышленных сооружений.

Горизонтальное расположение сот и изгиб вдоль ребер жесткости вызывает накопление воды в панелях и заломы стенок

Следует учитывать, что поликарбонат в несколько раз увеличивает инсоляцию помещения за счет увеличения площади остекления, так что даже опаловые или темно- окрашенные панели большой толщины, имеющие коэффициент светопропускания 30–40 %, дают значительное увеличение освещенности и обогрева помещения солнечной энергией. В сочетании со способностью поликарбоната пропускать «короткие» инфракрасные солнечные лучи и отражать «длинные», излучаемые приборами отопления и нагревшимися за день предметами интерьера, это позволяет снизить расходы на отопление помещений. В жаркие месяцы это может привести к перегреву помещений, в особенности с южной стороны зданий. Поэтому при строительстве в южных регионах имеет смысл использовать специальные панели, содержащие слюду или металлическую пудру и поглощающие или отражающие солнечное тепло.

Ошибки в применении поликарбоната могут быть связаны с несоответствием запроектированных несущих конструкций реальным свойствам панелей и технологии их монтажа.

Комплектация

Нередко ошибки при работе с поликарбонатом вызваны тем, что в сметы закладывают лишь приблизительную стоимость комплектующих, принимаемую обычно в размере 10–15 % от стоимости панелей, тогда как в действительности стоимость аксессуаров может достигать 50–100 % от затрат на поликарбонат. Только детальная разработка узлов и подготовка подробной спецификации застрахует заказчика и подрядчика от непредвиденного увеличения сметной стоимости объекта.

Подрядчик вынужден самостоятельно и в условиях дефицита времени и средств подбирать соединительные профили, уплотнители и герметики, что зачастую сказывается на своевременности сдачи объекта, качестве выполненных работ и нередко приводит к протечкам и вынужденным доработкам покрытия после ввода объекта в эксплуатацию.

Соединительные и монтажные профили оказывают на эксплуатационные характеристики конструкции не меньшее влияние, чем сама панель, и от их качества и соответствия поставленным задачам зависит несущая способность, герметичность и теплоизоляция покрытия. О том, как следует выбирать профили, подробно рассказывалось в предыдущем номере журнала.

Шаг крепежных элементов принимается по расчету или, если нагрузки невелики, – конструктивно. В случае, если метизы ставятся реже, чем требуется, возможно снижение несущей способности покрытия, вплоть до разрушения конструкции (разрыв саморезов, смятие поликарбоната в местах крепления, в арочных конструкциях – коробление листов). Если метизы ставятся чаще, чем необходимо, повышается сметная стоимость, увеличивается количество отверстий в покрытии и усугубляется деформация вследствие термического расширения панелей.

Неполная проектная документация или элементарное желание сэкономить нередко приводят к замене материалов на более дешевые, несоответствующие данному проекту или с пониженными потребительскими свойствами.

Гарантия на панели вовсе не является панацеей, поскольку для многих производителей проще поменять вышедший из строя дешевый товар на такой же, чем наладить выпуск качественной продукции, тем более что далеко не всегда конечный клиент находит производителя материала, особенно через несколько лет после продажи.

Отсутствие распределительных шайб, герметизирующей ленты, торцевого профиля и неграммотный стык покрытия с фронтоном привело к быстрой потере конструкцией геометрической целостности

Влага начала накапливатся в панели уже в процессе монтажа вследствие горизонтального расположения ребер

Признаки низкого качества материала:

отсутствие торговой марки и рекомендаций по установке на защитной пленке;

отсутствие данных о массе, несущей способности, УФ-защите. УФ-защита видна невооруженным глазом – сторона, обращенная к солнцу, имеет легкое голубоватое свечение на срезе. В случае если этого эффекта не наблюдается, наличие соэкструзионной УФ-защиты вызывает сомнения; отклонения в линейных размерах и толщине листа;

повышенная волнистость листов, видимые невооруженным глазом продольные или поперечные борозды на поверхности листа. Они свидетельствуют об отклонениях в процессе экструзии, которые могут повлиять на несущую способность листов;

инородные включения, черные точки, пузырьки, шероховатости. Эти признаки указывают на то, что в материале использовано большое количество вторсырья, что снижает прочность и долговечность листов;

желтоватый или голубоватый оттенок прозрачных панелей. Этот признак свидетельствует о том, что данный материал принадлежит к эконом-классу (с УФ-защитой в толще листа, что хуже, чем соэкструзионная внешняя защита, или со сниженной массой). Необходимо уточнить у продавца специфику данного материала и область его применения.

Не менее ответственно следует подходить и к выбору комплектующих. Уплотнители должны выполняться из ЕПДМ (не из резины или ПВХ), шайбы – из металла или ПВХ (не из полиэтилена). Профили должны иметь достаточную ширину, толщину стенок и прочность, поликарбонатные – также УФ-защиту. Саморезы должны быть изготовлены из качественной стали, иметь антикоррозийное покрытие и достаточную толщину.

Уменьшение количества комплектующих (увеличение шага соединительного профиля и других крепежных элементов) также негативно скажется на эксплуатационных характеристиках покрытия. Данные о несущей способности панелей, сообщаемые заводом-изготовителем, справедливы только в случае соблюдения рекомендуемых схем опирания и крепления поликарбоната.

Хранение

Сворачивание листов в рулоны радиусом, меньше допустимого, приводит к появлению поперечных заломов на листах и потере ими несущей способности. При длительном хранении панелей, поставленных вертикально на одну из сторон, возможна деформация и заломы листов.

При хранении листов под открытым небом клей, на котором крепится защитная полиэтиленовая пленка, под воздействием солнечных лучей может «прикипеть» к панели и в дальнейшем удаление пленки будет затруднено, а на панели могут остаться пятна клея. Пленку нужно удалять сразу после установки панели. Если панель будет повернута к солнцу стороной без УФ- защиты, она начнет желтеть.

Хранение распиленных листов с незащищенными торцами грозит тем, что в соты могут попасть пыль, грязь, влага и насекомые.

Монтаж

Возможны различные схемы опирания панелей: на стропила, на прогоны или по четырем сторонам. Для крепления панелей модульных систем можно использовать только прогоны, поскольку соединительный профиль в этом случае либо вообще отсутствует, либо фактически не заметен. В зависимости от исходных условий можно подбирать панель под заданный несущий каркас (можно заказать панели требуемой ширины непосредственно на заводе, но это увеличит срок поставки и транспортные расходы) либо менять шаг опор исходя из выбранной панели. При этом требуется учитывать не только прочностные характеристики панелей, но и необходимый шаг крепления панелей и соединительного профиля метизами.

При горизонтальном расположении ребер жесткости появляющийся в панели конденсат вместо того, чтобы удаляться вдоль сот, накапливается в панели вплоть до наполнения сот водой. При этом достаточно быстро во влажной среде заводится плесень, водоросль, панели чернеют. При расположении панели УФ-защитой внутрь конструкции панель желтеет и впоследствии может разрушиться. Пожелтевшие панели необходимо вовремя заменить.

На защитной пленке с внешней стороны панелей наносятся надписи и логотипы изготовителя, внутренняя сторона покрыта пленкой без рисунка – это общепринятый стандарт. Обычно при толщине листов от 8 мм внешнюю сторону легко отличить даже без пленки по локальным сопряжениям с ребрами жесткости и большей толщине стенки.

Различие по цвету установленных тонированных панелей одного артикула говорит также о неправильном расположении УФ-защиты. УФ-слой Отсутствие распределительных шайб, герметизирующей ленты, торцевого профиля и неграммотный стык покрытия с фронтоном привело к быстрой потере конструкцией геометрической целостности Влага начала накапливатся в панели уже в процессе монтажа вследствие горизонтального расположения ребер несколько меняет спектр, проходящий через панель; цвет панели, хоть и незначительно, зависит от того, какой стороной она повернута к солнцу (особенно заметно это у опаловых панелей). Следует проверить правильность расположения панелей и исправить ошибку.

Превышение допустимых пределов изгиба панелей ведет к появлению заломов, материал теряет прочность и внешний вид. Происходить это может не сразу, а с течением времени, под воздействием солнечного тепла, морозов, снеговых и ветровых нагрузок и термического расширения.

Непредусмотренные изготовителем приемы монтажа (перегиб с надрезом, сварка, склейка, изгиб вдоль ребер жесткости и т.п.) снимают с производителя гарантийные обязательства и изменяют эксплуатационные характеристики панелей. Нагревание и многие виды клея разрушают УФ-защиту, изгиб вдоль ребер приводит к резкой потере прочности, заломам и т.д.

Поперечные заломы и трещины, если это не связано с условиями транспортировки и хранения, говорят о несоблюдении радиуса изгиба. Продольные заломы и трещины также чаще всего появляются во время транспортировки. Если они появились уже после установки, то либо панель не удовлетворяет требованиям по несущей способности, либо есть отклонения в геометрии конструкции (стропила или соединительные профили не лежат в одной плоскости).

Причина скопления в сотах панелей пыли – отсутствие пылезащитной ленты. Более явными могут быть последствия при малых уклонах или горизонтальном расположении ребер.

Скопление в сотах панелей воды может быть вызвано недостаточным уклоном, горизонтальным расположением ребер, неправильно подобранной защитной лентой, отсутствием дренажных отверстий в торцевом профиле.

Отсутствие зазора для компенсации термического расширения между торцом панели и другими элементами конструкции, слишком большой шаг соединительного профиля, слишком маленькие отверстия под саморезы вызывают коробление листов.

Протечки в местах крепления панелей саморезами могут быть вызваны неверно подобранными шайбами, неплотно прикрученными саморезами, отклонением оси самореза от перпендикуляра к панели. Протечки вдоль соединительного профиля могут свидетельствовать о том, что неверно подобран профиль или уплотнитель, есть отклонения в геометрии конструкции, недостаточно саморезов, крепящих прижимной алюминиевый профиль к базовому, неплотно примкнута крышка к базе поликарбонатного профиля.

Характерный треск собранной конструкции возникает при термическом расширении панелей, если для герметизации продольных стыков использовался силикон.

Появление модульных систем на рынке поликарбонатных покрытий во многом страхует потребителя от перечисленных ошибок, но в любом случае нужно обращаться к специалистам, имеющим опыт работы с поликарбонатом, еще на стадии проекта, а не после обнаружения протечек на смонтированном покрытии.

Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

Общая информация

Поликарбонат представляет по своей структуре полимерный пластик. Его несомненным достоинством является высокий уровень защиты от температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Благодаря этому его активно применяют в самых разных климатических зонах и условиях, но сильные стороны материала в полной мере раскрываются только в том случае, если соблюсти технологию установки. Прежде всего, это касается стыковки и скрепления листов между собой, более того, это позволит в дальнейшем без проблем и осложнений осуществить ремонт постройки, если в этом возникнет необходимость.

Преимущества поликарбоната

Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

Существует три основных метода крепления поликарбонатных листов друг с другом. Первый вариант, основанный на термическом соединении, наиболее сложен и его применять можно только при наличии определенного опыта в данной сфере. Два других, предполагающих склеивание листов и их крепление посредством профиля, гораздо проще и не столь требовательны к практическим строительным навыкам.

Крепление поликарбоната методом склейки

Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

Точное следование инструкциям и соблюдение температурного режима является основным требованием в этом случае. При этом способе соединение поликарбонатных листов производится так: два листа подводят к предварительно нагретому до необходимой температуры стыковочному замку, далее, после её снижения листы автоматически становятся в предназначенное для них место. Если конструкция предполагает контакт с водой, например, с выпадающими осадками, то обязательно следует в процессе крепления позаботиться о создании небольшого зазора.

Изначально панели имеют стандартный размер, соответственно, нужно перед началом работ по соединению их разрезать. Данная процедура ничем сложным не отличается, выполняется она с помощью обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы.

Есть свои особенности и у профильного соединения листов поликарбоната между собой. Тут, кроме пилы, понадобятся также профильные крепления, которые имеют стандартный размер, что облегчает процедуру установки. Единственной сложностью, да и то, являющейся скорее относительной, будет правильно рассчитать количество таких креплений. Здесь важно заранее учесть, сколько и где будет изгибов и углов, чтобы результат крепления получился максимально надёжным.

Процедура соединения должна проводиться на открытой и ровной поверхности, отлично для этого подойдёт, например, столярный стол. Для раздельных профилей необходимо позаботиться об изготовлении специальной планки, лучше всего выполненной из дерева и обязательно ровной. Если выполняется строительство теплицы, то целесообразно использовать методику точечного крепления с применением термошайб и саморезов. Она отличается простотой и удобством в применении, например, её имеет смысл использовать при создании любой арочной конструкции.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Несомненным плюсом поликарбоната является и отсутствие необходимости в применении каких-либо специальных профессиональных инструментов. Чтобы разрезать листы необходимого размера вполне достаточно будет обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы. Для стыковки профилей друг с другом используются заводские крепления, количество которых зависит от масштаба работ.

Различные операции, связанные с соединением поликарбонатных листов, выполняются также обычным инструментов, например, дрелью, шуруповёртом или молотком с отвёрткой. Желательно все работы осуществлять только на ровной поверхности, в противном случае существует риск порчи материала в ходе его соединения.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Линейные профили бывают разъёмного и неразъёмного типа, более сложным вариантом является первый. В этом случае при помощи шурупов крепится профильная основа к деревянным планкам, после чего поликарбонатные панели ставятся в выемки и обе половинки соединяются между собой с помощью специального замка. Для придания конструкции окончательного вида применяется внешний профиль. Его использование даёт возможность соединить все панели в одну поверхность, а также задекорировать края поликарбоната.

Как соединить неразъемным профилем? В этом случае поликарбонат вставляется в пазы и после этого крепёжная система с панелями насквозь укрепляется саморезами. Здесь важно учитывать тот факт, что желательно брать саморезы, которые оснащены либо термозащитными шайбами, либо специальными прокладками с аналогичными свойствами.

Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

Подготовка поликарбоната перед стыковкой

До начала соединения листов между собой следует выполнить ряд подготовительных мероприятий, в частности:

достать листы из пачки, соблюдая аккуратность и осторожность;
определиться, какой из краёв будет верхним, а какой нижним;
с помощью специальных лент закрыть торцы сверху и снизу листов;
обозначить, где будут располагаться рёбра жёсткости, чтобы стыковка прошла без ошибок и проблем.

Стыкуем материал на крыше

Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

Работаем с навесом

На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.