Такой сложный «простой» бетон: ошибки при работе / 2011 / «Мастер рекомендует! »

Такой сложный «простой» бетон: ошибки при работе

Бетон вообще по праву считается одним из старейших материалов в строительстве, но и по сей день даже профессиональные строители мало умеют с ним работать. Это почти не касается готовых бетонных, газобетонных и железобетонных блоков, изделий и конструкций. Качество бетонных смесей напрямую зависит от их правильного приготовления – и вот здесь горе-строителей и подстерегают большинство казусов, связанных с незнанием и недопониманием важности процесса.

Ни для кого не секрет, что не только транспортировкой и укладкой готовых бетонных смесей занимаются неспециалисты, но и их приготовлением в заводских условиях или непосредственно на объекте. А уход за набирающим прочность фундаментом или готовой кладкой? Тем более! Однако прочность любого строения и конструкции зависит от соблюдения технических требований при работе с этим довольно капризным материалом. И, несмотря на то, что на строительные работы часто приглашаются «специалисты» из «специализированных» компаний и фирм, гарантии, что качество работ будет на высоте, нет.

Основные ошибки, или как делать нельзя!

При использовании бетонных смесей для различных целей в строительстве очень часто допускаются следующие важнейшие ошибки:

Неправильное использование цемента – повышенное или пониженное содержание;

Нехватка или полное отсутствие механизированного инструмента для замешивания крупных партий бетонных смесей;

Использование грязных наполнителей, в том числе песка;

Использование цемента после длительного хранения;

«Неправильная» вода!
Передозировка различного рода добавок.

Итак, уважаемые начинающие и профессиональные строители (даже!), чем грозит то или иное нарушение?

В цемент его!

Цемент (качественный) – важнейшая составляющая любого бетона. И поле деятельности для самых распространенных ошибок.

Желая повысить прочность будущего бетона, мы с удовольствием засыпаем преувеличенную дозу цемента в приготавливаемую смесь. Это чревато обратным эффектом! В готовом бетоне из-за повышенной усадки появляется много трещин, снижающих прочность изделия, будь это даже фундамент, лежащий на глубине метра от поверхности. Тем более фундамент становится водопроницаемым, а это уже грозит полным разрушением здания в ближайшем будущем.

Желая же сэкономить на дорогом материале – цементе – мы стараемся отступить от рецептуры и положить меньше материала. В результате готовый бетон склеивается, скрепляется не всеми своими участками, внутри появляются пустоты. Как результат – не только потеря прочности, причем, значительная, но и та же беда – водопроницаемость и даже отсутствие защиты арматуры от коррозии. Железобетонные конструкции плачут и рушатся!

И главнейшая цементная беда – длительное хранение, да еще в неподходящих условиях. Материал теряет свойства, если его долго и неправильно хранить! Мешки надо держать исключительно в закрытом помещении, где нет ветра, и отсутствует повышенная влажность окружающего воздуха. И держать их не на полу, а на полках, на высоте не менее 30-40 см от пола. И даже в этом случае более 3 месяцев цемент хранить нельзя. Мы же закупаем его впрок, «на будущее», и даже храним в открытых мешках до нескольких недель, когда даже в очень сухую погоду в открытом виде все испортится и потеряет свои свойства уже через неделю. Вспомните себя и скажите, что вы так не хранили?

Лопата – инструмент 21 века

Качество бетонной смеси прямо пропорционально однородности ее состава. Не случайно для «домашних» работ придумали миниатюрные бетоносмесители и миксеры. Бетономешалка работает автономно, без участия человека – следовательно, экономятся трудозатраты и силы рабочих. И колхозников. Но не только для этого их придумывали! Готовящаяся смесь в таких агрегатах перемешивается равномерно, однородно, а главное – долго, чего не сделаешь лопатой никогда, даже если вы умеете поднимать тяжеленную штангу в спортзале. Перемешивая в корыте или ванной цементно-песчаную смесь, да еще с добавлением гравия мелкой фракции, мы задаем себе только один вопрос: «Когда же это кончится?» Для человека довольно увидеть, что масса приобрела однородный цвет и полностью пропиталась водой, особенно по углам емкости – и достаточно лопатить! Бетономешалка, даже портативная, не успокоится, пока не сделает свою работу качественно: полностью не перемешает раствор до однородной консистенции.

Из этого же пункта: если нет возможности приобрести бетоносмеситель на частное строительство, купите насадку на перфоратор или дрель. Они стоят недорого и продаются в любом строительном магазине. Это убережет вас от лишних физических нагрузок, но повысит качество будущего бетона в разы.

Песок посыпался

Очень часто на качество бетонного раствора могут сказываться сильнозагрязненные заполнители, в частности – обычный строительный песок. В первую очередь за его загрязненность отвечают те, кто добывают материал в карьерах, но более распространенная ошибка – неправильное хранение и пренебрежение просеиванием. Разумеется, это же можно отнести и к гравию мелкой фракции как к заполнителю.

Так вот: качество материалов может снизить все, что угодно – битый кирпич, стружки, древесные отходы, шлак кусками, снег во время зимнего хранения. А многочисленные органические вещества, попадающие затем в бетон, могут вызывать дальнейшую коррозию материалов арматуры, резко снижая прочность бетона. Загрязненность гравия и песка оказывают в дальнейшем влияние на водонепроницаемость, морозостойкость, влагоустойчивость, теплоизоляцию бетонных конструкций, а мы храним их под открытым небом, допуская попадание дождя, снега и посторонних предметов, даже органического происхождения.

Просеивайте песок через сито с мелкими ячейками, следите за наличием в гравии глины и ее пропорциями. В гравии промывайте излишнюю глину! Если нет уверенности в чистоте заполнителя – используйте его в других целях, а для бетона оставьте качественный материал.

Губит людей вода

Чтобы правильно и эффективно работать с бетоном и получать в дальнейшем крепкие и прочные конструкции, для бетонной смеси нужна водопроводная вода! Если брать проточную воду из водоемов или колодцев, в ней могут содержаться излишки солей. Вода с высоким, излишним содержанием солей и примесей плохо затворяет цемент – и об этом тоже мало кто знает среди наших доблестных строителей. Например, сульфаты в воде в дальнейшем разъедают бетон и разрушают конструкцию.

В дальнейшем нужно обязательно заботиться о равномерном высыхании залитых фундаментов и других массивных конструкций из бетона. Мы же успокаиваемся и пускаем все на самотек! Не думая о том, что средний период набора расчетной прочности бетонов любых марок – около 30 дней, мы оставляем поверхности сохнуть на жаре или набирать влагу под дождем. Нужно укрывать поверхность толем или другим гидроизоляционным материалом, а при повышенных температурах воздуха – периодически, даже раз в день, смачивать их водой. Это не даст пересохнуть верхнему слою и позволит фундаменту равномерно высохнуть. И никогда не нужно укладывать цоколь на неделю назад залитый фундамент, дайте ему набрать прочность.

Кому добавки?

Приготавливая бетон, современные инженеры и «домашние» строители все чаще и чаще используют различного рода добавки с целью улучшить некоторые его свойства. Например, повысить удобоукладываемость, износостойкость, водостойкость и прочие механические характеристики. Перспектива передозировки добавок или их несовместимости очень трагична: в структуре материала появляются необратимые изменения, на поверхности появляются характерные пятна, возникает поверхностная фильтрация. Большинство подобных дефектов исправить просто невозможно, остается лишь полностью менять конструкцию. Так что и с добавками полегче, и инструкцию к ним читайте внимательнее!

Как правильно?

Правильно приготавливать бетонные растворы научиться несложно. Гораздо труднее постоянно соблюдать технологию производства и следовать некоторым правилам. А именно:

Использовать незалежалый, правильно хранившийся цемент;
Применять в качестве заполнителя чистый песок (желательно не речной, с малой поверхностью сцепления);
То же – с гравием;
Использовать очищенную, водопроводную воду;
Строго выдерживать пропорции;
Вовремя использовать приготовленный раствор.

И напоследок: работая с бетоном, укладывайте или заливайте его слоями по 15-25 см, особенно это касается фундаментов – столбчатых и ленточных. Каждый слой необходимо трамбовать – для этой цели имеется специальный инструмент, как ручной, так и механизированный. Использование строительных вибраторов на заливке фундаментов никогда еще не ухудшало качество работы и прочность конструкции, скорее, наоборот.

Советы нехитрые, но действенные безапелляционно. Избегайте досадный ошибок, удачи вам в строительстве!

Ошибки при замесе бетона, цемента

Рецептура бетонной смеси не является секретом и представлена во всех справочниках. Важно другое: марка цемента должна превышать марку бетона. Если используется порт-ландцемент, то при марке бетона 150 марка цемента должна быть в 2 раза больше, то есть, как минимум, 400 (для других видов цемента — в 3 раза).

В качестве заполнителя применяют песок, гравий и щебень, различающиеся зернистостью. Песок может быть мелкозернистым (размер частиц — 0,1-0,25 мм), средне (0,25-0,5 мм), крупно (0,5-1 мм) и грубозернистым (2-2,5 мм). Размер частиц гравия составляет 3-10 мм, а щебня — 5-15 мм.

Помимо традиционного бетона, широко используются легкие бетоны, в которых в качестве заполнителя выступают доменный шлак, пористая обожженная глина, керамзит, кирпичный бой и пр. К заполнителю предъявляется особое требование: он не должен содержать вредных примесей, в частности гумуса и глины, которые отрицательно сказываются на прочности бетона, снижают его водонепроницаемость, износо и морозостойкость. Содержание глиняных примесей в заполнителе по нормативам не должно превышать 3 % объема. Например, при повышении их содержания до 6 % объема прочностные характеристики бетона уменьшаются на 10 %, до 16 % примесей — в 2 раза. Конкретно в конструкции наличие примесей обязательно проявится в виде осадочных трещин. Проще всего очистить заполнитель, для этого его надо промыть.

В качестве заполнителя не применяют некоторые минеральные вещества, например гипс, ангидрит и др., поскольку их присутствие в бетоне влечет за собой деформацию в результате кристаллизационного воздействия.

Качество бетона определяется не столько прочностью заполнителя, сколько формой и размером его частиц, которые в нем должны содержаться в таком процентном соотношении, чтобы при отвердении пустоты, остающиеся между крупной фракцией, были заполнены более мелкой. При этом цемент можно рассматривать как своеобразный клей, который связывает отдельные частицы (кстати, замечено, что угловатые заполнители улучшают качество бетона). Установлено, что объем пустот не должен превышать: в песке — 37 %, в гравии — 45 %, в щебне — 50 %. Кроме того, чем меньше пустот в гравии или щебне, тем меньше расход песка, а следовательно, и цемента.

Для проверки пустотности заполнителя прибегают к простому способу: в ведро емкостью 10 л до краев насыпают, не уплотняя, заполнитель и осторожно вливают воду. Объем влитой воды будет соответствовать объему пустоты в ведре. Например, если было влито 3 л воды, значит, пустотность составила 30 %. Для изготовления бетона требуется вода, которая должна быть чистой. Поэтому не стоит использовать жидкость, загрязненную промышленными отходами (наиболее опасны сульфаты, которые разрушают бетонную конструкцию) и пр.

От количества воды, добавленной в смесь, меняется консистенция бетона, которая может быть жесткой, пластичной или особо пластичной. Если в нем присутствует избыток жидкости, то в процессе отвердения она испаряется, оставляя пустоты, что ухудшает качество материала. Поэтому объем воды должен быть соразмерен количеству песка и цемента. Густота бетона может быть различной, в зависимости от этого она по-разному используется. Он может быть жестким, напоминая влажную землю. При укладке его тщательно и сильно уплотняют. Бетонная масса может быть густой, но при этом достаточно пластичной, благодаря чему она не требует усиленного уплотнения. Бетон бывает настолько подвижным, что самотеком заполняет форму, а пустоты в нем практически отсутствуют.

Пластичность зависит от содержания в смеси воды (излишнее ее количество приводит к расслоению бетонного раствора). Но важно знать, что чем бетон гуще и, следовательно, сильнее утрамбовывается, тем выше его прочностные качества. При его приготовлении очень важно добиться того, чтобы по состоянию он напоминал гомогенную массу. Материал в сухом виде содержит достаточное количество воздуха. Чтобы удалить его, прибегают к перемешиванию. При этом воздух вытесняется и замещается мельчайшими частицами заполнителя и цемента, а при затворении начинается гидратация (схватывание цемента). Благодаря перемешиванию составляющие бетонного раствора распределяются в нем более равномерно.

Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем

Залитый в опалубку бетон может долго не схватываться и не набирать проектную прочность. Давайте определимся, почему так происходит, как этого избежать и, главное, что делать, если бетон не твердеет.

Характеристики бетона

Бетон – это смесь крупного заполнителя с вяжущим, имеющим способность переходить из жидкой к твердой фазе. В настоящее время существуют разные виды бетонов – асфальтобетоны, полимербетоны и так далее. Однако наибольшее распространение получил бетон, в котором в качестве вяжущего используется портландцемент. Портландцемент – это размолотая в определенной пропорции и обожженная смесь извести и глины, способная при затворении ее водой образовывать твёрдый и прочный искусственный цементный камень.

Портландцемент

Оказалось, что в природе часто встречаются большие залежи минерала, который называется — мергель, состоящий из глины и извести в соотношении, необходимом для изготовления цемента. При производстве цемента в заводских условиях этот минерал обжигают в специальных печах и размельчают до состояния пыли.

Для разных целей выпускаются различные марки цемента. Марка – это характеристика цементного камня после затвердения выдерживать определенную нагрузку при сжатии. При схватывании цемента, смешанного с водой, возникает химическая реакция и превращение жидкого состава в твердый. От количества воды зависит окончательная прочность материала и сроки схватывания (время течения химической реакции).

Марки и классы бетона

Существенным недостатком цементного камня является его усадка, то есть разница в объеме при переходе от жидкой к твердой фазе может составлять до 10%. Неравномерность усадки ведет к появлению, так называемых, усадочных трещин и внутренних напряжений, снижающих прочность. Добавление крупных заполнителей, таких как песок и щебень, позволяет получить бетон, в котором эти недостатки существенно снижены и не оказывают большого влияния на прочность возводимых из него конструкций. Крупный заполнитель также позволяет экономить цемент, стоимость изготовления которого значительно выше добычи песка и щебня.

Прочностные характеристики бетона характеризуются классами (изображение выше), также отражающими прочность бетона на сжатие. По старинке их иногда также именуют марками.

Важно! Не следует путать класс бетона и марку бетона – это не одно и то же.

Опытным путем были разработаны пропорции воды и цемента, позволяющие получать бетон различных классов, даже из цемента одной и той же марки.

Проектную прочность бетон набирает в течение первых 28 суток, затем реакция сильно замедляется, продолжаясь все время существования бетонной конструкции, то есть с течением времени бетон становится все более прочным, и при правильной эксплуатации срок его службы может составлять от 100 и более лет.

Еще один недостаток бетона – его низкая прочность на растяжение или изгиб, которая меньше прочности на сжатие в 15-20 раз. Поэтому французом Монье был придуман способ помещать в растягиваемую зону бетонной конструкции металлический (стальной) каркас, воспринимающий растягиваемые напряжения. Так появился железобетон – самый главный материал, использующийся в строительстве до настоящего времени.

Как избежать проблем с бетоном

Причины плохого схватывания бетона банальны и их рекомендуется старательно избегать, так как сделать это гораздо легче, чем мучиться с последствиями пренебрежения ими. Необходимо ответственно подойти к работам и соблюдать очень простые правила, особенно, если это касается собственного дома или строения.

Перед бетонными работами заказчику необходимо ознакомиться с их основными этапами и технологией, а также свойствами и методикой выбора ингредиентов, то есть – цемента, песка, щебня. Это поможет контролировать процесс выполнения работ и вовремя его приостановить, если что-то пойдет не так, как задумано.

Приглашать для работ нужно только квалифицированных опытных исполнителей, уже имеющих опыт работы с бетоном.

Приобретать материалы следует только у проверенных поставщиков, и проверять наличие сертификатов качества. Лучше иметь с поставщиками заключенные договора с тем, чтобы в случае более позднего обнаружения того, что материалы были некачественные и не соответствовали ГОСТам или техническим условиям, можно было бы потребовать возмещения ущерба или причиненных убытков.

Пример сертификата на соответствие требованиями ГОСТа

При приобретении цемента – самого дорогого и важного материала, нужно проявлять особую тщательность. Следует избегать покупки рассыпного цемента неизвестного происхождения у незнакомых поставщиков, лучше если он будет расфасован в мешки.

Необходимо приобретать цемент только у проверенных поставщиков

Обязательно нужно проверять надписи на мешках и их соответствие сертификатам качества, которые не должны быть ксерокопиями, а иметь настоящие «мокрые» печати.

Хорошо разыскать поблизости от места строительства действующую лабораторию по испытанию строительных материалов. Такие лаборатории обычно имеются при серьезных строительных организациях, заводах железобетонных изделий или строительных ВУЗах. Если передать такой лаборатории небольшое количество цемента из приобретаемой партии (до 0.5 кг), через 2-3 дня специалисты могут точно ответить, есть ли смысл покупать этот цемент и какова его настоящая прочность (марка), также они могут дать рекомендации по пропорциям щебня и песка для приготовления оптимального состава бетона нужного класса.

К сожалению, к поставкам цемента подключилось большое количество мошенников. Обычно они появляются в местах массового индивидуального строительства и осуществляют уличные продажи прямо с автомобилей. Так, например, заявляя, что чем цемент темнее, тем выше его прочность, они, смешивая самый низкосортный цемент с угольной пылью или сажей, пытались выдавать его за высококачественный и продавать по высокой цене.

Подделка легко определяется при смешивании небольшого количества цемента с водой. Если после этого на поверхности воды появляется пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент приобретать не рекомендуется.

Самый простой способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала останется в кулаке, тем лучше. Если почти весь цемент «вытек» через пальцы, значит это отличный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то стоит воздержаться от работы с ним.

Также следует держаться подальше от непроверенных продавцов, заявляющих, что их цемент содержит добавки, увеличивающие прочность и сроки схватывания, скорее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства. Безусловно, различные добавки к бетону существуют, но их использование при приготовлении бетонной смеси должно быть осознанным (точно знать для чего они нужны и когда их следует применять) и строго контролируемым.

Добавки к бетону следует выбирать аккуратно и только при необходимости. Не стоит верить непроверенным продавцам, заявляющим, что без их бетон с добавками имеет улучшенные свойства.

Использовать цемент, находившийся зимой в неотапливаемом помещении, категорически не рекомендуется. Активность такого цемента может быть снижена более, чем на 90% и использование его для каких-либо строительных работ бессмысленно. Иногда бывают попытки продать такой цемент. Обычно, мешки с таким мерзлым цементом более тверды и плотны на ощупь, а сам цемент содержит комки, легко разминаемые руками.

Почему не застывает бетон

Несмотря на то, что бетонные работы не представляют большой сложности, а все основные технологические процессы давно уже разработаны и применены на огромном количестве строительных объектов, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут возникать различные непредвиденные ситуации, самая распространенная из которых – отсутствие или замедление схватывания и набора прочности.

Среди причин того, что бетон не твердеет, можно выделить следующие:

Использование в растворе слишком большого количества воды;

Кладка бетона при температуре ниже +5°С без его прогрева;

Смесь замёрзла при сильных морозах;

Слишком долгий замес смеси автомобильным миксером;

Недоброкачественный цемент или бетон;

Несоблюдение пропорций смеси или прочие ошибки при замешивании бетона;

Использование различных непроверенных или некачественных добавок для бетонной смеси;

Плохой уход за бетоном.

Какая бы причина не была, зачастую исправить её довольно непросто. Иногда приходится даже ломать бетон и проводить его укладку заново. Подробнее про решение таких проблем стоит почитать ниже.

Что делать, если бетон не застывает

Если все же случилось, что работы выполнены, а бетон не схватывается (на второй-третий день он должен уже быть достаточно твердым), в первую очередь следует разобраться в причинах происшедшего.

Исполнители при изготовлении для удобства укладки использовали количество воды на много больше требуемого, тем самым нарушив водоцементное соотношение. Такой бетон так или иначе схватится, но прочность его будет низкой, а также он будет иметь сильную усадку и покрыт сетью трещин.

Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь большого значения (дефекты и искривления поверхности могут быть впоследствии скрыты цементно-песчаной штукатуркой). При бетонировании ответственных несущих конструкций, например, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем трудоемкость разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется. При использовании арматуры, она может быть очищена и вполне допустимо ее вторичное использование.

В идеале процент воды в бетонной смеси должен составлять около 25-30% для хорошей прочности. Однако такой раствор довольно густой и может не подойти под определённые цели.

Нарушено правило, что бетонные работы не выполняются при минимальной суточной температуре меньше 5 градусов по Цельсию. Срок схватывания такого бетона сильно замедлится, однако при отсутствии отрицательных температур он в течение более длительного, чем 28 суток, периода времени наберет проектную прочность.

Бетонирование в условиях отрицательных температур. Такое бетонирование может осуществляться только в условиях крайней необходимости с использованием специальных добавок, содержащих соли кальция или магния, а также с использованием специальных закрытых тепляков-тентов и воздушных тепловых пушек. Бетонирование без специальных мероприятий в зимнее время недопустимо.

В зимнее время лучше отказаться от бетонирования, либо прибегать к специальному оборудованию и добавкам в бетонный раствор.

Может возникнуть ситуация, когда сразу же после бетонирования, ударил мороз и смесь замерзла. В этом случае любые бетонные работы следует немедленно прекратить, а забетонированную конструкцию, не разбирая опалубки, оставить до наступления теплого времени года.

При оттаивании бетон будет продолжать схватываться, однако его окончательная прочность будет на 10-15% ниже проектной, что следует учесть при возведении вышележащих конструкций, для которых данная конструкция будет служить опорой. Хорошо, если до наступления мороза конструкция была забетонирована полностью, в ином случае при добетонировании следует устроить соединительные закладные детали – штыри, скобы, так как при длительном перерыве в бетонировании отдельные фрагменты изделия не смогут быть связаны между собой надлежащим образом. Возможно такая конструкция потребует дополнительного усиления.

Иногда бывает так, что при доставке бетона автомобильным миксером, оператор по каким-то причинам длительное время не отключает функцию перемешивания смеси (время которой должно быть строго ограничено), что крайне негативно сказывается на начинающейся химической реакции между цементом и водой, в результате чего реакция прекращается, залитая в опалубку смесь не схватывается, а после испарения воды состав легко разбирается руками. Такой бетон подлежит разборке, а работы – переделке. При этом ответственность и возмещение убытков целиком накладывается на поставщика бетона.

Использование недоброкачественного или поддельного цемента. О том, как максимально попытаться избежать такой ситуации уже было написано выше. Бороться с такой проблемой, если материалы уже уложены, практически невозможно, поэтому есть два выхода — ждать и надеяться, что бетон всё-таки затвердеет (только для ненагружаемых конструкций), но при этом помнишь, что долго такой бетон не продержится в любом случае. Либо всё сломать и уложить качественный раствор (если бетонная конструкция − опорная, то это единственный вариант).

Неправильно запроектированная бетонная смесь при самостоятельном изготовлении, несоблюдение пропорций используемых материалов. Такой бетон через длительное время может начать схватываться, однако его прочность будет недостаточна для требуемого дальнейшего использования. Конструкция должна быть подвергнута разборке или усилению, которое может значительно увеличить ее стоимость.

Пропорции материалов для бетонной смеси на 1 кубометр бетона (в килограммах и долях)

Песок и щебень могут иметь включения минералов, которые при воздействии воды выделяют химические вещества, неблагоприятно влияющие на реакцию схватывания цемента. Эти заполнители для бетона также должны приобретаться у проверенных поставщиков и не содержать вредных химически активных компонентов.

Использование непроверенных разрекламированных, якобы улучшающих добавок, выпускаемых как в сухом, так и в жидком виде. В лучшем случае такие добавки могут быть нейтральны, а в худшем вредны для бетона и влиять на его схватывание. Любители экспериментов всегда могут попробовать предварительно вручную изготовить небольшое количество бетона с такими добавками и посмотреть, что из этого получится.

Отсутствие или недостаточность мероприятий по уходу за бетоном. Если после окончания бетонирования не компенсировать потерю бетоном влаги вследствие естественного испарения (высыхания), нарушается водоцементное соотношение и реакция в наружном слое становится либо крайне замедленной или полностью останавливается.В этом случае в этих местах бетон либо не набирает нужной прочности, либо пересыхает и рассыпается при самом незначительном механическом воздействии. Именно поэтому после бетонирования, конструкции обычно оборачивают паронепроницаемыми пленками – полиэтиленовой или полипропиленовой, покрывают ветошью и в течение 10-14 дней несколько раз в день регулярно поливают водой.

Необходимо компенсировать потерю влаги бетоном, иначе реакции по его затвердеванию могут замедлиться либо остановиться вовсе

В большинстве случаев проблем со схватыванием бетона удается избежать. Но если не повезло, и Вы столкнулись с такой ситуацией, не предпринимайте ничего сгоряча, но и не затягивайте решение этого вопроса на долгий срок.

Если бетон подлежит разборке – сразу же, не откладывая на потом, приступайте к этим работам. Если бетон в течение длительного периода не набирает нужную проектную прочность – посоветуйтесь со специалистами о возможности дальнейшего использования такой конструкции и о дополнительном усилении ее несущей способности.

Не сожалейте о потерянных средствах и решительно избавьтесь от недоброкачественных строительных материалов без всяких попыток их использования в дальнейшем строительстве. Детально проанализируйте свои действия и действия исполнителей для того, чтобы в будущем не повторять таких ошибок.

Бетонирование: ошибки

Высококачественное бетонирование требует соблюдения следующих условий: добросовестное перемешивание, быстрая транспортировка, тщательная укладка бетонной смеси и внимательный присмотр за твердеющим бетоном. Несмотря на всё изложенное могут возникнуть дефекты в конструкции при некачественном выполнении рабочих швов, возникших при перерывах в бетонировании.

Допустимые места возможных швов указывают в проекте. Бетонирование следует начинать лишь после уточнения их местоположения и прекращать лишь в этих местах. Устроив рабочий шов в произвольном месте можно нарушить работу всей конструкции, т.к. на этих участках возможны значительные растягивающие или сжимающие усилия.

Серьёзной ошибкой является и прерывание бетонирования в середине конструкции или выполнение шва в железобетонной плите не параллельно её несущей плоскости. Недопустимо и разжижение бетона, т.к. при этом невозможно устроить шов с вертикальным обрезом, что делает конструкцию не способной выдерживать проектную нагрузку.

Некоторые ошибочно считают, что нанесение жидкого цементного раствора на место стыка старого и нового бетона позволит образовать качественный шов, но цементное молоко не обладая клеющими свойствами отслоится от поверхности, особенно сухой.

Бетонирование фундамента

Строя частные дома нередко устраивают фундаменты из бетона. При устройстве такого фундамента чаще всего роется траншея нужной ширины. Её стенки являются опалубкой. Грунт при выполнении работы по укладке бетона зачастую попадает в свежий бетон, что снижает прочность. При применении вибратора грунт, ссыпаясь со стенок траншеи также загрязняет бетон. С целью недопущения загрязнений необходимо грамотно разместить вынутый грунт и укрепить стенки траншеи, расперев их.

Фундаменты частных домов возводят и из бутобетона, который более экономичен, т.к. не менее трети его объёма составляют: камни, битый кирпич, куски бетона.

Частой ошибкой при этом является использование непрочного и гигроскопичного камня. Результат — дефекты.

Довольно часто допускают ошибку, используя при устройстве бутобетонного фундамента технологию, применяемую при возведении фундаментных стен. В подобном фундаменте неизбежно появятся трещины, камни выдавятся. Ремонтировать его будет весьма затратно и трудновыполнимо.

При выполнении бутобетонной кладки камни следует укладывать в один слой с произвольным зазором, после чего уложенный ряд бута залить бетонной смесью. Следующие слои укладываются аналогично.

В таком фундаменте камни не должны касаться друг друга. При этом толщина нижнего слоя бетона должна составлять не менее 15 см, иначе основание будет продавлено.

При неграмотном уходе за бутобетонным фундаментом во время твердения между бетоном и камнем образуются трещины. В холодную погоду при устройстве такого фундамента существует вероятность промерзания, т.к. тепло из слоя бетона «оттягивается» камнями, обладающими значительной теплоёмкостью.

При установке арматурного каркаса во время сооружения железобетонных фундаментов зачастую не укладывают под арматуру бетон, обеспечивающий твёрдую поверхность и слой антикоррозийной защиты. В результате этого арматура, увлажняемая снизу, начинает корродировать и ошибка обнаруживается слишком поздно.

Бетонирование монолитных железобетонных конструкций

Арматурный каркас монтируется в соответствии с проектом. Следует учитывать то, что технический контроль при частном строительстве отсутствует, а это может привести к серьёзному снижению качества выполняемых работ.

Довольно часто бетонщики затапливают арматурный каркас, бетонируя монолитные железобетонные плиты, что является серьёзной ошибкой. Количество место расположения арматурных стержней в плитах и балках определяет конструктор.

При непрерывном бетонировании бетонную смесь часто доставляют по накату из досок, устроенному поверх каркаса. При этом необходима осторожность, т.к. при этом можно повредить арматуру верхнего пояса.

В балке около опор возникают значительные скалывающие напряжения. При неверном расположении арматуры происходит «срез» железобетонной балки, т.к. уравновесить усилия одними хомутами и бетоном невозможно.

Иногда вдоль линии перелома укладывают арматуру лестниц вместо нормальной укладки с выводом растянутых нижних стержней в сжатый пояс с закреплением там также совершают ошибку, приводящую к разрушению.

Армируя углы рамных конструкций нередко неверно располагают арматуру, что приводит к трудностям бетонирования, т.к. затрудняется укладка бетона между стержнями. Это приводит к образованию пустот и коррозии арматуры. Обнаруженные дефекты следует устранить, удалив слабые участки бетона, разделав и выполнив бетонирование заново. При этом после очистки поверхности надлежит обязательно обильно увлажнить поверхность, в противном случае произойдет впитывание воды из свежего бетона твердеющим.

Устройство опалубки

Под давлением бетона, уплотняющегося при работе вибратора, опалубка не должна изменять свою форму. При устройстве опалубки следует обязательно учитывать то, что наибольшее давление будет приходиться на нижние и боковые поверхности опалубки.

Во избежании прогиба крупных балок под массой бетона при бетонировании следует перед бетонированием в месте наибольшего предполагаемого прогиба немного приподнять опалубку. Тогда после бетонирования прогиба не будет.

Перед бетонирование опалубку очищают от пыли и грязи и обязательно увлажняют во избежание впитывания части воды из бетона сухой древесиной.

Для колонн и стен часто устраивают опалубку на высоту этажа. При этом в опалубке целесообразно для загрузки бетонной смеси предусмотреть отверстия, т.к. при заливке бетона сверху он нередко расслаивается, что приводит к снижению качества конструкции.

В нижней части опалубки колонн надлежит предусматривать окна, через которые можно будет вычистить из опалубки пыль и грязь. В противном случае они попадут в бетон.

Как залить фундамент, чтобы дом не рухнул: 8 главных ошибок при планировании и заливке

Выбираете энергоэффективные решения?

Обратите внимание на геотермальные тепловые насосы FORUMHOUSE

Геотермальный тепловой насос EU (старт/стоп)

Геотермальный тепловой насос IQ (псевдоинвертор)

Геотермальный тепловой насос IQ (инвертор)

Как залить фундамент правильно? Ответ на этот вопрос, казалось бы, лёгкий – в интернете масса пособий от профессиональных строителей, говорящих, как это сделать. Но тогда откуда же берутся новострои-развалюхи с треснутыми стенами? А появляются они из-за банальных ошибок, допущенных при проектировании и строительстве. Прочитайте статью и вы узнаете про 8 грубых ошибок, которые нельзя допускать при заливке фундамента.

Стоит ли покупать готовый проект?
Ошибки в планировании.
Что не нужно делать при возведении опалубки и армировании.
О бетоне и почему лить нужно одним днём.

Стоит ли покупать готовый проект?

Сейчас в интернете есть тысячи готовых проектов для загородного дома. Купить готовый проект несложно и в какой-то мере даже очень заманчиво, так как его стоимость будет в 5—10 раз ниже, чем заказать индивидуальный. Но в этом и кроется первая ошибка – дело в том, что все готовые проекты являются универсальными.

Ошибка первая: покупка универсального проекта загородного дома

“Это дом нашей мечты, давай его построим!”– часто с таких фраз начинается покупка проекта. При принятии такого решения следует знать:

проект дома никак не привязан к местности, на которой планируется строительство;
в проекте могут быть ошибки, допущенные проектировщиками.

Оба фактора могут привести к существенной переделке дома, а в некоторых случаях к полному демонтажу конструкции фундамента.

В универсальных проектах есть пометка, говорящая, что расчётное сопротивление грунта принимается произвольно. Если сказать это простым языком, то получится, что проект создан для “универсальной местности”, которая не имеет ничего общего с вашим участком. В универсальном проекте нет данных о почве вашего участка и наличие грунтовых вод. Как поведёт себя “универсальный фундамент” на вашем участке – не известно. А также никто не даст гарантию, что при создании проекта не было допущено ошибок. Если вы приобрели такой проект, то перед началом работ отдайте его на независимую экспертизу.

Ошибки в планировании

Стройка – это прежде всего участок, на котором будет стоять дом, а у каждого участка имеются особенности. Чтобы дом стоял надёжно, необходимо избежать следующих ошибок на стадии планирования.

Ошибка вторая: начало работ без геолого-гидрологических изысканий

Знание состава почвы и наличия грунтовых вод на участке – это важнейший момент при проектировании фундамента. Любой дом имеет свою массу и передаёт её через фундамент в грунт. Грунт, в свою очередь, сопротивляется давлению дома. Дом будет устойчив, если сопротивление грунта будет выше нагрузки строения. Если же нагрузка от дома превышает сопротивление грунта, то такой дом попросту начнёт проваливаться.

Именно геолого-гидрологические изыскания покажут:

какой грунт находится на участке;
какую нагрузку он выдерживает;
на какую глубину необходимо заглублять фундамент, чтобы он лежал ниже точки промерзания;
нужно ли отводить воду с участка и делать дренажную систему.

Начинать работы без сбора информации о грунте является грубой ошибкой.

Ошибка третья: начинать работы ранней весной и оставлять фундамент на зиму

Все хотят поставить коробку дома за один сезон и по этой причине начинают работы ранней весной, когда грунт ещё влажный, мёрзлый или заснеженный. Это делать категорически нельзя. Переувлажнённый грунт при нагрузке от залитого раствора выделит большое количество воды, которая оставит раковины в бетоне. Если залить бетон на снег, то раствор растопит его и превратит в воду, что также нанесёт вред конструкции.

При заливке фундамента в мёрзлый грунт стоит понимать, что он через некоторое время оттает и под нагрузкой придёт в движение. Таким образом, уже готовый фундамент даст просадку. Спешка в строительстве приводит только к негативным последствиям.

Бетон созревает за 28 дней, а возводить стены на фундаменте можно уже через две недели, когда бетон наберёт 70% прочности. При правильном планировании работ можно успеть поставить коробку в тёплое время и за один сезон.

Не стоит верить мифу, что фундамент должен отстояться. На это есть причины.

Заводской бетон набирает максимальную прочность за один месяц.
Заглублённый на нужную глубину фундамент, который имеет необходимое армирование и подошву, станет готовым к продолжению строительных работ уже через 14—18 дней после заливки.
Опирающийся на устойчивый грунт фундамент является надёжным основанием для здания и не нуждается в дополнительном отстаивании.

Не ждите, что фундамент за год простоя пустит корни и станет крепче. Наоборот, нельзя оставлять фундамент без нагрузки на зиму. Морозное пучение грунта выдавит лёгкую конструкцию, что приведёт к нарушению уровня или появлению трещин. Водонасыщенный грунт при замерзании создаёт касательное давление от 10 до 15 тонн на 1м2.

Ошибка четвёртая: проводить работы на плодородном слое

Многие застройщики не снимают плодородный слой грунта под будущей постройкой перед рытьём траншей. Дело в том, что плодородный слой, который составляет примерно 15 см содержит в себе множество корней и прочей органики. Со временем растительность сгнивает, что провоцирует просаживание пола и перегородок, установленных на плодородный слой.

Что не нужно делать при возведении опалубки и армировании

На данном этапе также совершаются грубые ошибки, на которые стоит обратить внимание.

Ошибка пятая: Опалубка из отходов либо её отсутствие

Начать следует с того случая, когда бетон заливается сразу в траншеи. Это распространённая практика в частном строительстве. Застройщик ориентируется на экономию материала, ставя под угрозу прочность дома.

Следует понимать, что заливка раствора в траншею – это получение крайне некачественного бетона. При этой процедуре грунт с краёв траншеи обсыпается и попадает в раствор, что способствует появлению крупных раковин в бетонном основании. И также заливка в грунт приводит к искажению геометрии конструкции и удорожанию строительных работ в связи с перерасходом материала.

Не стоит экономить на опалубке и делать её из отходов. Опалубка должна быть неподвижна при нагрузке и препятствовать изменению геометрии конструкции. Во время наполнения опалубки может произойти её разрушение, что приведёт к утрате строительного материала и потере времени. Время здесь играет ключевой фактор. Бетонный раствор имеет определённый лимит живучести, и как только он выезжает с завода срок его твердения идёт на часы. При прорыве опалубки получится временной простой, что приведёт к нарушению монолитности конструкции.

Ошибка шестая: больше арматуры – крепче фундамент

Многие застройщики думают – чем больше металла в фундаменте, тем он крепче. В ход идут старые ломы, проволока, запчасти от автомобилей и металлолом. Так производится народный железобетон. Этого делать не стоит.

Арматурные прутья в ленточном фундаменте следует пускать только сверху, снизу и посередине. Это места, подверженные наибольшей нагрузки в конструкции. Располагается арматура горизонтально вдоль всего ленточного фундамента.

Но даже при соблюдении этих правил многие допускают ошибку и нарушают защитный слой, располагая арматуру слишком близко к краям. Не следует допускать, чтобы арматура проходила снаружи фундамента и соприкасалась с грунтом. В таком случае она подвергнется воздействию коррозии, и через определённое время основание потеряет армирующие функции. Арматура должна лежать на расстоянии не менее 8 см от верхнего и нижнего края и не менее 3 см от боковых сторон.

О бетоне и почему лить нужно одним днём

Монолитный фундамент изготавливается из бетона и в последнем разделе нужно поговорить об этом материале. При работе с бетоном застройщики допускают массу ошибок, приводящих к появлению дефектов.

Ошибка седьмая: сделаю сам не спеша и по собственной рецептуре

Это распространённая ошибка в частном строительстве. Многие делают фундаментное основание при помощи бытовой бетономешалки лопат и тележки. Естественно, что при таком подходе за несколько часов не управишься и в этом главная проблема. Такой фундамент сгодится для курятника, но ни как не для дома.

Дело в том, что раствор обладает пластичностью и вяжущими качествами в течение нескольких часов. Дальше он начинает твердеть. Если упустить время и дать ему застыть в промежутках между заливками, то в итоге бетон потеряет однородность. Из фундамента, который заливается в течение нескольких дней либо недель, получается “слоёный пирог”, где слои ни как не связаны друг с другом.

Между слоями остаются зазоры, в которые попадает влага. В зимнее время эта влага будет замерзать, разрушая бетонное основание.

Cледует учесть, что не всякий раствор подойдёт для создания бетонной основы. Фундамент несёт основную нагрузку в конструкции дома и он обязан быть прочным. Если в раствор перелить воды, то бетон получится пористый и хрупкий. Многим кажется, что жидкий раствор лучше растекается и занимает пространство. Это отчасти, правда, но излишняя вода оставит множество мелких раковин в бетоне, что украдёт до 50% его прочности.

А также максимальное количество цемента в замесе не гарантирует прочность. При нехватке наполнителя твердеющий бетон начнёт рвать сам себя, что приведёт к образованию трещин.

Но и не весь “заводской” бетон гарантированно высокого качества. Миксер, пригнанный со стороны за полцены может привезти на стройку суррогат, который при высыхании начнёт слоиться и крошиться.

Ошибка восьмая: укладка раствора без вибрации

Когда дело доходит до укладки раствора многие игнорируют применение вибратора и штыкование. Хорошая бетонная смесь – это ни вода и не займёт всё пространство самотёком. Экономить на грамотной укладке раствора не стоит. Минимум нужно сделать штыкование, а лучше применить глубинный вибратор. Вибрация выгонит из смеси воздух и позволит ей максимально плотно заполнить пространство.

Вывод

Фундамент – это основа дома и делать её стоит крайне качественно. При строительстве следуйте проверенным технологиям и не допускайте перечисленных ошибок.

Почему трескается бетон после заливки?

Опасный симптом
Внешние факторы
Внутренние процессы
Почему трескается бетон?
Правила ухода
Рекомендации по устранению трещин
Заключение

Все виды современных строительных мероприятий сложно представить без выполнения бетонных работ. Бетон традиционно применяется при заливке монолитных конструкций, железобетонных элементов, оснований. Бетонный массив является несущей частью любого объекта, определяющей его устойчивость, прочность, ресурс эксплуатации. Естественно, серьезная обеспокоенность у застройщиков и собственников жилья возникает, когда появляются трещины в бетоне.

Опасный симптом

Появление трещин сказывается на дальнейшей эксплуатации объекта строительства:

влияет на способность конструкции воспринимать действующие нагрузки;
значительно ухудшает внешний вид;
снижает срок эксплуатации сооружения;
уменьшает прочностные характеристики.

Зачастую при неправильном приготовлении и заливке, бетон после высыхания трескается и крошится

Образование любых трещин вызывает озабоченность. Ведь они сигнализируют о нарушении прочности постройки, и их результаты не всегда могут быть предсказуемы. В ряде случаев в новых строениях можно не допустить растрескивания монолита, если соблюдать технологический процесс заливки, применять качественные растворы.

Появляются трещины и с учетом возрастных факторов объекта строительства, когда бетонный массив со временем покрывается сетью опасных «паутинок». Они являются результатом внутренних напряжений конструкции или свидетельством деформации под воздействием внешних нагрузок.

Контроль состояния трещин, своевременный ремонт позволяет продлить срок эксплуатации конструкций. Рассмотрим более детально, почему трескается бетон после заливки, как можно заделывать появившиеся на поверхности дефекты, проанализируем причины их возникновения.

Дефекты бетонных конструкций проявляются в результате воздействия со стороны усилий на бетонный монолит и под влиянием внутренних напряжений. Остановимся на этих двух группах более подробно.

Внешние факторы

Основной причиной образования трещин и дефектов на поверхности под влиянием внешних усилий являются деформации.

Такие трещины являются серьезной угрозой для несущей способности конструкции, вплоть до ее разрушения

Трещины в бетоне, возникающие как результат внешних факторов, связаны со следующими процессами:

Изгибом. Они образуются перпендикулярно к стальным пруткам усиления, которые растягиваются под влиянием изгибающих нагрузок. Следы деформации берут свое начало в середине максимально деформированного участка и прекращаются там, где отсутствует влияние изгибающих процессов.
Сдвигом, который действует диагонально по отношению к продольной оси стержня. Внешне такие дефекты совпадают по направлению с поперечно приложенным усилием и берут свое начало из следов изгибающих деформаций.
Растягивающими конструкцию напряжениями, которые могут совпадать с осью арматурных стержней или действовать параллельно им. Следы центрального растяжения носят поперечный характер, расположены перпендикулярно продольной оси конструкции.
Нарушением требований правильной установки арматурных стержней, расположенных по углам ленточного основания. Установка анкеров, выполненная с отклонениями, приводит к отслоению предохраняющего арматуру защитного слоя, проявляется в виде трещин, расположенных параллельно закладным элементам усиления.

Внутренние процессы

Результатом внутренней деформации бетонного массива является напряжение, связанное со следующими моментами:

значительным охлаждением бетона в связи с резким перепадом температур в глубине и на поверхности. Такие дефекты возникают, когда быстро производится охлаждение смеси водой, воздухом и, одновременно, при созревании цемента происходит значительное тепловыделение. Если величина внутренних напряжений больше прочностных характеристик бетонного массива, то появляются поверхностные трещины, уходящие в глубину монолита. При изменении температуры они могут исчезать и проявляться вновь;

Усадочные трещины чаще всего являются следствием происходящих внутри затвердевающего бетонного монолита процессов

ускоренным высыханием под воздействием прямых солнечных лучей, повышенной температуры окружающего воздуха, ветра.

Нормативные документы допускают в бетонных конструкциях при циклическом замораживании и оттаивании наличие поверхностных, усадочных трещин шириной до 0,1 миллиметра. Они не влияют на долговечность, однако нуждаются в своевременной заделке.

Почему трескается бетон?

Основными причинами растрескивания фундамента ленточного типа являются:

Процессы, происходящие в почве, связанные с ее просадкой или пучением.
Избыточная концентрация влаги в грунте, вызывающая его подъем.
Сжатие почвы, связанное с работой дренажной системы.
Нарушение правил установки опалубки или ошибками при ее расчете.
Преждевременное приложение усилий к бетонному массиву, не достигшему эксплуатационной прочности.
Ошибки при выборе оптимального сечения стальной арматуры.
Нарушение точек размещения стальных стержней.
Присутствие воздушных полостей, связанное с некачественным уплотнением.
Несоблюдение времени выдержки раствора.
Глубокая коррозия арматуры, находящаяся внутри монолита.
Усадочные и температурные процессы, происходящие в начальной и завершающей стадии твердения раствора.
Причины сейсмического или техногенного характера.

В большинстве случаев возникает комбинация группы факторов, способствующих нарушению целостности массива.

Структурные трещины в бетоне – самая распространенная и разнообразная группа трещин бетона

Правила ухода

Чтобы не потрескался бетон после заливки, необходимо обеспечить ему соответствующий уход, представляющий собой комплекс мер, способствующих благоприятному режиму выдержки состава до достижения им эксплуатационной прочности. Пренебрежение этими мероприятиями может вызвать деформацию массива, снизить скорость набора прочности, явиться причиной нарушения целостности.

Комплекс мероприятий, направленных на достижение марочной прочности бетона, обеспечении целостности, состоит в выполнении следующих задач:

обеспечения минимальной усадки заливаемого состава;
недопущения ускоренного высыхания смеси;
нейтрализации температурных перепадов;
предупреждения механических воздействий и влияния химических реагентов.

Соблюдение этих требований обеспечит повышенный срок эксплуатации бетона, который будет обладать высокой прочностью.

Осуществляя заливку бетона, помните о необходимости выполнения следующих рекомендаций:

Начинайте работы по уходу за свежезалитой смесью сразу после бетонирования и производите до приобретения массивом не менее 80% эксплуатационной прочности.
Проверьте целостность опалубки, отсутствие протеканий, поломок деревянной конструкции сразу после бетонирования. Устранение дефектов выполните в течение 2-х часов после заливки раствора, до того, как начнется схватывание бетона.

При замесе смеси нужно выдерживать рецептуру и строго соблюдать пропорции между ее компонентами

Заключение

После ознакомления с материалом статьи, у вас не возникнет вопрос, почему трескается бетон после заливки. Соблюдая приведенные рекомендации, тщательно производя уход за бетонной поверхностью, можно предотвратить растрескивание, обеспечить эксплуатационную прочность бетонного монолита.

Что делают профессионалы, когда крошится бетон после зимы

Большинство из нас считает, что бетон – это монолитный материал, который не поддаётся разрушению. Но существует много факторов, влияющих на прочность заливки, и поверхность начинает трескаться, часто такие процессы активизируются весной и летом. И если вы не строитель и не знаете что делать, когда крошится бетон после зимы, я подскажу несколько методов, которые остановят процесс разрушения.

Почему монолитные конструкции нуждаются в защите

Главный компонент раствора – цемент – имеет щелочную основу, которая вступает во взаимодействие с атмосферными осадками и ультрафиолетовыми лучами, также на поверхность воздействует ветер и частицы грунта. Все эти негативные факторы разрушают структуру бетона, что делает его хрупким и недолговечным, поэтому защиту монолитных конструкций нужно проводить сразу после заливки.

Вероятные причины нарушения целостности поверхностей:

Известь в составе цементного раствора, под воздействием сильных осадков вымывается, что образует мелкие поры. В дальнейшем эти полости заполняются водой, которая разрушает структуру монолитной конструкции.
Кислоты, которые присутствуют в дожде, снеге и грунтовых водах, взаимодействуют с бетонным основанием. Этот процесс образует высолы, которые делают монолит рыхлым и хрупким.
Вода, имеющая свойство расширяться при замерзании, попадая в мелкие щели и поры, начинает разрывать бетон изнутри. Через несколько этапов оттаивания и замерзания структура монолита сильно повреждается и требует укрепления.
Разрушение и крошение может возникать по естественным причинам – это усадка и движение грунта.
Недостаточная утрамбовка после заливки смеси в опалубку, вследствие чего образуются воздушные полости, которые уменьшают прочность конструкции.
Некачественный цемент и нарушение пропорций составляющих при замесе раствора негативно сказывается на прочности заливки, и бетон начинает крошиться после первой зимы.

Это малая часть негативных факторов, которые могут разрушить монолитную заливку, но основной причиной крошения является вода. И чтобы не делать трудоёмкий ремонт в период эксплуатации заливных конструкций, нужно принимать меры ещё на стадии строительства.

Способы защиты монолитных конструкций от разрушения

Исключит преждевременное крошение и расслаивание заливных элементов – это добавление модификаторов при замесе раствора. Кремнезёмы повышают прочность и устойчивость к механическим повреждениям, а сульфаты улучшают пластичность, что способствует меньшему образованию трещин. А также на стадии заливки желательно использовать арматуру, которая гарантирует сохранение формы конструкции при усадке и движении грунта.

Но если проблема назрела и бетон крошится после зимы, то поверхность надо немедленно укреплять, для этого существует несколько методов защиты, которые выбирают исходя из особенностей конструкции и её функций.

Например, если речь идёт о фундаменте, то делают полный комплекс гидроизоляции поверхностей на стадии строительства, малые бетонные формы в виде ограждений заборов или элементов архитектурного значения лучше покрыть составами, которые не изменяют внешний вид и цвет материала. А также для защиты монолитных конструкций от воздействия негативных факторов существует облицовка, которая исключает попадание влаги и сохраняет поверхность в целости намного дольше.

Чем можно обработать бетонную конструкцию, если начался процесс крошения и разрушения

Современные производители изготавливают большое количество химических покрытий, которые способны к глубокому проникновению в поры и полости монолитных конструкций и созданию прочного защитного слоя.

В зависимости, какую эстетическую составляющую несёт бетонный элемент в дизайне участка, можно выбрать бесцветный состав или чёрную мастику, поэтому предлагаю рассмотреть все варианты материалов.

Жидкая гидроизоляция

Применяется как для наружных и внутренних работ, на заливных полах, стенах и фундаментах. Материал увеличивает морозостойкость бетона и создаёт на поверхности плёнку, которая препятствует проникновению влаги внутрь конструкции. Жидкие составы изготавливаются на основе эпоксидных и полиуретановых смол, а также на кремнийорганических и акриловых соединениях.

Обмазочная гидроизоляция

Используется на поверхностях, которые эксплуатируются в сложных условиях, к чему относится контакт с грунтовыми водами и землёй. Обмазочная гидроизоляция изготавливается в виде густой мастики, которую наносят на бетон. Если речь идёт о фундаменте или внешних стенах бассейна, что засыпается грунтом, то чаще используют битумную мастику.

Материал легко наносится валиком или кистью и создаёт надёжную защиту от воды, но покрытие легко плавится под воздействием ультрафиолета, поэтому применяют его только в местах недоступных к проникновению солнечных лучей.

Если необходимо укрепить бетонную дорожку, бордюр или отмостку, то лучше использовать полимерную мастику, которая имеет стойкость к ультрафиолету и механическим повреждениям. А если приобрести разноцветный состав, то можно не только защитить конструкцию, но и украсить свой участок.

Жидкое стекло

Достаточно недорогой и эффективный состав, который давно знаком строителям. Изготавливается на основе калиевых и натриевых силикатов, которые способны глубоко проникать в мелкие поры бетона, застывать и создавать надёжное покрытие, что исключает проникновение воды внутрь конструкции. Состав продаётся в готовом виде и не имеет цвета, что позволяет потом покрасить бетон.

Жидкая резина

Альтернативный вариант полимерной мастике. Продаётся в виде двух компонентов, которые нужно смешивать непосредственно перед нанесением на поверхность. Но также существует состав, который называется резиновой краской. Жидкое покрытие уже готово к применению, что упрощает работу. Краска, изготовленная на основе резины, имеет разные цвета, и покрытие может нести не только защитную, но и декоративную функцию.

Любой из составов после нанесения создаёт на бетоне эластичный слой, который не подвержен механическим повреждениям, перепадам температур и влиянию влажности.

Грунтовка глубокого проникновения

Состав всегда применяется, если бетонная конструкция будет окрашиваться или облицовываться. Грунтовка изготавливается в виде жидкого раствора, часто в неё добавляют антисептики, которые препятствуют возникновению очагов размножения микроорганизмов и грибов. Жидкий состав способен проникать вглубь конструкции на несколько сантиметров и создавать на поверхность прочную плёнку, которая исключает впитывание влаги.

Покрытия не только для укрепления бетонов, но и для придания красивого вида

Обработка монолитных конструкций, конечно, необходима, но хочется ещё, чтобы цементная дорожка, площадка или фундамент выглядели красиво. Помимо окраски поверхностей, можно покрыть бетонную конструкцию декоративными составами, которые принесут эстетическую привлекательность и станут дополнительной защитой перед влиянием внешних негативных факторов.

Если необходима обработка бордюров, дорожек или площадок, то обратите внимание на бесшовное резиновое покрытие. Состав изготавливается на основе полимеров с добавлением крошки каучука или резины в разных цветах. Такое покрытие дополнительно укрепит бетонное основание, а также исключит скольжение на мокрой поверхности.

Для защиты цоколя и стен применяется декоративная штукатурка, которая производится в разных цветах и фактурах. Популярными отделками считаются «шуба», «короед» и барашек. Штукатурка изготавливается на основе цемента, акрила и полимера, что определяет стоимость материала. Самой простой и доступной отделкой будет цементно-песчаная смесь, которую можно изготовить самостоятельно.

Правила нанесения защитных составов на бетон

Если с материалом покрытия бетонных конструкций определено, то прежде чем наносить его на поверхность нужно её подготовить, иначе деньги и время будут потрачены зря.

Главное, что нужно знать, что обработкой поверхности нужно заниматься при плюсовой температуре и желательно, когда на улице нет дождя, чтобы у покрытия было время качественно впитаться.

Этапы подготовки бетонных конструкций перед покрытием защитными составами:

Зачищаем места крошения. Подойдёт металлическая щётка или грубая наждачная бумага.
Удаляем остатки пыли водным раствором с помощью тряпки или кисти. Даём поверхности высохнуть несколько часов.
Если в бетоне образовались сильные выбоины и глубокие трещины, их надо замазать цементно-песчаным раствором.
Средства защиты наносим валиком или кисточкой, для большого объёма работ можно использовать пульверизатор.

Важно при нанесении составов внимательно ознакомиться с инструкцией и технологией проведения работ, например, грунтовку и жидкое стекло нужно наносить дважды с перерывом на сушку. А также такие составы могут быть токсичны, поэтому средства защиты дыхательных путей и глаз при нанесении нужно одевать обязательно.

В заключение, как строитель с большим опытом, позволю себе дать совет: не стоит экономить на защитных составах. Ремонт бетонных конструкций – это утомительная процедура, а если процесс разрушения не остановить, то нужно будет проводить полный демонтаж и заново делать заливку, что обойдётся значительно дороже, чем покупка покрытия.