Какие приемы упростят установку поликарбоната в соединительный профиль

Стыковочный профиль для поликарбоната

Телицы из поликарбоната, по сравнению с обычными конструкциями из стекла, в большинстве случаев смотрятся намного выигрышнее. Как правило, они не только обладают аккуратной формой, но и выполнены довольно качественно, без видимых огрехов. Однако чтобы быть не только красивыми, но и максимально функциональными, такие конструкции должны иметь наилучшую защиту от различных явлений природы, в том числе дождя и ветра. Чтобы усилить эти параметры, используется стыковочный профиль для поликарбоната.

Что это такое?

Для начала разберемся, что же это такое – стыковочный или соединительный профиль. Все просто – этот элемент представляет собой длинную пластиковую планку, внутри имеющую определенное строение (чаще всего Н-образное). Предназначается для стыковки или соединения двух листов сотового поликарбоната как на теплицах, так и на различных кровлях, перегородках и прочем.

Цели использования профиля для поликарбоната приведены ниже.

  1. Эстетика. Стыки между двумя листами поликарбоната смотрятся аккуратнее и красивее, если прикрыты профилем. К тому же если обратить внимание на кровлю из поликарбоната, который стыковался без применения профиля, то можно увидеть мусор и грязь прямо внутри сот – полых каналов, которые образуются в структуре материала. А это, согласитесь, значительно портит внешний вид. И если грязь снаружи легко смыть обычной водой, то изнутри ее уже так просто не удалить. Соединительный (а также и торцевой) профиль поможет сохранить чистоту внутри поликарбоната.

Стыковочный профиль выполняется обычно из прозрачного материала — поликарбоната, что позволяет применять его как для прозрачных, так и для полупрозрачных конструкций, которые изнутри должны быть хорошо освещены. Этот элемент позволяет крыше или стене максимально сохранить способность пропускать свет. Также он может быть сделан и из алюминия.

На заметку! Стыковочный профиль может выполняться в различных цветовых вариациях – точно таких же, как и непосредственно сам поликарбонат. Чаще всего в магазинах можно увидеть желтые, зеленые, прозрачные профили.

Также не стоит беспокоиться и о защите от ультрафиолета. Стыковочные профили имеют защиту против вредного излучения — точно такую же, как на листах поликарбоната. Их удобно использовать не только для двух- и односкатных теплиц, но и для арочных и стрельчатых. Дело в том, что стыковочные профили прекрасно гнутся в пределах допустимого радиуса и ими можно стыковать два куска материала на таких типах сооружений.

Перечислим основные преимущества использования стыковочных профилей.

  1. Простота установки. Обычно трудностей во время монтажа этого элемента не возникает ни у кого.
  2. Легкий демонтаж. При необходимости стыковочный профиль можно быстро раскрутить и удалить. Также он облегчит и замену одного из листов поликарбоната при необходимости.
  3. Герметичность. За счет плотного прилегания профиля к листам поликарбоната крыша, смонтированная таким образом, не будет протекать.
  4. Красивый внешний вид. Крыша или стенка с использованием стыковочного профиля выглядит куда симпатичнее и опрятнее, чем без него.

Цены на соединительные профили для поликарбоната

Виды профилей

Существует несколько видов стыковочных профилей для поликарбоната, каждый из них имеет свое обозначение, состоящее из двух букв английского алфавита. Это UP, HP, RP, SP и FP, где Р — это первая буква слова Profile. У каждого из профилей своя цель использования и свое предназначение. Например, соединительный разъемный обозначается как SP, а соединительный неразъемный – как HP.

Таблица. Описание и характеристики разъемных и неразъемных профилей.

Разъемный профиль применяется для соединения листов поликарбоната толщиной от 6 до 8 мм, а также 16 и 25 мм. При этом для соединения материала толщиной 16 мм специалисты рекомендуют применять только разъемный профиль. Также во время монтажа важно уделить внимание процессу защелкивания крышки на базе – дело в том, что если приложить чрезмерные усилия, то крепления легко сломать, а а крышка вовсе не защелкнется. Важно действовать аккуратно (поэтому не используйте молотки!).

Буквами RP обозначается профиль коньковый. Он соединяет и в то же время защищает два листа сотового поликарбоната в области «конька» на двухскатных или стрельчатых теплицах или крышах. Обычно применяется на кровельных сооружениях под углом от 90 до 150 градусов. При этом обеспечивает необходимую герметичность и плотность стыковки под любым из этих углов. Коньковый профиль может быть выполнен как из пластика, так и из алюминия, бывает как разъемный, так и неразъемный. По своему строению сильно напоминает Н-профиль.

Пристенный профиль обозначается как UP и применяется в тех случаях, когда конструкция из поликарбоната соединяется прямо со стеной, например, жилого здания. Также используется для крепления поликарбоната к балкам, уголкам, панелям. В сечении этот элемент напоминает букву F.

Аббревиатурой FP принято обозначать угловой профиль, который используется для соединения двух листов поликарбоната под углом 90 градусов. И если пристенный профиль имеет всего один паз для материала, то у углового их два, в каждый из которых можно ставить по листу. Данный профиль уже не такой гибкий, как обычный стыковочный, но зато обеспечивает надежное соединение двух плоскостей.

Существует еще и торцевой профиль — он не является соединительным, но необходим для того, чтобы вся собранная конструкция из поликарбоната приобрела гармоничный и законченный вид. Он П-образен и используется для защиты торцевой части материала, препятствуя попаданию внутрь сот мусора и грязи. Защелкивается на торце поликарбоната без использования клея или крепежей.

Читайте также:
5 удобных приложений для тех, кто затеял ремонт

Таблица. Типы и размеры стыковочных профилей.

Тип профиля Длина, м Ширина, мм Толщина, мм
Стыковочный 6 6, 8, 10 (4 только у неразъемного типа, 16 – только у разъемного)
Пристенный 6 4-32 8, 10, 16
Коньковый 6 60, 80 4-6 и 8-10
Торцевой 2,1 4, 6, 8, 10 и 16

Примечание: торцевой профиль по толщине подбирается к конкретной толщине поликарбоната.

Как соединить поликарбонат?

Как же правильно пользоваться поликарбонатными соединительными профилями? Рассмотрим монтаж и стыковку двух листов при помощи разъемного вида профиля.

Шаг 1. Одну из половинок данного элемента – базу – помещаем на каркасную основу (например, на ребро каркаса теплицы). Затем по центру в ней делаем отверстия для саморезов.

Шаг 2. После этого при помощи саморезов плотно фиксируем базу на каркасе.

Шаг 3. В боковые пазы базы помещаем листы поликарбоната с двух сторон.

На заметку! Листы должны немного выступать над торцом каркаса и профиля.

Шаг 4. После того как были установлены листы, укладываем поверх них вторую половину профиля – крышку.

Шаг 5. Фиксируем замки при помощи коротких нажатий умеренной силы по центру профиля полностью по всей длине.

Инструкция по применению поликарбонатных профилей при монтаже листов из сотового поликарбоната. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи разъемного профиля

Во время укладки листов на базу-основу важно посмотреть, чтобы располагались они ровно, не было излишних щелей и перекосов. Только после этого защелкиваем крышку. Торцевой же профиль и остальные типы этого элемента просто надеваются на торцы листов. Исключение – неразъемный соединитель. Его, особенно в арочных сооружениях, не так-то просто смонтировать – он достаточно туго входит в пазы. Но упростить себе задачу можно, смазав внутреннюю его часть с одной из сторон маслом, а заталкиваемый лист заклеить по краю скотчем.

Саморезы для поликарбоната

В силу технологических особенностей полимерного материала для его крепления нельзя использовать гвозди, металлические хомуты или заклепки. Самым оптимальным вариантом представляется использование саморезов. Детальнее читайте здесь.

Видео — Соединение двух листов поликарбоната при помощи неразъемного профиля

Советы по соединению поликарбоната

И напоследок несколько общих советов, которые помогут правильно, максимально быстро и качественно соединить листы поликарбоната. Конечно же, при помощи соединительных профилей.

  1. Следите, чтобы во время монтажа стыковочного профиля листы материала не располагались очень плотно – должны обязательно оставаться зазоры около 4 мм. Дело в том, что при смене температур воздуха поликарбонат способен расширяться и сужаться. Днем, когда на улице тепло или даже жарко, ширина и длина листа материала будут чуть больше, чем ночью, особенно зимой. И зазор необходим, чтобы материал не сломался и не искривился сам о себя или о профиль.

Профили для соединения листов поликарбоната – это не прихоть и не попытка производителей вытянуть побольше денег из вашего кошелька. Это действительно необходимый и нужный элемент при постройке качественной, теплой теплицы или беседки с не протекающей крышей. Приобретя соединительные профили и воспользовавшись ими, вы не пожалеете о своей покупке.

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

Соединительные профили для поликарбоната

  1. Что это такое?
  2. Обзор видов
  3. Особенности монтажа

В наши дни поликарбонат широко используется в самых разных сферах благодаря уникальным эксплуатационным характеристикам этого материала и его доступной стоимости. Особое внимание следует уделить универсальности светопрозрачного полимера, из которого возводятся легкие кровли, ограждения и многие другие конструкции. При этом важно знать, какими бывают соединительные профили для поликарбоната, и как правильно их использовать с учетом особенностей в каждом конкретном случае. Стоит отметить, что на сегодня производители предлагают достаточно широкий ассортимент подобных крепежных элементов, существенно упрощающий монтаж панелей.

Что это такое?

Не секрет, что поликарбонат пользуется рекордной популярностью за счет своих характеристик. Следует учесть, что сфера применения материала не ограничивается тепличными сооружениями и навесами в частных домовладениях. Эти панели успешно используют, например, при строительстве спортивных комплексов (стадионов), а также при обустройстве летних площадок заведений общественного питания. Как показывает практика, в перечень важных моментов входят не только ключевые параметры самого поликарбоната. Речь также идет о том, как правильно стыковать листы в различных ситуациях, принимая во внимание конструктивные особенности будущего сооружения.

Именно для этих целей разработчиками был создан соединительный, то есть стыковочный профиль. Он позволяет быстро создать сплошную поверхность из листов как сотового, так и монолитного поликарбоната. Отдельные элементы приходится соединять по-разному, и в данном случае возникает вопрос, касающийся существования какого-то универсального метода. К сожалению, пока такового не существует, однако, производители предлагают несколько разновидностей профилей, ориентированных на решение различных задач.

Обзор видов

Поступающие в продажу элементы в виде планок для соединений поликарбонатных листов отличаются друг от друга по нескольким параметрам. Речь в данном случае идет о материале и конфигурации. Так сейчас потребителю предлагаются следующие типы профиля.

  • Неразъемный, имеющий маркировку «НР».

  • Разъемный – «НСР».

  • Коньковый.

  • Угловой.

Неразъемные профили для стыковки сотового поликарбоната изготавливается только из пластика. Он широко используется, если необходимо соединение отдельных элементов как прямых, так и криволинейных конструкций. Речь идет о гибкой планке, имеющей Н-образную форму с загнутыми внутрь лепестками. Такие изделия выпускаются следующих размеров:

  • длина планки – 6 м;
  • ширина лепестков – 2, 3 и 4 см;
  • проем – 4, 6, 8 и 10 мм.

Разъемные соединители отличаются функциональностью и простотой использования. Стоит отметить, что они могут быть пластиковыми и алюминиевыми. Состоят данные стыковочные профили из двух частей.

  1. Базы, представляющей собой основание, на котором располагается лист.
  2. Крышки, которая закрывает место стыковки.

Важно учесть, что монтаж осуществляется с применением саморезов или же специальных застежек. В ситуациях с пластиковыми стыковыми планками предусмотрена установка термошайб.

Даже при большей, по сравнению с неразъемным типом, стоимости разъемный профиль обладает целым перечнем неоспоримых конкурентных преимуществ.

  1. Универсальность.
  2. Простота монтажа.
  3. Максимальная прочность соединения и герметичность.
  4. Возможность демонтажа с минимальными затратами.
  5. Эстетичность.

Предназначение коньковых стыковочных планок можно определить исходя из их названия. Они используются для соединения верхних панелей при монтажах двускатных кровельных конструкций. Коньковый профиль изготавливают из пластика или же алюминиевого сплава, и он может быть разъемным или неразъемным.

Угловой тип – это, по сути, два торцовых профиля, имеющие П-образное сечение, которые жестко закреплены под углом 90 градусов. Важно отметить, что такой уголок может быть только пластиковым и прозрачным. К его основным характеристикам относятся:

  • повышенная прочность;
  • пониженная гибкость;
  • универсальность, обусловленная возможностью стыковки листов поликарбоната разной толщины.

При монтаже настоятельно рекомендуется учитывать, что угловой профиль нельзя сгибать и скручивать. Помимо этого, при транспортировке и хранении планки должны находиться исключительно в горизонтальном положении.

Особенности монтажа

Способ стыковки листов поликарбоната определяется в каждом конкретном случае с учетом особенностей возводимой конструкции, а также личных предпочтений и финансовых возможностей владельца (заказчика). Изначально стоит уделить внимание тому, как правильно соединить между собой листы поликарбоната с помощью Н-образного профиля. Важно помнить, что неразъемные планки имеют пазы для соединяемых поликарбонатных листов и центральный канал, который образован двумя перемычками. Последний предназначен для монтажа самого профиля. Если речь идет об алюминиевых изделиях, то монтаж выполняется с применением саморезов по металлу, а в ситуациях с полимерными моделями – саморезов и термошайб.

Сами крепления необходимо располагать под прямым углом к поверхности монтируемого профиля. При этом центральный канал планки саморез должен пройти насквозь и войти в каркас (обрешетку) минимум на 5 мм. Также важно учитывать необходимость зазора в 2-3 мм между профилем и торцом стыкуемых листов. Он предназначен для компенсации возможных деформаций при температурных колебаниях. Стандартный алгоритм монтажа с применением неразъемных планок включает в себя следующие действия.

  1. Вставить торец соединяемого листа в паз профиля.
  2. Проверить правильность положения панели и стыкового элемента.
  3. Закрепить крайнюю планку.
  4. В свободный паз вставить вторую панель.
  5. Закрепить устанавливаемые листы поликарбоната саморезами.
  6. При необходимости установить торцевые планки. Рекомендуется в данных профилях делать отверстия для удаления конденсата.

Опытные мастера советуют торцевую часть листов перед монтажом стыковочного элемента заклеивать скотчем или же нанести на нее машинное масло. Это поможет существенно облегчить процедуру перемещения панели в пазу.

Перед тем как крепить крайний профиль, требуется поместить в него край листа, а на другой стороне разместить аналогичную планку. Важно учитывать, что без опоры стыкуемые панели могут не выдержать нагрузки.

Как уже было отмечено, разъемные соединители отличаются удобством использования и универсальностью. Это наиболее актуально при возведении криволинейных конструкций и, в частности, арочных элементов. Процедура монтажа с применением подобных изделий предусматривает следующие этапы.

  1. Точно определить местоположение стыковочного профиля на каркасе (обрешетке) и прикрепить при помощи саморезов его нижнюю часть (базу). Как и в ситуации с неразъемными планками, крепежные элементы должны проходить через центральный канал с шагом 30-50 см.
  2. Расположить поликарбонатный лист на нижней части планки с зазором 2-3 мм между вертикальной стенкой канала и торцевой поверхностью панели.
  3. Аналогичные действия повторить с другой стороной листа. Планку в данном случае крепят точечно с соблюдением упомянутого термозазора.
  4. Закрепить саму панель саморезами (при необходимости с термошайбами).
  5. Разместить по аналогичному принципу и зафиксировать второй стыкуемый лист поликарбоната.
  6. Уложить по всей длине крышку разъемного соединителя и легкими ударами защелкнуть ее в паз.
  7. Установить перфорированную ленту и торцевые профили по краям панели, а в нижней торцевой планке сделать отверстия для конденсата.

Угловые стыковочные элементы, а также коньковые с обозначением RP предназначены для монтажа поликарбонатных листов под углом от 90 до 150 градусов. Они используются в самых разных ситуациях, включая возведение двускатных крыш и арочных кровельных конструкций. Как уже было отмечено, такие уголки бывают цельными и двухсоставными, изготавливаются из пластика и алюминия. Именно эти параметры и определяют особенности их монтажа.

Также стоит учитывать, что коньковый профиль имеет запор высотой 40 мм для максимально надежного соединения панелей с учетом температурных зазоров.

Установка рассматриваемых соединителей выполняется следующим образом.

  1. Лист поликарбоната крепится с соблюдением зазоров при разметке местоположения стыкового элемента. Важно не фиксировать верхнюю часть панели.
  2. При необходимости крепят (приклеивают) перфорированную ленту на торцы.
  3. Монтируется на каркасе угловой (коньковый) профиль по всей длине стыка.
  4. Планка вместе с верхними частями листов фиксируется на несущей конструкции.
  5. «Крылья» конькового профиля защелкиваются.
  6. Стыковочный шов обрабатывается герметиком.

Помимо всего перечисленного, стоит уделить внимание ключевым моментам, связанным с монтажом стыковочных профилей, независимо от их разновидности. И речь в данном случае идет о следующих общих правилах.

  • Оптимальная температура для выполнения описываемых работ варьируется в диапазоне от 10 до 22 градусов. При таких условиях практически полностью исключаются деформации поликарбонатных панелей в местах стыковки.
  • При работе с алюминиевыми изделиями необходимо устанавливать прокладки (резиновые или силиконовые) с целью создания компенсационного зазора. Речь идет о том, что пластик и алюминий имеют разные показатели температурной деформации.
  • Особое внимание следует уделять возведению несущей конструкции. Шаг между ее элементами рассчитывается с учетом размеров листов так, чтобы все стыки обязательно имели жесткую опору. Имеется в виду, что стыковочный профиль не должен оказаться в итоге в подвешенном состоянии. Это, во-первых, исключает возможность его фиксации, а во-вторых минимизирует жесткость и надежность самого соединения.

Помимо всего перечисленного, стоит выделить еще один важный нюанс применения именно неразъемных планок. В таких ситуациях необходимо следить за четким соответствием размеров паза планки и толщины ПК-панелей.

Необязательным условием является наклейка пленки с микропорами под профиль, которая улучшает качество стыка.

Подробнее о соединительных профилях для поликарбоната смотрите в следующем видео.

Монтаж поликарбоната своими руками

Поликарбонат — отличная альтернатива хрупкому тяжелому стеклу. Его используют во многих областях строительства, где требуется высокая светопропускная способность в сочетании с прочностью и гибкостью. Монтаж поликарбоната имеет свою специфику, о которой нужно знать прежде, чем приступать к работе.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

  • Сотовый представляет собой слоистые панели толщиной 3,5-40 мм со сквозными каналами квадратного, треугольного или прямоугольного сечения, наполненными воздухом. Чем толще поликарбонат, тем выше его жесткость и прочность. Разная толщина сотового поликарбоната
  • Монолитный — это однородный материал толщиной 1,5-20 мм. Профиль листов может быть плоским или волнистым. От сотового отличается более тяжелым весом, высокой ударостойкостью (почти в 15 раз), лучшим светопропусканием, звуко- и теплоизоляцией. Цена его несколько дороже.

Варианты расцветки монолитного поликарбоната

Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Особенности монтажа поликарбоната

Полимерные материалы обладают особенностями, которые нужно учитывать при монтаже:

    Высокое температурное расширение. При нагревании линейные размеры увеличиваются до нескольких мм на 1 п.м, что при неправильном креплении может вызвать деформации листов или даже их разрушение. Чтобы компенсировать эти подвижки, в узле должна присутствовать возможность смещения материала при расширении или сжатии.

Чувствительность к ультрафиолету. Воздействие прямых солнечных лучей приводит к быстрому старению полимерных материалов, листы покрываются трещинами и разрушаются. Чтобы исправить этот недостаток, при производстве поликарбоната в сырье добавляют стабилизирующие добавки, а обращенную к солнцу сторону листа покрывают защитной пленкой.

Чтобы не ошибиться при монтаже, производители маркируют покрытие соответствующими лейблами.

Наличие ребер жесткости. Они всегда должны располагаться вертикально по отношению к земле, чтобы не препятствовать стеканию накопившегося внутри конденсата. Это касается только сотового поликарбоната, монолитный можно крепить как угодно.

  • Невысокая твердость. Несмотря на то, что сотовые панели достаточно устойчивы ударным нагрузкам, их можно легко повредить при неосторожном монтаже. Не рекомендуется прикладывать слишком большие усилия при вкручивании саморезов, установке соединительных профилей, погрузо-разгрузочных работах. Это может привести к разрушению внутренних перегородок в структуре листа, трещинам, появлению темных пятен плесени.
  • Поликарбонат крепится к каркасу, который может быть металлическим, деревянным или пластиковым. При монтаже важно компенсировать температурные деформации при сохранении герметичности соединений. Для этого применяются соединительные профили, упругие шайбы и прокладки, накладные элементы и т.д.

    Как крепить поликарбонат

    В частном домостроении используются оба вида поликарбоната, но более популярен сотовый. Он доступнее по цене, чем монолитный, и при этом универсален.

    Монтаж проводится с помощью следующих крепежных систем:

    • саморезов или болтов;
    • специальных профилей;
    • оцинкованных стяжных лент;
    • других, не предусмотренных технологией.

    Каркас, к которому предстоит крепить листы, должен быть подготовлен соответствующим образом — обработан от коррозии или гниения, окрашен. После монтажа добраться в труднодоступные места будет практически невозможно.

    Болты и саморезы

    Этот способ крепления самый простой — в листе высверливается отверстие, затем перпендикулярно поверхности вкручивается саморез. Чаще всего применяются шурупы диаметром 4,8-5,5 мм. Они обеспечивают прочность соединения без ослабления конструкции каркаса. Для болтов подготавливаются сквозные отверстия.

    Для крепления к деревянному каркасу используются саморезы по дереву, к металлическому — соответственно по металлу. Чтобы компенсировать температурные деформации, диаметр просверленного отверстия должен на 2-3 мм превышать сечение метиза. Между листами также необходимо оставить зазор не менее 5-8 мм.

    Увеличить герметичность соединения помогают термошайбы, изготовленные из полипропилена, нержавеющей стали или прорезиненного пластика. Их конструкция напоминает шляпку гриба с ножкой под метиз, посадочным местом для уплотнителя и крышечкой. Термошайба надежно защищает соединение от влаги, предупреждают чрезмерное затягивание шурупа.

    Рекордсмены по долговечности — нержавеющие шайбы, чей срок службы не ограничен. Изделия из поликарбоната справляются с задачей до 20 лет, на последнем месте полипропиленовые элементы, склонные к разрушению от УФ-излучения.

    Соединительные профили

    Для крепления поликарбоната к каркасу, а также стыкования листов между собой используются профили из алюминия или полимеров. Они бывают разной формы и конструкции:

    • простые или составные;
    • угловые, пристенные, торцевые, коньковые.

    При монтаже нужно выполнить следующие операции:

    1. Закрепить на каркасе нижнюю часть профиля — базу.
    2. Подготовить кромку листа — отогнуть защитную пленку с верхней стороны, с нижней снять полностью.
    3. Заклеить торцы герметизирующей лентой. Для верхнего среза используется сплошная, для нижнего — перфорированная, чтобы конденсат мог свободно вытекать.

  • Вставить лист профиль до щелчка (в простых конструкциях) или накрыть сверху второй частью крепежного элемента (в составных) и прикрутить саморезами к каркасу.
  • При таком способе монтажа соединения получаются аккуратными, а главное — отсутствует повреждение самого листа, что значительно продлевает срок службы поликарбоната.

    Оцинкованная стяжная лента

    С помощью такого крепежа можно перекрыть небольшое арочное сооружение, например, теплицу или парник. Лист прижимается лентой к каркасу и прикручивается кровельными саморезами к дугам и нижнему поясу. При этом отсутствует риск продавливания поликарбоната крепежом при максимально плотном прилегании.

    Стяжные ленты выпускаются в виде отрезной полосы или хомутов, оснащенных резьбовыми стяжками, которые обеспечивают тугое натяжение. Если два листа стыкуются без опоры, используется стыковочная перфорированная лента. Она накладывается на кромки панелей снизу и сверху, затем обе части соединяются болтами.

    Другие способы

    Иногда в частном строительстве применяются укладка листов внахлест, крепление «серьгами», хомутами из проволоки и т.д. Эти методы не предусматриваются технологией использования материала, поэтому последствия могут быть непредсказуемыми.

    Поскольку нет необходимой герметичности соединений, стык будет продуваться. Помимо этого при температурных колебаниях возможны деформации листов и даже разрушение поликарбоната, что говорит не о плохом качестве материала, а о несоблюдении правил монтажа. Никаких гарантий в отношении этих случаев производитель не дает.

    Как подготовить панель к монтажу

    Все преимущества материала можно свести к нулю, если не подготовить лист к установке.

    Необходимо соблюдать следующие правила:

    • При установке в одно- или двускатные конструкции ребра жесткости должны быть вертикальны, в арках — параллельны изгибу. Горизонтальное расположение каналов допускается только в сухих помещениях.
    • Открытые верхние резы нужно защищать герметизирующими лентами, нижние — перфорированными.

    Торцы можно дополнительно усилить Г- или П-образным торцевыми профилями. Для стока воды проделать в нижних профилях отверстия диаметром 3 мм с шагом 300-400 мм, а при установке оставить зазор до кромки листа 3-4 мм.

    Правильно сориентировать панель по отношению к солнцу.

    Защитную пленку снимать после монтажа. Нельзя ее передерживать, поскольку при нагреве она крепко приклеивается к поверхности листа. Удалить потом ее будет очень сложно.

    Поликарбонат можно сгибать механически только на рекомендуемый производителем радиус холодного изгиба. Уменьшать его не стоит из-за риска сломать лист.

  • Панели резать острым инструментом — циркулярной пилой или электролобзиком, жестко закрепив их на рабочей поверхности, чтобы исключить прогиб.
  • Особенности устройства несущего каркаса под поликарбонат

    При проектировании конструкции нужно учитывать, что шаг стоек или дуг каркаса должен быть кратным ширине листа. Это необходимо, чтобы кромки соединялись на несущем элементе. Можно стыковать панели и между опорами, но это менее надежно при высоких снеговых и ветровых нагрузках.

    Угол наклона ската — не менее 10°. Тогда осадки хорошо стекают, а поверхность быстро очищается. Помимо этого вода не попадает под крепежные соединения, что повышает герметичность покрытия.

    Таблица размеров популярного сотового поликарбоната

    Для увеличения прочности при больших пролетах используется обрешетка, которая крепится в одной плоскости со стропильной системой каркаса. Шаг горизонтальных прогонов 400-1000 мм в зависимости от интенсивности снеговой нагрузки, угла наклона и толщины листа.

    Монтаж поликарбоната своими руками к металлическому или деревянному каркасу

    Наиболее технологичный способ монтажа — с использованием специальных профилей. Панели устанавливаются быстро и аккуратно, причем стык уже хорошо защищен от осадков.

    • соединительный — для стыковки кромок панелей в безопорном узле, сам профиль к обрешетке не крепится;
    • пристенный — для установки листа около стены и герметизации стыка;
    • угловой — для соединений в углах;
    • составной — нижняя часть крепится к обрешетке, верхняя после укладки панелей;
    • торцевой — для герметизации кромок;
    • коньковый — настраивается под любой угол ската.

    Монтаж поликарбоната к металлическому каркасу проводится в следующем порядке:

      Удалить с торцов листа защитную ленту (у некоторых производителей она может быть не предусмотрена).

  • Сориентировать панель пленкой с надписями, обозначающими УФ-защиту, в сторону падающих солнечных лучей. На обратной стороне приклеена прозрачная пленка, защищающая материал от царапин при транспортировке.
  • Разрезать листы в соответствии с проектом.

  • Прочистить каналы от пыли с помощью пылесоса.
  • Отогнуть пленки от кромок на 80-100 мм, приклеить защитные ленты, закрыть резы торцевыми профилями.
  • При нагреве металлического каркаса возможно местное вспучивание поликарбоната, поэтому рекомендуется проложить термоизолирующую ленту.
  • Закрепить нижнюю часть составных профилей к несущей системе с помощью саморезов по металлу.
  • Удалить с листов нижнюю защитную пленку целиком, а верхнюю отогнуть на 80-100 мм.
  • Установить панель на полки профиля, сверху положить верхнюю составную часть и нажать рукой до щелчка. Необходимо проследить, чтобы между профилем и листом остался компенсационный зазор не менее 3 мм.
  • Для стыка со стеной вставить панель в пристенный профиль, а свободную полку приклеить к стене с помощью герметика.
  • Если расстояние между профилями превышает 1 м, листы дополнительно крепятся к каркасу саморезами с термошайбами в предварительно просверленные отверстия большего диаметра.
  • После окончания монтажа снять верхнюю защитную пленку.
  • Чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу

    На деревянный каркас поликарбонат крепится аналогично с той лишь разницей, что используются саморезы по дереву. А также в отличие от металла древесина не нагревается так сильно, чтобы вызвать вспучивание пластиковых панелей, поэтому установка термоизолирующих прокладок не обязательна.

    Основы работы с соединительным профилем для конструкций из поликарбоната

    Строитель 5-го разряда

    Подготовка поликарбоната к монтажу

    Лист выпускается двух типов: монолитный и сотовый. Монолитный не нуждается в подготовке, а пластикат с сотовой структурой перед монтажом следует подготовить, чтобы предотвратить попадание влаги и пыли внутрь ячеек.

    Если панель планируется расположить на каркасе в наклонном состоянии, верхний ее торец заклеивается герметизирующей лентой, нижний – перфорированной. Но предварительно торцевую грань необходимо освободить от защитной пленки.

    Чтобы при монтаже стыковка прошла благополучно, обозначьте места расположения ребер жесткости.

    Помните, что соединяемые листы должны быть одинаковой толщины, и ячеистой стороной направлены к земле, чтобы в них не попадала влага и мусор.

    Видео «Монтаж торцевого профиля на сотовый поликарбонат»

    Из этого видео вы узнаете, как проводится монтаж торцевого профиля на сотовый поликарбонат:

    Разновидности профилей

    Стыковку поликарбонатных листов проводят с помощью:

    • неразъемного профиля;
    • разъемного;
    • специального углового;
    • силиконового клея.

    Материалом главного компонента стыка служит полимер и алюминий. Панели при стыковке крепятся саморезами или саморезами с термошайбами. При работе с поликарбонатом отсутствует необходимость использования инструментов специального назначения, что является достоинством данного материала.

    При скреплении поликарбонатных листов применяются саморезы

    Операции по разрезке, установке и креплению выполняются:

    • ножовкой по металлу;
    • циркуляционной пилой;
    • дрелью;
    • шуруповертом;
    • молотком (лучше киянкой);
    • отверткой.

    Рекомендуем заранее подготовить комплект инструментов и все работы выполнять на гладкой плоскости, чтобы не повредить материал.

    Неразъемный

    Поликарбонатные панели вставляются в пазы, расположенные по бокам неразъемного профиля. Через срединную линию центрального канала, находящегося между его стенками, на глубину обрешетки минимум 5 мм проходит саморез. При креплении соединяемых деталей обеспечьте зазор в 2–3 мм между торцевой их поверхностью и стенкой специального изделия для компенсации температурного перепада.

    С помощью неразъёмного профиля можно с лёгкостью соединить листы поликарбоната

    Инструкция по монтажу с использованием неразъемного профиля:

    1. В стыковочный профиль, находящийся с краю, вставить торец панели.
    2. Также надеть аналогичное изделие на другой торец.
    3. Проверить расположение листа и соединительных изделий на каркасе.
    4. Крайний стыковочный профиль закрепить.
    5. Торцевую часть следующей панели поместить в свободный паз второго соединительного изделия и т. д.
    6. Листы зафиксировать саморезами с термошайбами. При применении неразъёмного профиля листы скрепляют между собой саморезами с термошайбами
    7. Установить и нажатием руки закрепить верхнюю часть профиля.
    8. На краях листа установить торцевой профиль вместе с перфолентой.
    9. В торцевом соединительном изделии высверлить отверстия для удаления конденсата.

    Рекомендуется торец панели перед установкой в паз соединительного изделия заклеить скотчем, нанести машинное масло для облегчения перемещения панели.

    Разъемный

    Листы особенно на арочных конструкциях удобно стыковать, используя профиль разъемного типа. Он состоит из нижнего фрагмента, называемого базой, и верхнего – крышки, которая защелкивается на базе.

    Профиль разъёмного типа чаще всего используют при строительстве арочноподобных построек

    Процесс монтажа с использованием разъемного профиля:

    1. Установить и прикрепить к каркасу саморезами нижнюю часть соединительного изделия. Крепление проводить по центральному каналу точками, располагающимися друг от друга на расстоянии 30–50 см.
    2. Уложить панель торцом на нижнюю поверхность фрагмента с зазором между вертикальной его стенкой и краем панели в 2–3 мм.
    3. Такие же части соединительного изделия установить с другой стороны панели и точечно укрепить его на несущем основании, обеспечив температурный зазор.
    4. Закрепить панель саморезами с термошайбами. При монтаже поликарбонатных листов с помощью разъёмного профиля используются саморезы с термошайбами
    5. Подобным образом уложить и закрепить следующий лист.
    6. В месте стыка панелей уложить на профиль и выровнять верхнюю планку, которая после нанесения легких ударов киянкой или ладонью защелкивается в пазе между вертикальными стенками разъемов.
    7. Перфоленту и торцевое изделие надеть на торцы листа сотового поликарбоната.
    8. В нижнем торцевом профиле проделать отверстия для отвода конденсата.

    Специальный угловой

    Сопряжение листов поликарбоната между собой на поверхностях со сложной конфигурацией проводится с использованием специальных угловых профилей.

    При монтаже сопряженных листов поликарбоната используется угловой профиль

    Специальный угловой, другими словами коньковый профиль обозначается буквами RP. Он соединяет листы из поликарбоната под углом 90–150° в зоне «конька» двускатных крыш, а также крыш, напоминающих арку. Выполняется из алюминия или пластика, производится как разъемным, так и цельным.

    «Крылья» конькового углового соединения снабжены запором высотой 4 см, надежно соединяют панели, обеспечивая их температурное расширение.

    Инструкция по установке углового или конькового профиля:

    1. Панели из поликарбоната монтируются с соблюдением зазоров для последующей установки соединительного изделия.
    2. Верхние кромки панелей не закрепляются.
    3. Перфорированная лента приклеивается к торцам панелей с ячеистой структурой. Перфорированную ленту надо приклеить к торцам поликарбонатной панели
    4. Выполняется монтаж и выравнивание углового соединительного изделия по всей длине.
    5. Вместе с верхними краями панелей коньковый профиль в своей срединной части саморезами крепится к несущей конструкции.
    6. После установки «крылья» углового соединительного изделия защелкиваются.
    7. Места стыков заливаются герметиком.

    Крепеж клеем

    Места соединений листового поликарбоната на поверхности крыши хорошо различимы. Видимого соединения можно избежать, если для стыковки листов использовать клей на основе силикона. Удачно заменить клей можно растворителями, в состав которых входит метилхлорид или этилхлорид.

    Крепёж панелей из поликарбоната при помощи силиконового клея не оставит после себя следа

    С помощью монтажного пистолета клей равномерным слоем наносится на торцевые поверхности склеиваемых листов и высыхает за очень короткое время.

    Клеевой шов прочно, герметично и незаметно соединяет панели, предохраняя попадание влаги внутрь помещения. Поверхность стыка и панели лежат в одной плоскости. Конструкция с клеевым соединением листов выглядит великолепно.

    Каким бы из предложенных способов при соблюдении правил монтажа вы ни осуществили стыковку листов, соединение получается прочным, герметичным, эстетическим.

    ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СОТОВОГО ПОЛИКАРБОНАТА

    Остановив свой выбор на данном материале, следует правильно выбрать изделие, максимально соответствующее требуемым условиям. Для любой конструкции существуют параметры, которые определяют выбор — это температура окружающей среды (влиянию не поддается); температура внутри помещения (задается нормами), расчетные нагрузки на конструкцию (зависят от региона) и Ваш вкус. Однако не последнее место в параметрах выбора играет качество материала. Ведь только серьезные заводы производят качественный материал, с 10-летней гарантией и сроком эксплуатации 25-30 лет.

    Настоящие рекомендации по монтажу, транспортировке и хранению основываются на многолетнем опыте работе заводов-производителей (Полигаль и Карбогласс) сотового поликарбоната и дадут Вам возможность правильного применения материала.

    Для безопасности работы при монтаже плит следует:

    1. выполнять правила техники безопасности при работе на высоте.
    2. остерегаться скользких поверхностей.
    3. остерегаться потери равновесия в ветреную погоду.

    Монтаж поликарбонатных плит в плоских, скатных и вертикальных конструкциях (односкатные, двускатные кровли, конструкции-пирамиды)

    При проектировании несущей конструкции необходимо учитывать, что плиты должны монтироваться таким образом, чтобы ребра жесткости поликарбоната располагались строго сверху вниз для выхода конденсата. При этом для панелей, устанавливаемых в плоском горизонтальном положении, угол наклона не менее 5˚ — обязателен.

    Рекомендуемое соотношение длин сторон ячейки несущей конструкции при изготовлении плоских, скатных и вертикальных конструкций.

    Расчет произведен на ветровую и снеговую нагрузку в 180 кг/м2.

    Толщина плит (мм)

    Размер ячейки несущей конструкции (см)

    4 мм

    50 х 50 см

    6 мм

    75 х 75 см

    8 мм

    95 х 95 см

    10 мм

    105 х 105 см

    16 мм

    100 х 200 см

    Для правильного изготовления несущей конструкции и избежания больших отходов рекомендуется уточнить размеры поликарбонатных плит и способ монтажа у специалистов. Также перед монтажом поликарбоната необходимо выполнить все сварочные и окрасочные работы по конструкции.

    Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

    Торцевые ленты (верхняя герметизирующая, нижняя перфорированная)

    Торцевой профиль UP

    Профиль соединительный (неразъемный НР, разъемный HCP, алюминиевая прижимная планка)

    Профиль коньковый RP (в зависимости от конструкции)

    Профиль угловой (в зависимости от конструкции)

    Профиль пристенный FP (в зависимости от конструкции)

    Саморезы с уплотняющими резиновыми шайбами (с буром для металлических конструкций, без бура для деревянных каркасов)

    Подготовка панелей к установке

    1. Поликарбонатные листы имеют упаковочную защитную пленку с двух сторон. Под пленкой с заводскими маркировками находится лицевая сторона, имеющая УФ-защитный слой, предохраняющий поликарбонат от воздействия жесткого УФ-излучения. Обратная сторона имеет прозрачную или однотонную пленку. Важно! Устанавливается поликарбонат лицевой стороной (УФ-защитным слоем) наружу к солнцу. В противном случае срок службы панели сократится. (Гарантия завода-изготовителя не распространяется на панели, установленные с нарушением инструкции).

    2. Для хранения и перевозки торцы поликарбонатных панелей защищены временным скотчем. При монтаже временный скотч следует удалить и установить: герметизирующую ленту — по верхнему краю (для защиты верхних торцов), а перфорированную — по нижнему (для возможности выхода конденсата из ячеек и защиты листов от пыли). Все открытые каналы панелей должны быть обязательно проклеены торцевой лентой.

    3. Ленты обязательно закрываются торцевыми профилями (если край панели не уходит в пазы или другие профили). В профилях, которые крепятся к нижнему краю панели, необходимо просветлить дренажные отверстия диаметром 2-3 мм с шагом 300 мм. При монтаже необходимо, чтобы короткая полочка торцевого профиля находилась снаружи. Для прочности торцевой профиль крепится на маленькие саморезы или капли прозрачного силиконового герметика.

    4. Непосредственно перед установкой упаковочную пленку с листов нужно частично снять, но так, чтобы не перепутать стороны. Следует обратить внимание, что преждевременное снятие защитной пленки может привести к повреждению панели. Сразу после монтажа вся упаковочная пленка удаляется полностью!

    Способы соединения и крепления панелей

    Для соединения поликарбонатных панелей используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от несущей конструкции.

    Неразъемный поликарбонатный соединительный профиль НР:

    Предназначен для соединения листов между собой. Профиль крепится непосредственно к конструкции через саморез, края панели с обеих сторон вставляются в профиль, а панели крепятся к конструкции вдоль обрешетин с помощью саморезов с уплотняющими резиновыми шайбами. Удобен для вертикальных, горизонтальных и скатных конструкций.

    Неразъемный соединительный профиль НР

    Следует помнить, что профили типа HP (4 и 6 мм) не обеспечивают надёжной герметизации стыка.

    Пристенный поликарбонатный F-образный профиль

    Предназначен как для герметизации панелей, так и для крепления краев панелей к основанию стены. Крепится при помощи саморезов.

    Пристенный профиль FP

    Угловой поликарбонатный профиль

    Предназначен для соединения панелей в углах конструкций.

    Коньковый поликарбонатный профиль

    Предназначен для соединения поликарбонатных панелей в коньке до 120˚ (в двускатных конструкциях, в конструкциях-пирамидах).

    Разъемный поликарбонатный соединительный профиль

    Включает в себя:

    1) базу, на которой помещаются концы соединяемых листов по длине; она крепится к обрешетке через центр с помощью саморезов.

    2) крышку, которая крепится к нижней части нажатием руки или при помощи киянки с резиновым наконечником.

    Данный профиль удобен для соединения длинных листов на скате крыши или в арочных конструкциях.

    Разъемный соединительный профиль

    Профили типа HCP (8, 10 и 16 мм) обеспечивают как надёжную герметизацию стыка, так и высокое усилие зажима панелей, позволяющее обойтись без дополнительных крепёжных элементов. В этом случае, ширина монтируемой панели не должна превышать 800-900 мм (панели 8 и 10 мм) и 1200-1400 мм для панелей 16 мм.

    Если не избежать установки панелей внахлёст — рекомендуемая величина нахлёста поперечного (по короткой стороне панели) стыка должна составлять 100-140 мм, а продольного стыка – 70-80 мм.

    При использовании собственных или заказных профилей заказчику следует учитывать необходимую ширину зажима краёв панели в крыльях профиля — минимум 12,7 мм для панелей 6-10 мм и минимум 19 мм для панелей 16-25 мм плюс запас на термическое расширение. (Например, для прозрачной панели толщиной 6 мм при ширине 1 м потребуется зажим, равный 12,7+2,5=15,2 мм. Для бронзовой панели 16 мм при ширине панели 1600 мм потребуется зажим, равный 19+(4,4х1,6)=26 мм.) В регионах с высокой расчётной ветровой и/или снеговой нагрузкой приводимые минимальные величины следует увеличить в полтора раза. При установки панелей внутри помещений (в условиях отсутствия высоких нагрузок) возможно уменьшить указанные величины в 3 раза, но в любом случае величина паза не может быть менее 5 мм.

    1. Крепеж поликарбонатных листов осуществляется при помощи саморезов с резиновыми уплотняющими шайбами, по всей обрешетке, с шагом в 400-600 мм.

    2. Для каждого самореза необходимо заранее просверлить отверстие, центр оси которого должен располагаться не ближе 36 мм от края панели. Диаметр отверстия должен быть на 2 мм больше, чем диаметр самореза, чтобы обеспечить возможность термического расширения и сжатия материала. Данный коэффициент для прозрачных панелей равен 2,5 мм/м, для цветных– 4,5 мм/м.

    3. При закреплении саморезов избегайте чрезмерного закручивания, которое может привести к деформации поверхности листа. Важно закручивать болты перпендикулярно поверхности, чтобы избежать повреждений.

    4. Для металлических конструкций рекомендуется использовать саморезы с буром, для деревянных конструкции, используйте шурупы для дерева. Все саморезы должны быть устойчивы к коррозии, с оцинкованными наконечниками или из нержавеющей стали.

    5. Следует помнить, что допускается свисание края панели за пределы несущей конструкции не более 10 см, но не менее 3 см.

    Внимание! Не оставляйте панели без присмотра на крыше или в месте установки, если они должным образом не зафиксированы и не все крепежные болты вкручены. Во время установки следите, чтобы панели были защищены от внезапных порывов ветра.

    Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях (туннели, аллеи, своды, купола)

    Поликарбонатные панели устанавливаются сотовыми каналами только в направлении арочной поверхности.

    Неправильное позиционирование материала

    Правильное расположение — в направлении арки

    Листы поликарбоната можно согнуть в арку до минимально допустимого радиуса без механических повреждений поверхности. Более того, внутреннее давление, которое возникает при сжатии, придает конструкции дополнительную прочность и жесткость. Чем меньше радиус сжатия (вплоть до минимально допустимого), тем выше жесткость конструкции.

    Важно! Сжатие и скручивание панели, превышающее минимально допустимый радиус приводит к повышенному давлению и деформации поверхности, как следствие, лопание или заламывание листа. На панели, установленные с нарушением минимального радиуса изгиба, гарантия завода не распространяется!

    Минимальный допустимый радиус изгиба листов (R)

    Стыковочный профиль для поликарбоната — какой лучше и как правильно выбрать? Фото разновидностей, область применения, правила монтажа

    Поликарбонат, в последнее время, стал самым распространённым материалом для обшивки теплица, такое покрытие придаёт объекту земельного участка презентабельный внешний вид, защиту от природных явлений и даже обеспечивает сооружению продолжительность службы.

    Но, чтобы конструкция так выглядела, нужно знать как использовать стыковочный профиль для полимерных листов. Они должны обеспечить герметичность в местах соединения, но это зависит от правильности монтажа. Сначала, конечно нужно ознакомиться с разновидностями стычных элементов.

    Для этого желательно посмотреть фото стыковочного профиля для поликарбоната, чтобы наглядно определиться какой и в каком количестве нужно приобретать материал.

    Краткое содержимое

    Разновидности

    Состыковывать поликарбонатные полотна возможно при помощи специальных профилей:

    1. Неразъёмных;
    2. Разъёмных;
    3. Угловых изделий.

    Алюминиевый стыковочный профиль для поликарбоната, а также изделия из полимерного материала являются самыми главными компонентами при обшивке сооружений.

    Конечно, одними профилями не обойтись, нужны будут саморезы и термошайбы. Но зато, нет потребности в каком-либо специальном инструменте.

    Достаточно иметь отвёртку, но это в крайнем случае, а так шуруповёртом с подходящей битой можно произвести монтажные работы. Для раскроя потребуется пила с мелким зубом, для сопровождающих работ можно обойтись, имеющемся в хозяйстве инструментом.

    Крепление

    Монтируя на каркас полимерные панели, для крепежа нужно произвести следующие операции:

    • Раскрой материала при помощи ножовки по металлу либо циркуляционной пилы;
    • Сверление отверстий посредством дрели;
    • Закручивание саморезов отвёрткой или шуруповёртом;
    • Молоток или киянка, нужна для коррекции правильного расположения деталей.

    Виды стыковочных элементов

    Нужно отметить, что все действия надо производить на гладкой поверхности и учитывать размеры и тип стыковочного профиля. Профиль соединительных элементов производится трёх видов:

    Неразъемный

    Панели из поликарбоната вставляют в пазы профиля, расположенные по бокам соединительной детали. По центральному каналу (промеж стенок), вкручивают саморезы. При этом нужно учесть хождение из-за перепадов температуры, и оставить зазор между торцом и стенкой около 3мм.

    При помощи неразъемного профиля легко стыкуются полимерные панели.

    Инструкция по крепежу поликарбонатных листов с профильными элементами:

    • В крайний соединительный профиль вставить лист торцевой частью;
    • На противоположный торец также надеть подобное изделие;
    • Проверить правильное прилегание панели и соединителей к каркасу;
    • Надёжно закрепить профиль;
    • Торец очередного листа вставить с другой (свободной) стороны алюминиевого либо пластикового стыковочного профиля для поликарбоната;
    • Аналогичным образом продолжать обшивку каркаса;
    • Сами панели дополнительно прикручивать к основанию посредством саморезов с термошайбами.

    Дополнительные действия и использование перфоленты:

    • Сначала нужно прочно зафиксировать верхний край профиля;
    • Края панели снабдить торцевым профилем и перфолентой;
    • В торце соединителя просверлить отверстия для выхода конденсатной влаги;
    • Пред установкой торец листа следует заклеить обычным скотчем;
    • Для облегчения перемещения, поликарбонат можно смазать машинным маслом.

    Разъёмный

    Использование такого типа соединителей особенно удобно при обшивке арочных конструкций. Стыковочный элемент состоит из базы (нижняя деталь) и защёлки (верхняя крышка).

    Процесс монтажа с использованием разъемного профиля:

    1. Правильно расположить и зафиксировать на каркасе низ соединителя с помощью саморезов. Вкручивать их нужно в центральный канал точечным методом с промежутком около 40см;
    2. Поместить лист на базовую часть элемента, оставив зазор от вертикальной стенке соединителя около 3мм;
    3. Аналогичные действия произвести с другой стороны, затем точечным способом закрепить базу на каркасе саморезами, не забывая про зазор с учётом температурного режима;
    4. Капитально зафиксировать саму панель саморезами с термошайбами.

    Дополнительные работы с использованием перфоленты:

    1. Вышеописанным методом производить дальнейшие действия;
    2. Как можно ровнее выправить базу и сверху защелкнуть крышкой от профиля, для удобства можно воспользоваться киянкой, при отсутствии таковой, защёлку можно установить лёгкими ударами ладони;
    3. Перфоленту и торцевой элемент надеть на торцевые части поликарбонатных листов;
    4. Нижний торцевой фрагмент должен иметь отверстия, если их нет, то нужно их просверлить, они будут служить отводом для конденсата.

    Угловой

    Соединять между собой листы поликарбоната сложной конфигурации лучше при помощи специальных профилей углового типа. Такой вид соединителя иначе называют коньковым профилем, его обозначение: RP. С помощью таких стыковочных элементов крепят полимерные панели под разными углами (от 90° до 150°) в области «конька» на двускатной и арочной кровле.

    Профиль изготавливается из пластика либо алюминия, могут быть в разъёмном и цельном виде.

    Стороны углового элемента оснащены четырёх сантиметровым запором, посредством которого обеспечивается надёжное соединение листов из поликарбоната, с учётом температурного расширения.

    Инструкция по установке углового или конькового профиля:

    • Собирать покрытие каркаса следует с учётом зазоров под очередную установку соединителей;
    • Верхние концы листов закреплять не нужно, чтобы была возможность установить коньковый профиль;
    • На торцы сотового поликарбоната наклеить перфоленту;
    • Выровнять по всей длине и зафиксировать элементы углового соединителя;
    • Закрепить саморезами стыковочную полосу, прижимая верхний край панелей к каркасу сооружения;
    • Защёлкнуть «крылья» конькового соединителя;
    • Для полной изоляции, стыковочные места залить герметиком.

    При обшивке сооружения, главное правильно выбрать тип соединительного профиля для того или иного места установки и вида поликарбонатного материала.

    Особое внимание стоит уделить качеству стыковочных элементов. Соблюдая все инструкции можно соорудить надёжную и долговечную постройку.

    Как стыковать поликарбонат или правила соединения поликарбонатных листов

    Общая информация

    Поликарбонат представляет по своей структуре полимерный пластик. Его несомненным достоинством является высокий уровень защиты от температурных перепадов и воздействия ультрафиолета. Благодаря этому его активно применяют в самых разных климатических зонах и условиях, но сильные стороны материала в полной мере раскрываются только в том случае, если соблюсти технологию установки. Прежде всего, это касается стыковки и скрепления листов между собой, более того, это позволит в дальнейшем без проблем и осложнений осуществить ремонт постройки, если в этом возникнет необходимость.

    Преимущества поликарбоната

    Среди многочисленных преимуществ данного материала можно выделить несколько, играющих особенно важную роль, а именно:

    • прозрачность, по этому критерию поликарбонат практически ничем не уступает стеклу и может его успешно заменить;
    • по уровню прочности он примерно в 50 раз легче стекла, соответственно, процесс установки становится более лёгким и удобным;
    • поликарбонат мало весит, в этом плане он намного выгоднее стекла;
    • материал отличается прекрасной устойчивостью к химическим воздействиям;
    • служит долго, сохраняя надлежащий эстетический вид;
    • хорошо защищает от воздействия ультрафиолета;
    • устойчив к высоким и низким температурам, может применяться в любых климатических условиях;
    • поликарбонат обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, а также водонепроницаемостью.

    Какими методами соединения листов можно воспользоваться?

    Существует три основных метода крепления поликарбонатных листов друг с другом. Первый вариант, основанный на термическом соединении, наиболее сложен и его применять можно только при наличии определенного опыта в данной сфере. Два других, предполагающих склеивание листов и их крепление посредством профиля, гораздо проще и не столь требовательны к практическим строительным навыкам.

    Крепление поликарбоната методом склейки

    Допустимо использовать и другие варианты, например, растворители с метилхлоридом или этилхлоридом, а также их смеси. Любой из описанных выше способов позволит, при условии соблюдения технологии склеивания, добиться не только привлекательного внешнего вида конструкции, но и создать отличную водонепроницаемость с теплоизоляцией.

    Термическое крепление и соединение листов с помощью профиля

    Точное следование инструкциям и соблюдение температурного режима является основным требованием в этом случае. При этом способе соединение поликарбонатных листов производится так: два листа подводят к предварительно нагретому до необходимой температуры стыковочному замку, далее, после её снижения листы автоматически становятся в предназначенное для них место. Если конструкция предполагает контакт с водой, например, с выпадающими осадками, то обязательно следует в процессе крепления позаботиться о создании небольшого зазора.

    Изначально панели имеют стандартный размер, соответственно, нужно перед началом работ по соединению их разрезать. Данная процедура ничем сложным не отличается, выполняется она с помощью обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы.

    Есть свои особенности и у профильного соединения листов поликарбоната между собой. Тут, кроме пилы, понадобятся также профильные крепления, которые имеют стандартный размер, что облегчает процедуру установки. Единственной сложностью, да и то, являющейся скорее относительной, будет правильно рассчитать количество таких креплений. Здесь важно заранее учесть, сколько и где будет изгибов и углов, чтобы результат крепления получился максимально надёжным.

    Процедура соединения должна проводиться на открытой и ровной поверхности, отлично для этого подойдёт, например, столярный стол. Для раздельных профилей необходимо позаботиться об изготовлении специальной планки, лучше всего выполненной из дерева и обязательно ровной. Если выполняется строительство теплицы, то целесообразно использовать методику точечного крепления с применением термошайб и саморезов. Она отличается простотой и удобством в применении, например, её имеет смысл использовать при создании любой арочной конструкции.

    Какие потребуются инструменты и материалы?

    Несомненным плюсом поликарбоната является и отсутствие необходимости в применении каких-либо специальных профессиональных инструментов. Чтобы разрезать листы необходимого размера вполне достаточно будет обычной ножовки по металлу или циркулярной пилы. Для стыковки профилей друг с другом используются заводские крепления, количество которых зависит от масштаба работ.

    Различные операции, связанные с соединением поликарбонатных листов, выполняются также обычным инструментов, например, дрелью, шуруповёртом или молотком с отвёрткой. Желательно все работы осуществлять только на ровной поверхности, в противном случае существует риск порчи материала в ходе его соединения.

    Линейные профили разъемного и неразъемного типа

    Линейные профили бывают разъёмного и неразъёмного типа, более сложным вариантом является первый. В этом случае при помощи шурупов крепится профильная основа к деревянным планкам, после чего поликарбонатные панели ставятся в выемки и обе половинки соединяются между собой с помощью специального замка. Для придания конструкции окончательного вида применяется внешний профиль. Его использование даёт возможность соединить все панели в одну поверхность, а также задекорировать края поликарбоната.

    Как соединить неразъемным профилем? В этом случае поликарбонат вставляется в пазы и после этого крепёжная система с панелями насквозь укрепляется саморезами. Здесь важно учитывать тот факт, что желательно брать саморезы, которые оснащены либо термозащитными шайбами, либо специальными прокладками с аналогичными свойствами.

    Специальные и угловые профильные крепежи для стыковки

    Поскольку не всегда речь идёт о ровных поверхностях и приходится иметь дело со сложным рельефом, то необходимо применять угловые крепления. С точки зрения монтажа они не имеют каких-то отличий от линейных и тоже производятся промышленным способом. Обычно применяются угловые профили неразъёмного типа, которые дают возможность задекорировать те участки, у которых идёт стык под углом.

    Довольно часто возникают определённые трудности со стыковкой профилей в местах конькового прогона в местах, где соединяются скаты на крышах. Здесь применяется особый угловой профиль — «конёк», сферой его применения обычно служат теплицы с парниками, а также террасы различного типа.

    Важно знать: В процессе монтажа между профилем и панелью необходимо оставить небольшой зазор, от двух до пяти миллиметров. Это обусловлено тем, что поликарбонатные панели расширяются под воздействием температуры и без этого пространства материал будет подвергаться деформации.

    Подготовка поликарбоната перед стыковкой

    До начала соединения листов между собой следует выполнить ряд подготовительных мероприятий, в частности:

    • достать листы из пачки, соблюдая аккуратность и осторожность;
    • определиться, какой из краёв будет верхним, а какой нижним;
    • с помощью специальных лент закрыть торцы сверху и снизу листов;
    • обозначить, где будут располагаться рёбра жёсткости, чтобы стыковка прошла без ошибок и проблем.

    Стыкуем материал на крыше

    Для выполнения подобного процесса необходимо сначала сделать выбор стропил, которые впоследствии станут выполнять функцию опорных балок. Стропила обычно выбирают деревянные, с достаточной толщиной, примерно 0,4 сантиметра, не меньше. Выбор в пользу дерева оправдан в том смысле, что его изначально обрабатывают специальными средствами, защищающими его от вредного воздействия внешней среды.

    Установка стропил должна выполняться с учётом размеров поликарбонатного листа, иначе рисунок кладки получится ассиметричным. Монтаж поликарбоната начинается с вырезания листов нужного размера, делать это лучше с помощью болгарки, чтобы количество микротрещин оказалось минимальным из возможного.

    Установка листов на стропы выполняется с помощью саморезов, уплотняемых защитных шайб. Их задача состоит не только в надёжности крепления поликарбоната к дереву, но и в защите профиля от деформации и последующего разрушения. Ультрафиолетовый слой должен располагаться сверху, узнать его можно либо за счёт специальной маркировки, либо благодаря наличию тёмной плёнки, которая потом будет снята. Крепление сотовых листов выполняется с надеваемых сверху соединений. В этом случае актуален вопрос о том, чем заделать образовавшие стыки, в этом случае оптимальным решением станет использование герметика, который даст надёжную защиту от влаги и протекания.

    Работаем с навесом

    На первый взгляд, работать с навесами из поликарбоната сложно, ведь приходится иметь дело с разными формами, типами и видами этих конструкций. В действительности же, особых сложностей нет, ведь данный материал отличается прекрасной пластичностью. Согнуть нужным образом поликарбонат несложно, главное его предварительно прогреть. Холодный лист гнуть не стоит, он может легко деформироваться и сломаться.

    Первым делом предстоит соорудить металлический каркас, служащий опорой и основой для всего сооружения. Принципиальной разницы нет, собирается ли этот каркас из составных деталей, или приобретается в готовом виде, в последнем случае подготовительный этап ещё более упрощается.

    Для непосредственно монтажа навеса необходимы опорные стропы из дерева. Они укладываются на одинаковом друг с другом расстоянии, чтобы получился в итоге симметричный рисунок. Крепление листов к стропам осуществляется с помощью саморезов, после чего ставятся и крепятся стыки, для чего применяются комплектные детали.

    Как видно, монтаж поликарбонатных листов не отличается какими-то особыми сложностями, главное — придерживаться рекомендаций изготовителя и выполнять установку по всем существующим правилам.

    Видео по теме

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: