Когда ДВП не лучший вариант отделки?

ДВП: особенности при работе с плитами и рекомендации по монтажу

Древесноволокнистые плиты уже многие годы с успехом используются в строительстве частными пользователями. Причина популярности кроется в доступности, многофункциональности и простоте обработки. ДВП может использоваться при отделке помещений, при производстве мебели, для ветрозащиты или теплоизоляции. Подробнее о выборе волокнистого материала можно прочитать в статье «ДВП: классификация, выбор и сферы применения». В этой статье мы рассмотрим основные принципы работы и рекомендации по монтажу древесноволокнистых плит.

Особенности работы с ДВП

Плиты из волокна обладают своими специфическими свойствами, которые надо понимать при работе с ними. По структуре плита состоит из целлюлозного материала, спрессованного при воздействии высоких температур. «Сухой» метод производства предполагает добавление синтетических смол, исключается добавление воды. «Мокрый» метод отличается присутствием воды и отсутствием смол в качестве связующего элемента.

• Разная плотность – плотность материала определяет особенности использования волокнистых плит. Твердые (Т) и сверхтвердые (СТ) используются для возведения конструкционных сооружений. Мягкие (М-1, М-2, М-3) не способны выдержать серьезную нагрузку, но имеют пористую структуру, поэтому используются чаще всего для теплоизоляции.
• Небольшая толщина – специфика производства не позволяет сделать листы очень толстыми. Например, твердый материал в толщину не превышает 6 мм, но обладает высокой плотностью, соответственно рез можно осуществлять даже с помощью простого макетного ножа. Мягкие материалы имеют толщину до 18 мм, но при этом из-за низкой плотности резать их тоже достаточно легко.
• Безопасность для человека – некоторые разновидности ДВП содержат синтетические формальдегидные смолы. Они играют роль связующих элементов для волокнистой древесной массы. По ГОСТу этот параметр соответствует классу эмиссия, которые обозначается буквой E. Для использования в жилых помещениях используется класс E-1.

Подготовительный этап

К работам нельзя приступать сразу после перемещения материалов на новое место. Структура волокнистой плиты должна адаптироваться к влажности, этот процесс также называют акклиматизацией. При подготовке плит для неотапливаемого помещения их покрывают теплой водой с помощью кисточки, затем складывают штабелями. Между листами устраиваются зазоры для свободной циркуляции воздуха. В таком состоянии адаптация проходит сутки. Если в помещение отапливается, то можно обойтись без пропитки водой, но в этом случае срок акклиматизации составит двое суток.

Материал «привыкает» к влажности нового помещения в сложенном состоянии

Для нанесения воды на листы вместо кисточки можно использовать пульверизатор.

Резать проще простого

Древесноволокнистые плиты отличаются простотой реза, из-за небольшой толщины с ними справиться даже нож. При этом сама процедура раскройки не так сложна, как при работе с фанерой, которая расщепляется и расслаивается. На начальном этапе производится разметка с помощью карандаша или маркера. Для разметки углов используется уголок.

• Строительный (технический, макетный) нож – наиболее простой инструмент для раскрой волокнистой плиты. Для работы с ним достаточно наметить линию реза и закрепить линейку или направляющую струбцинами вдоль линии. Рез происходит за несколько проходов, первое движение самое важное, потому что по нему пойдет линия отреза. При заглублении линии разреза можно уже смело надавливать на нож до разделения листа на две части.

Нож с сегментированным лезвием Нож с трапециевидным лезвием

Технический нож может иметь сегментированное или трапециевидное лезвие. При порче лезвия сегментированное можно просто отломить и перейти к следующему сегменту полотна. Все подобные инструменты оснащаются специальной кнопкой для выдвижения ножа.

• Электролобзик – электрический инструмент, который может ускорить процесс раскройки, но при этом линия среза не всегда получается идеально ровной. Полотно электролобзика с функцией маятникового реза совершает не только движения в вертикальной плоскости, но и горизонтальные в направлении разреза. Электрический лобзик удобен при выпиливании сложных форм по шаблонам.

Пример модели электрического лобзика с патрубком для пылесоса и специальным роликом для предотвращения переламывания материала

Некоторые модели электролобзиков имеют патрубок для подключения строительного пылесоса для сбора обрезков.

• Дисковая пила (циркулярная) – для раскройки ДВП этот инструмент применяется реже, чем два предыдущих, так как его мощность может оказаться избыточной, но при наличии в хозяйстве дисковой пилы можно работать и ей. Пилить лучше по направляющей, также необходимо учитывать толщину реза. Для работы применяются диски с большим количеством зубьев.

Чем прикреплять?

• Гвозди – универсальный крепежный элемент, представляет собой стальной стержень, который забивается при помощи молотка. Для крепления твердых волокнистых плит используются кольцевые и ершовые гвозди. Кольцевые гвозди имеют накатку по всей своей длине, она упрощает эксплуатацию с гнущимися материалами. Короткие отделочные гвозди с маленькими шляпками применяются для крепления тонких мягких материалов. Множество точек фиксации предохраняет большие листы от истирания при использовании в качестве утеплителя для пола.

• Склеивание – самый простой способ крепления ДВП. Для склеивания лучше подходит задняя сторона листа, которая имеет шероховатую фактуру, это обеспечивает хорошее сцепление с различными объектами. Для склеивания чаще всего используется клей ПВА.

ПВА для дерева хорошо подходит для склеивания различных древесных материалов, клей не содержит вредных химических добавок, имеет густую полупрозрачную консистенцию. Для схватывания необходима высокая степень прижатия. После застывания образуется эластичная водостойкая масса.

• Двухсторонний скотч в некоторых случаях находит применения при закреплении листов ДВП в горизонтальном положении. От обычного скотча эти эластичные ленты отличаются тем, что у них обе поверхности обработаны клеящим составом. Обычно используется скотч специального назначения на основе акрилового клея. Он подходит для работы с поверхностями с плохой адгезией, например, с бетоном.

Двухсторонний скотч специального назначения

• Скобы применяются для скрепления листов между собой или для закрепления теплоизоляции. Скобы устанавливаются с помощью строительного степлера.

Строительные степлеры бывают пружинными и рессорными. Последние могут пробивать более толстые листы. В зависимости от источника энергии эти инструменты могут функционировать за счет усилия руки, электричества или пневматики. Некоторые устройства могут монтировать не только скобы, но и гвозди.

Строительный степлер с набором скоб

• Винтовые соединения – при работе с древесноволокнистыми листами используются шурупы и самонарезающие винты (саморезы). Они используются в сочетании вместе с дюбелями для крепления обрешетки к поверхности. Винтовые соединения могут применяться и для монтажа самих плит, но в этом случае придется маскировать шляпки перед финишной отделкой. Для быстрого закручивания шурупов и саморезов используется шуруповерт. При наличии у шуруповерта функции реверса он может еще и выкручивать винты, которые были закручены по ошибке.

Монтаж

На монтаж древесноволокнистой плиты влияет плотность материала и сфера его применения.

• Утепление стен производится мягким ДВП, в качестве крепления используются гвозди. Длина гвоздя должна быть более 30 мм, крепления забиваются в шахматном порядке. Под шляпки подкладываются небольшие алюминиевые квадратные пластины. Утепление закрепляется на реечной обрешетке. При монтаже на бетонную или оштукатуренную стену можно воспользоваться клеящими составами (битумной мастикой или ПВА). Еще один вариант крепления подходит для деревянного дома, на стены устанавливаются брусья, между которыми укладывается слой утепления. Сверху конструкция перекрывается любым отделочным покрытием.

При монтаже теплоизоляции не стоит забывать о гидроизоляции и пароизоляции. Эти слои обеспечивают воздухообмен через стену дома. При этом влага не скапливается на утеплителе. При утеплении стен оргалитом (разговорное название ДВП) иногда добавляют минеральную вату.

• Отделка стен волокнистыми плитами позволяет скрыть неровности и строительные огрехи. Крепление чаще всего производится на деревянную обрешетку. Для формирования обрешетки используются рейки, которые с помощью шурупов прикручиваются к стене. Горизонтальные и вертикальные рейки образуют ячеистую структуру обрешетки, к которой отделочными гвоздями прибиваются листы. Гвозди забиваются с шагом 10 – 15 см по периметру и с шагом 30 см в центральной части листа.

Обрешетка для отделки стены древесноволокнистыми плитами

• Утепление пола может проводиться двумя способами: удаление чистового слоя и укладка утеплителя на черновой пол или без удаления чистового слоя, тогда ДВП укладывается поверх старого пола. Материал скрывает неровности для последующей укладки ламината или паркета. Также с его помощью можно закрыть щели. Монтаж осуществляется на клей или с помощью небольших гвоздей длиной 12 – 15 мм. Гвозди утапливаются в материале и закрепляются каждый 10 см. Такой способ фиксации отличается трудоемкостью, к тому же он может использоваться только при креплении на старый чистовой пол. Иногда применяется комбинированное крепление, в котором одновременно применяется клей и гвозди. Монтаж плиты на бетонную стяжку потребует ровной поверхности без перепадов высот, для крепления лучше воспользоваться битумной мастикой или двухсторонним скотчем специального назначения.

Минеральная вата легких марок используется для утепления старого пола из досок. Ровная поверхность листа поможет скрыть щели и неровности.

Перед началом укладки на старый пол необходимо тщательно осмотреть поверхность древесины, при обнаружении грибков, поверхности надо обработать антисептическими средствами на основе фунгицидов. Также при обнаружении серьезных неровностей поверхность шлифуется, а весь сор убирается.

• Утепление потолка с помощью ДВП производится при помощи подпорок, в качестве крепежного элементы используются гвозди. В этом деле сложно обойтись своими силами, так как листы имеют большую площадь и их сложно удерживать при креплении. Старое потолочное покрытие при этом полностью удаляется, крепление рекомендуется производить на обрешетку. Листы обычно прибиваются в углах, затем закрепляется середине, а потом уже забиваются все остальные гвозди. Наклеивание плит на потолок тоже допускается, но в этом случае их вес должен быть небольшим.
• Настил чернового пола производится из твердых марок волокнистых плит. При этом монтаж производится на бетонную стяжку с помощью все той же битумной мастики или на деревянные лаги. Слой мастики наносится равномерным слоем на стяжку, после укладки листа его придавливают досками или другим грузом до полного застывания. Вариант с лагами позволяет получить более ровную поверхность. Шаг между брусом должен составлять не более 40 см. При этом лаги выравниваются с помощью подкладывания под них обрезков досок или кусков ДСП. Укладку плит начинают от угла комнаты, край листа должен приходиться на центральную часть бруска. Расстояние от стены должно составлять 10 – 15 мм. Излишки удаляются с помощью ручной ножовки или макетного ножа. Последние листы рядом со стенами вырезаются по тому же принципу, сложные формы для обхода труб или батарей можно вырезать при помощи картонных шаблонов.

Стыки не должны располагаться в тех местах помещения, где будет концентрироваться наибольшая весовая нагрузка.

Подготовка к финишной обработке

Волокнистые плиты иногда используются в качестве чистового покрытия, но чаще всего их поверхность подготавливается для последующей поклейки обоев, для окраски, покрытия лаком и для других способов обработки.

• Защита от влаги – даже защищенные от влаги марки, такие как ТВ, нуждаются в дополнительной защите. При использовании материал в качестве напольного покрытия защитный слой может создать клей ПВА, также после укладки поверхность покрывается олифой.
• Завершающая обработка швов – швы между листами должны составлять 2 – 3 мм. Стыки покрывают армирующей лентой, которая скрепляется шпатлевкой. Клей иногда выступает через швы, в этом случае необходимо убрать излишки.
• Маскировка крепежных элементов – при креплении листов на шурупы и саморезы необходимо маскировать торчащие шляпки с помощью шпатлевки. Чтобы избежать этой процедуры, отделочные работы лучше проводить с применением гвоздей с маленькими шляпками.

• Грунтовка – обязательная процедура перед финишной отделкой. В большинстве случаев применяются акриловые или алкидные составы. Грунтовка улучшает адгезию с другими отделочными материалами (шпатлевка, лак, краска).

Грунтовка поверхности ДВП с помощью валика

Вывод

Древесноволокнистая плита – это простой в обращении материал, который отличается легкостью раскройки. Он подходит как для отделки, так и для утепления. Волокнистые плиты хорошо подходят для использования для строительства своими руками.

Когда ДВП не лучший вариант отделки?

Достоинства пола из ДВП

Технология производства ДВП заключается в прессовке отходов деревообрабатывающей промышленности. Под давлением и высокой температурой из них получаются листы материала, одновременно легкого и гладкого. Его достоинства позволяют с равным успехом использовать ДВП как в облицовке пола и стен, так и в производстве мебели.

Среди достоинств материала следует выделить следующие:

• Невысокая цена
  . На производство ДВП идут различные отходы деревообработки и лесопиления, а также синтетические смолы и антисептик. В результате цена данного материала оказывается заметно ниже конкурентов.
• Прочность
  . На рынке представлена ДВП различной степени прочности – самая крепкая получила маркировку «СТ». Она с успехом применяется в промышленности на мебельном производстве, для облицовки стен вагонов и полов жилых помещений.
• Устойчивость к влаге
  . При условии качественной обработки и покраски материал обладает значительной влагостойкостью.
• Долговечность
  . В процессе производства материал покрывают пропиткой, защищающей древесину от образования грибка или воздействия насекомых. В результате ДВП способна сохранять первозданное состояние на протяжении долгого периода времени (прочитайте: «Плита ДВП для пола – виды и последовательность укладки»).

Применение олифы

Раньше многие люди практиковали вскрытие плиты ДВП олифой перед укладкой линолеума. Однако специалисты категорически не рекомендуют совершать подобную ошибку.

Дело в том что, не смотря на то, что олифа может защитить ДВП от воздействия влаги, она также с другой стороны она имеет плохое свойство при нагреве снова становиться жидкой.

Таким образом, после покрытия ДВП линолеумом температурапод ним возрастет, это приведет к тому, что олифа растает, что в приведет к появлению внутри дома неприятного запаха и токсичных испарений . Это крайне вредно для людей проживающих в помещениях дома.

Поэтому лучше обработать материал другим составом или просто проложить качественную гидроизоляцию.

Поэтому перед началом работ по укладке линолеума владельцу стоит ответить для себя на один вопрос, чем можно будет заменить олифу.

А вы знаете почему не нужно обрабатывать ДВП олифой перед настилом линолеума? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на нас в Яндекс Дзене. Подписавшись, вы будете в курсе всех самых интересных новостей. Перейти и подписаться.

Нужно было выровнять полы, а стяжку возможности сделать не было. Решили положить ДВП. Нужно ли его предварительно покрывать олифой?

Обязательно покройте ДВП олифой со всех сторон, как нижняя и верхняя часть, так и тщательно обработайте торцы, можно даже в несколько слоёв!

Причины этого в следующем:

1. В любом помещении существует своя влажность, которая в течении года изменяется в зависимости от погодных условиях, а ДВП подвержена накоплению влажности, если это конечно не специальная ДВП, прошедшая обработку против воды.
2. Все моют полы, кто-то моющими пылесосами, а кто-то по старинке тряпкой на швабре, а во время мытья влага может попасть на подложку из ДВП и впитаться в неё.
3. Также никто не застрахован от потопа, когда большое количество воды возможно попадёт под пол.

Читать также: Насекомое с двойным хвостом

Ну а если вода попадёт под пол и ДВП впитает её в себя, то возможно такие последствия:

Что в последствии приведёт к тому, что нужно будет менять подложку, т.е. к ремонту.

Конечно ДВП, не тот материал который кладётся на пол и даже в качестве подложки.

ДВП очень сильно не любит влагу.

Если есть возможность, то лучше постелите фанеру, фанера должна быть не тоньше двух сантиметров.

Что касается олифы, то лучше конечно проолифить, причём с двух сторон, если с одной, то ДВП, может выкрутить.

Перед настилом на пол дайте время на «вылежиться», сразу ДВП не прибивайте гвоздями к полу.

Если помещение влажное, к примеру кухня, то и олифа не спасёт ДВП.

Ещё, как вариант, можно использовать вместо олифы краску, разведите её с растворителем и покрасьте ДВП с двух сторон, эта краска защитит ДВП от влаги, качество покраски на втором месте, важно что бы она была (правда краски уйдёт довольно много, поверхность пористая).

Олифа долго сохнет, при высыхании желательно температуру не ниже +20-и градусов.

Ну и последнее, что бы качественно проолифить ДВП, нагрейте олифу перед нанесением на лист, греть надо до температуру в пятьдесят градусов.

Желательно покрывать ДВП двумя слоями олифы, перед нанесением второго слоя, необходимо дать первому полностью высохнуть.

Естественно два слоя наносятся на обе стороны листа ДВП.

Когда будете класть ДВП на пол оставляйте не большой зазор на расширение.

Недостатки материала

Как и любого другого материала, у ДВП помимо внушительного списка достоинств, есть и свои недостатки, которых, к слову, не так и много:

• Невозможность использования в несущих конструкциях.
• Односторонний декор.

Как следствие из всего вышесказанного, ДВП прекрасно подходит в качестве материала напольного покрытия, но требует при этом достаточно тщательной обработки.

Подбор необходимого инструмента

Прежде чем приступать к обработке поверхности ДВП следует заранее собрать весь инструмент, который может для этого понадобиться. Это позволит закончить работы с минимальными усилиями и в кратчайшие сроки – ведь в середине процесса не придется отвлекаться на то, чтобы найти нужную вещь.

Итак, для покраски потребуется:

• Меховой малярный валик (поролоновый не подойдет).
• Кисточка для краски (валиком везде достать не получится).
• Кювета, в которую можно будет макать инструмент.
• Шпатель (если планируется использовать герметик).
• Пылесос (после затирки поверхность потребуется очистить).

После того, как инструмент будет собран, можно приступать к подготовительным работам. Здесь имеется очень важный момент: перед тем, как производить какие-то работы с ДВП вначале требуется довести листы до определенного уровня влажности. В противном случае со временем они могут пойти волной, испортив весь пол. Сделать это достаточно просто — смачиваем теплой водой оборотные стороны листов, а после складываем их по парам и оставляем на сутки.

Инструменты для укладки линолеума

Для процедуры укладки линолеума на пол понадобиться следующий набор инструментов:

Читать также: Белый цвет провода это

• рулетка, нужна для проведения замеров и раскройки;
• ножницы или строительный нож для резки материала;
• молоток;
• валик для разглаживания;
• зубчатый шпатель.

Нанесение краски

Для покраски не рекомендуется использовать поролоновую губку или кисть — это не позволит распределить краску максимально ровно, вследствие чего скорее всего останутся разводы. Наилучшим выбором здесь станет пульверизатор, но обойтись можно и обычным меховым валиком.

Если же работать вы станете с относительно небольшой площадью, можно будет обойтись и краской в баллончиках – ведь пульверизатор у нее встроенный, так что покраска пройдет заметно быстрее, а результат сможет порадовать качеством. При покупке стоит лишь учитывать и сравнивать цену обоих вариантов: баллончиков и банки краски.

Перед тем, как начать покраску, содержимое банки следует тщательно перемешать. Если краска окажется слишком густой, в нее можно добавить растворителя, который после, опять же, перемешивается.

Важно: если во время работ вам покажется, что в каких-то местах краска впиталась плохо или, наоборот, слишком хорошо, то не следует тут же поправлять ее – следует дождаться полного высыхания слоя.

На второй слой красить следует лишь после полного высыхания первого – чаще всего на это требуется порядка суток. Не стоит допускать распространенную ошибку и устраивать в доме сквозняк, чтобы высохло быстрее. На второй слой используется густая, не разведенная, краска. Третий слой наносится также после полного высыхания второго.

Важное замечание: покраска оргалита не только и не столько улучшает внешние характеристики материала, сколько продлевает срок его эксплуатации. Также важно, чтобы краска и грунтовка совпали по основе.

Технология окрашивания

Технология окраски волокнистой плиты ничем не отличается от покраски любых других материалов. Процесс выполняется в несколько этапов:

• побор инструмента;
• подготовка поверхности под покраску;
• выбор краски;
• непосредственно покраска;
• нанесение защитного покрытия.

Необходимые инструменты

Для покраски пола из ДВП необходимо подготовить:

• валик меховой (поролоновый для этих целей не годится);
• малярная кисть;
• лоток для краски;
• тряпка;
• пылесос.

Далее начинается подготовительный этап.

Подготовка поверхности

Необходимо обязательно учитывать важный нюанс – прежде чем выполнять любые работы с волокнистыми плитами, вначале ДВП доводят до определенной влажности. В противном случае со временем плита пойдет волной, испортив тем самым пол или стену. Увлажнить ДВП просто: обратную сторону листа смачивают теплой водой, а затем складывают листы попарно. Плиты нужно оставить сохнуть на сутки.

Нередко из ДВП отделывают полы. Чтобы пол из ДВП мог похвастаться такими же сроками эксплуатации, как и деревянное основание, важно правильно обработать его, включая покраску. Пол из оргалита очень пористый – любая краска будет впитываться туда в значительном количестве, чем в бетонный или деревянный пол.

Специалисты первым делом предлагают покрыть поверхность грунтовкой – если этого не сделать, то положительного результата достигнуть можно, но расход краски будет очень большой.

Краску для ДВП следует наносить лишь с глянцевой стороны листа – другая для этого не годится. Со второй стороны уместнее грунтовка. Плита за счет особенностей изготовления и строения способна впитать в 4 раза больше краски, а нанесение грунтовки — это один из этапов перед покраской.

Материалы для грунтовки сейчас широко представлены на строительном рынке. Обрабатывают ДВП и оргалит традиционно олифой — это доступное и практичное средство. Но олифу стоит обязательно разогреть до 40 градусов.

Перед нанесением грунтовочного состава плиты тщательно очищают от пыли. Это можно сделать как при помощи обыкновенной тряпки, так и при помощи пылесоса. Щели на полу заделывают с помощью скотча или армированной ленты. Всю остальную поверхность необходимо обезжирить – можно использовать растворитель или спирт.

Статья по теме: Применение декоративной краски для стен с шелковым эффектом

Грунтовку наносят валиком. Специалисты рекомендуют наносить несколько слоев. При пропитке плиты олифой в три слоя значительно увеличивается устойчивость материала к влаге. Чтобы увеличить срок службы оргалита, обрабатывать нужно после того, как выполнен раскрой, но до процесса укладки.

Выбор краски

Покраска ДВП выполняется с помощью любых красящих эмалей, однако лучше выбирать сверхтвердые виды красок. Они маркируются – «СТ». Именно эти красители придадут полу максимальную стойкость к износу. В качестве альтернативных вариантов применяют масляные и алкидные краски.

Водоэмульсионные краски в данном случае не подходят – они не смогут схватиться на покрытии из ДВП. В составе плиты имеется парафин – он будет отталкивать краску.

Также вместо краски можно использовать декоративный лак. Есть и некоторые хитрости, с помощью которых можно создавать необычные цветовые решения. Так, для имитации натурального дерева кистью можно нанести на поверхность жидкий битумный лак. Для создания окраски с эффектом «пластиковой поверхности» используют глянцевые составы.

Процесс покраски

Для работ по окрашиванию специалисты не рекомендуют применять поролоновые губки или кисти – эти инструменты не позволят равномерно распределить краситель по поверхности. В результате останутся разводы. Самый лучший выбор – это краскопульт, но подойдет и меховой валик. Для работ на небольших площадях можно применит краску в баллончиках – процесс пойдёт значительно быстрее.

Краску в банке тщательно перемешивают и при необходимости разводят растворителем до нужной консистенции.

Как покрасить двп? Сначала наносят первый слой краски. Если кажется, что где-то краситель впитался слабо или слишком хорошо, то дефект не исправляют, а ждут полного высыхания. На покрашенный слой наносят следующий после того, как первый полностью высох. Для полого высыхания требуется около суток.

Нельзя делать популярную ошибку и создавать в помещении сквозняки – быстрее чем нужно краска не высохнет. Для второго слоя краска должна быть густой. Третий слой наносят после того, как высох второй. Волокнистые плиты после покраски не столько улучшаются в эстетическом плане, сколько увеличивается их прочность и другие характеристики.

Статья по теме: Покраска стула — новая жизнь старой мебели

Чем покрыть дерево (1 видео)

Краски для пола (20 фото)

Добавление защитного слоя

Сама по себе краска уже может сформировать достаточно надежное защитное покрытие, но увеличить срок службы пола можно, добавив дополнительную защиту, которая еще и самым благоприятным образом повлияет на интерьер в помещении.

Наиболее распространенным решением в таких случаях является лак. Его основа также должна совпадать с основой грунтовки и краски – тогда он не начнет шелушиться со временем. Подобное решение позволит сделать покрытие более устойчивым к истиранию.

Есть и более интересные и необычные варианты. Например, ламинированные листы ДВП – они не только требуют никакой обработки, но уже и заранее покрашены. Вот только укладывать их будет сложнее – потребуется следить за выравниванием стыков и герметизацией. Кроме того, специалисты рекомендуют все-таки использовать лак в качестве дополнительной обработки против истирания. Крепление ламинированного оргалита производится на клей.

Выводы

Как можно увидеть из всего вышесказанного, вопрос как покрасить пол из ДВП решить совсем не сложно. Справиться с этим может даже новичок – никаких особых навыков и инструмента не требуется. Однако справедливости ради стоит отметить, что данный вариант – отнюдь не единственный.

Многие вместо покраски предпочитают обклеить пол обоями, а после в несколько слоев покрывают его лаком. Подобное решение также имеет свои достоинства и недостатки, но поможет сохранить листы от влаги и сырости. Кроме того, сегодня в магазинах можно найти обои самых разнообразных цветов и рисунков, что открывает простор для дизайнерской фантазии.

Выбор материалов для окрашивания

Для работы с плитами используют износостойкую краску только для дерева.

Виды составов, подходящих для окрашивания ДВП

1. Масляная и алкидная эмаль . Это износостойкие красящие материалы, в составе которых имеется натуральная или синтетическая олифа. Чаще применяется покрытие, которое было произведено на основе пентафталевой олифы или алкидных смол (эмаль ПФ-226).
2. Акриловая краска с повышенной стойкостью к износу на основе водных дисперсий . Этот материал стоит дороже. Его применяют для обработки пола в жилых комнатах.
3. Составы на основе эпоксидов и алкидо-уретанов . Они представляют собой набор двух компонентов, которые подготавливают к работе, учитывая срок службы смесей.

При подборе подходящего состава стоит помнить о том, что ДВП – это дешевый материал в сравнении с другими напольными покрытиями. Поэтому нелогично будет применять для его покраски дорогие смеси. Лакокрасочные материалы должны быть бюджетными и долговечными.

Отличным вариантом будет масляная эмалевая краска с твердой, износостойкой основой с маркировкой «СТ». Также можно использовать декоративный или битумный лак. При применении таких материалов получают иллюзию древесного рисунка или делают поверхность глянцевой.

Для окрашивания волокнистых листов недопустимо использование краски на водной основе. Она не закрепится на поверхности плиты, поскольку та пропитана парафином, защищающим спрессованные листы от влаги.

При покраске потолка из ДВП, предпочтение отдается водорастворимым материалам с эффектом обыкновенной побелки.

Для достижения наилучшего вида следует тщательно скрыть все швы в листах.

Перед нанесением состава поверхность обезжиривают спиртом или содержащими этот компонент средствами.

Использование ДВП панелей для внутренней отделки

Всегда можно найти выход из положения, даже если первоначально работы по отделке внутри помещений выполнены не очень качественно. Одно из решений – применение панелей ДВП. Их выпускают без декоративного покрытия, либо сразу с указанными элементами. Легко подобрать вариант, который соответствует текущим потребностям.

Использование панелей на основе ДВП для внутренней отделки

Оргалит или ЛДВП – материал, который чаще всего применяют для отделки внутренних поверхностей. Это древесные волокна, к которым добавляют клей с формальдегидом. Волокна проходят через прессование, после чего их покрывают смолой. На внешнюю текстуру панели можно наносить различные составы, в том числе – для создания имитаций других поверхностей.

На внешнюю текстуру панели можно наносить различные составы, в том числе – для создания имитаций других поверхностей.

Плюсы и минусы декоративного материала

От твёрдости плиты зависит то, какими характеристиками она обладает в итоге. А твёрдость зависит от того, с какой целью применяют материал. Преимущества описывают следующим образом:

1. Использование при изготовлении мебели.
2. Лёгкая обработка, без изменения текстур.
3. Прочность и долговечность при правильной эксплуатации.
4. Низкая цена.
5. Не требует идеального выравнивания стен. Главное – чтобы поверхность оставалась сухой.
6. Поверхность легко очистить с помощью влажных тряпок.
7. Высокая влагостойкость.
8. Широкий выбор по формам и размерам плит.
9. Устойчивость к разным механическим воздействиям.

Из минусов отмечают ту же натуральность материала. Это значит, что первоначально он не защищён от воздействия влаги. Требуется дополнительная обработка.

От твёрдости плиты зависит то, какими характеристиками она обладает в итоге.

Какие бывают стеновые панели для отделки помещений

Поверхность может имитировать разные материалы, по пожеланиям заказчиков. Вот лишь некоторые разновидности, ставшие распространёнными на практике:

Под дерево, с хвойными и лиственными породами. Сложные сочетания оттенков, структура – создаётся полная имитация;

Сложные сочетания оттенков, структура – создаётся полная имитация.
Под плитку. Подходит для быстрой и беспроблемной отделки любых поверхностей. А стоимость работ меньше, тем более – если сравнить с натуральными материалами;

Подходит для быстрой и беспроблемной отделки любых поверхностей.
Под кирпич. Такая кладка актуальна для многих стилей и направлений. Панели отличаются небольшим весом и толщиной;

Такая кладка актуальна для многих стилей и направлений.
Под камень.

Панели отличаются небольшим весом и толщиной.

Наборными, листовыми и в виде плитки выпускаются сами материалы. Отличаются друг от друга размерами, способностями для защиты различной площади.

Как обшить поверхность листовыми панелями, способы

Доступность монтажа – одно из главных преимуществ для этих изделий. Способы применяют в зависимости от состояния исходных стен.

Доступность монтажа – одно из главных преимуществ для этих изделий.

Советы для тех, кто производит монтаж самостоятельно

Один из самых простых вариантов – клеевой. Но он подходит только тем, кто может обеспечить идеально ровную поверхность. Если условие выполнено – достаточно предварительно выравнивать всё с помощью штукатурки, а потом добавить грунтовку глубокого проникновения. Сначала панели обрезают согласно необходимым размерам. Затем поверхность смазывают клеем. Изделие приклеивают к стене по линии, отмеченной первоначально. Главное – чтобы уровень первого листа был правильным, тогда дальнейший монтаж не вызовет проблем. Для первого уровня замеры всегда осуществляют отдельно.

Механическое крепление на гвозди или саморезы считается более удобным решением для большинства ситуаций. Проще всего произвести монтаж напрямую, когда имеются деревянные материалы в основании, либо им подобные – древесно-стружечные плиты, брус и так далее. При наличии бетона или кирпича сначала выполняют разметку. Потом сверлят отверстия для крепежей. Метод отличается сложностью при желании скрыть крепления. Из деревянных брусков или пластиковых профилей можно создать обрешётку, с шагом в 30-40 см. Монтаж завершают установкой дополнительных аксессуаров, которые помогают всё скрыть.

Главное – чтобы уровень первого листа был правильным, тогда дальнейший монтаж не вызовет проблем.

Какие ошибки допускают при самостоятельном монтаже, и как их избежать

Стоит следовать таким советам, чтобы результат работы радовал долго:

1. Брус для обрешётки надо обрабатывать качественным грунтом вне зависимости от особенностей работы. Тогда конструкция прослужит гораздо дольше.
2. Красивый вид будет у панелей, для крепления которых использовали замковый метод.
3. Стыки можно закрывать вставками декоративного назначения.
4. Совмещение с обоями или декоративными панелями – лучший выбор при любых обстоятельствах. Это позволит менять облик комнаты в дальнейшем без серьёзных переделок. А финансовые затраты останутся минимальными.
5. Для вырезания арок и других деталей удобнее пользоваться электролобзиком.
6. Партии товара рекомендуется закупать одновременно, у одного производителя. Ведь у каждой компании свои собственные технологии.
7. От образования конденсатов защищают специальные плёнки, названные паробарьерами.

Именно с этими рекомендациями связаны большинство ошибок, допускаемых при монтаже. Избежать проблем просто, если заранее ознакомиться с существующей информацией.

Совмещение с обоями или декоративными панелями – лучший выбор при любых обстоятельствах.

Как правильно подобрать ДВП панели

Больше всего выбор зависит от будущей сферы эксплуатации материала.

Обычно плиты становятся инструментом для устранения каких-либо недостатков. Основные элементы крепления – дюбели и саморезы. Битумная мастика применяется при монтаже на бетон. Оптимальным вариантом в данном случае станут плиты, у которых на лицевой стороне тонкодитсперсное покрытие, а задняя поверхность – шероховатая. Тогда адгезия со стеной будет лучше.

Крепление на поперечных рейках тоже применяется. Поверхности без проблем переносят любые виды финишной отделки. Это касается краски, обоев, других современных материалов в виде панелей.

Обычно плиты становятся инструментом для устранения каких-либо недостатков.

• Теплоизоляция;

Для таких целей лучше брать плиты ДВП марки М.

Для таких целей лучше брать плиты ДВП марки М.

• Ветрозащита дома в целом;

В состав мягких плит ДВП входит парафин, благодаря чему они отлично справляются и с этой своей задачей. Сопротивляются и механическим видам нагрузок.

Сопротивляются и механическим видам нагрузок.

Декоративная отделка. Здесь хватает самых тонких листов;

Здесь хватает самых тонких листов.
Подложка под пол. Рекомендуется отдать предпочтение марке М1. Материал обладает структурой, обеспечивающей достаточный уровень теплоизоляции;

Материал обладает структурой, обеспечивающей достаточный уровень теплоизоляции.
Черновой пол. Здесь подходит марка Т. Не стоит выбирать мягкие разновидности материала, они не способны справиться с нагрузкой.

Не стоит выбирать мягкие разновидности материала, они не способны справиться с нагрузкой.

Стеновая панель ДВП станет отличным решением для отделки поверхностей. Универсальность материала – главное преимущество, хотя и не единственное. Это безопасное и долговечное основание. Изделие помогает воплотить в жизнь любые задумки благодаря доступным ценам. Особенно, если не хочется тратиться на кирпич или бетон, другие материалы натурального происхождения. Важно ответственно подойти к монтажу и соблюдать все правила, тогда проблем не возникнет.

Видео: Влагостойкие панели для ванной МДФ, ДВП, ДСП – для отделки стен в ванной

Панели ДВП: инструкция по отделке стен, достоинства и недостатки

Качественный ремонт зависит не только от умений мастеров, но и от надёжности отделочных материалов. Панели ДВП пользуются популярностью среди всего разнообразия изделий: это недорогое покрытие из древесных волокон, которое применяют для черновой или чистовой обшивки внутри дома. В процессе выбора может возникнуть сомнение: стоит ли обшивать стену панелями ДВП? Подобные вопросы возникают в тех случаях, когда умалчивают о секретах, достоинствах и недостатках материала.

Методы производства панелей ДВП

Секреты и свойства древесноволокнистых панелей обусловлены методами производства изделия. На начальном этапе собирают сырьё для будущего строительного материала, а это: опилки, одревесневшие остатки прядильных растений, щепа. Отходы деревообрабатывающей отрасли промывают и удаляют лишние частицы, а затем сушат. Дефибраторы и рафинаторы, специальные устройства, дробят сырьё на волокна и отправляют по конвейеру под пресс. Автоматизированный механизм прессует частицы при высоких показателях давления и температуры, чтобы скрепить и уплотнить материал. В сырьё добавляют гидрофобизаторы, смолы синтетического происхождения или антипирены: это изменяет характеристики материала и улучшает его качества.

Панели ДВП формируют мокрым или сухим прессованием. В первом методе используют меньшее количество синтетических добавок, что делает материал экологичным. На этот способ производства расходуют больше энергии и ресурсов, поэтому цена на такое изделие может быть несколько выше. В таком случае, на сушку одной панели ДВП уходит до 20 минут, что уменьшает скорость многих процессов на производстве. В измельчённый состав добавляют воду, а затем отправляют в дозатор, который равномерно распределяет сырьё на рельефную конвейерную ленту. Когда используют этот метод производства, на подошве панели ДВП остаются следы от структуры сетчатой поверхности. Рельефность конвейерной ленты способствует ускоренному удалению воды из сырья. При этом в панели ДВП могут не добавлять связующего вещества, поскольку из структуры выделяется лигнин при высоком уровне давления. В хвойных породах древесины содержится наибольшая концентрация натурального вещества. В случае, если концентрации естественного связующего вещества недостаточно, добавляют 5% синтетических компонентов.

В сухом методе прессования связывают волокна и делают материал прочным синтетические смолы. Эта особенность производства позволяет изготавливать панели ДВП толщиной 10-40 мм. Более того, сырьё прессуют всего за 5 минут, а скорость производственных этапов значительно увеличивается, что приводит к снижению стоимости итогового изделия. К сожалению, иногда производители используют формальдегид в качестве связующего вещества, высокая концентрация которого представляет опасность для здоровья. Поэтому очень важно следовать рекомендациям изготовителей и инструкциям.

Частицы сырья склеиваются под воздействием пресса и высокой температуры, и процедуру выполняют дважды, чтобы итоговое изделие не расходилось и было максимально прочным. Поэтому на финальном этапе панели ДВП отправляют в камеру и оставляют на несколько часов. В течение этого времени волокна сцепляются, а изделие становится однородным.

В камере испаряется влага панели ДВП, но края изделия разбухают на конвейерной ленте от влажности воздуха. Поэтому материал направляют в другую камеру, где процент влажности материала нормализуется, а поверхность приобретает привлекательный вид.

Панели ДВП: классы

Понимание классификации поможет разобраться в достоинствах и недостатках панели ДВП. Маркировка сообщает об уровне прочности изделия. Существует две большие группы материалов — твёрдые и мягкие панели ДВП. Твёрдая группа подразделяется на сверхтвёрдые, полутвёрдые и твёрдые виды. Сверхтвёрдые обозначаются двумя буквами — СТ. Изделия этого типа обладают плотностью 95-1100 кг/м3 и выдерживают изгиб под давлением 40 МПа. Допустимая влажность панели ДВП СТ по государственному стандарту не больше 4%. Группа твёрдых материалов подразделяется ещё на несколько типов. Изделия с обозначением ТВ обладают высоким уровнем влагостойкости, а по характеристикам ничем не хуже сверхтвёрдых аналогов. Разница заключается в проценте впитывания влаги. Показатель у твёрдой влагостойкой панели ДВП несколько ниже: 10% против 13%. Изделия этих марок используют в отделке стен влажных помещений. Согласно стандартам, допустимый процент влажности твёрдой марки — 20%.

Марка Т-С на панели ДВП сообщает о наличии тонкодисперсного покрытия лицевой стороны, Т-П обозначает окрашенную поверхность, Т-СВ — изделие защищено тонкодисперсным покрытием от влаги, Т-СП — подкрашенное тонкодисперсное покрытие. Внешняя сторона материалов этих марок отличается гладкостью, а подошва — шероховатостью. Полутвёрдые панели ДВП обозначают маркой НТ. Такое изделие выдерживает давление в 15 мПА, а плотность достигает 600 кг/м3. Допустимый процент влажности панели ДВП этой марки — 30%, а значит материал не предназначен для эксплуатации во влажных помещениях. Изделия мягкой группы служат хорошим теплоизолирующим материалом. Уровень плотности мягкой панели ДВП — 200 кг/м3, поэтому сильных нагрузок на поверхность такие материалы не выдерживают. Плотность изделия влияет на пористость: чем ниже этот показатель, тем ниже теплопроводность. Синтетические смолы не входят в состав таких панелей ДВП, поэтому изделия не вредят здоровью и окружающей среде. Материалы мягкой группы применяют в отделке перегородок, поскольку они обладают устойчивостью к огню и блокируют шум.

ДВП: размеры листа и цена

Главные характеристики панели ДВП — размеры и цена. Благодаря правильному выбору этих двух показателей, материал можно использовать более экономно и эффективно. В отделочных работах популярностью пользуются следующие размеры ДВП: длина от 1 до 3 метров, а ширина 1-2 метра. Зачастую для удобства в отделке используют цельные панели ДВП, размеры и цена рассчитываются так, чтобы оставалась запасная часть изделия, которая уйдёт на разлиновку. Предварительные замеры помещения дополнительно сэкономят и время, и ресурсы на отделочные работы.

Стандартные размеры ДВП достигают от 122 до 366 см в длине, а в ширине — от 120 до 214 см. Нормативы, как правило, предоставляют в технической документации. Размер во многом может зависеть от производителя. Максимальное значение для панелей ДВП мягкой марки — 5,5 метров, а для твёрдой — 6 метров.

Изоляция тепла и звука во многом зависит от того, какие размеры ДВП были выбраны при покупке. Область применения панели ДВП зависит и от габаритов изделия.

Мягкие панели ДВП с пористой структурой покрытия применимы в отношении стен и потолка. Такой вид панели достигает в толщине от 8 до 12 мм, что помогает спрятать неровности поверхности.

Размеры панели ДВП полутвёрдого типа достигают в толщине 12 мм, что подходит больше для мебели. В качестве стройматериала такое изделие используют для подложки к напольному покрытию.

Твёрдый тип материала как нельзя лучше подходит для отделки стен. Размеры панели ДВП этой марки достигают в толщине 6 мм, а сам материал отличается высоким уровнем прочности.

Сверхтвёрдые изделия отличаются высокой плотностью и тонкостью. Этот вариант также считают подходящим для облицовочных работ.

Взаимосвязь толщины панели ДВП и марки

Толщина панелей ДВП влияет на качество отделки и микроклимат внутри помещения. Этот параметр влияет на характеристики материалов, требования к условиям эксплуатации, а также на способ монтажа. Размеры ДВП определяют марки изделий. Так, например, ДВП ламинированное производят толщиной от 2,5 до 4 мм, а материалы марки СТ в этой характеристике достигают 2,5 мм, 3 мм, 4 мм и в некоторых случаях 6 мм.

Размеры ДВП и другие характеристики определяют некоторые нюансы в эксплуатации:

1. Изделия марки М обладают высокой пористостью и низкой плотностью, поэтому их не применяют в качестве чистовой отделки стен.

2. Панели ДВП ТН считаются более крепкими, поэтому такие изделия применяют в черновой отделке или в создании теплоизоляционного слоя.

3. Материалы марки СТ обладают максимальной плотностью, что позволяет применять их в чистовой отделке стен.

4. ДВП ламинированное применяют в изоляционных отделочных работах. На поверхность таких изделий наносят защитную фактуру, которая препятствует попаданию влаги в структуру и создаёт шумоизоляцию.

Различия по сорту панели ДВП

Панели ДВП подразделяются на первосортные и второсортные. На материалах первого сорта при производстве не допускают выступы и контролируют окраску покрытия, степень изменения оттенка не должна превышать 5% поверхности. Допустимое значение глубины сколов достигает 5 мм, а остальные показатели устанавливают производители.

В ремонте второсортные панели ДВП используют для выравнивания поверхности под другие декоративные элементы или отделочные материалы.

Достоинства и недостатки панели ДВП

Именно от выбранного производителем метода производства зависят преимущества и недостатки панели ДВП. Материал устойчив к повреждениям благодаря связующим компонентам и многократному прохождению через пресс под влиянием высокой температуры. Этот производственный этап добавляет изделию и другие положительные свойства: лёгкий вес, устойчивость к повреждениям из-за плотной структуры, способность сохранять тепло. Панели ДВП украшают интерьер, ведь материал легко поддаётся покраске и обработке, а благодаря лёгкому весу монтаж на любые поверхности не доставляет особых проблем. Отделочные материалы с защитным покрытием сохраняют привлекательный вид даже во влажных помещениях. Очевидное преимущество такого отделочного материала заключается в цене. Если на этапе производства в панели ДВП добавили пектол, то надёжность и прочность покрытия увеличиваются вдвое, а нефтяной гидрофобизатор придаёт изделию стойкость к влаге. Существуют и другие добавки, которые могу придать панели ДВП огнестойкость.

Материал проявляет недостатки в неподходящих условиях эксплуатации. К минусам относятся: ограниченная область применения из-за малой толщины изделия, уязвимость к влаге и к огню при отсутствии добавок, при намокании изделию невозможно придать исходную форму.

Тем не менее, недостатки панели ДВП не страшны, ведь лакокрасочные материалы увеличивают срок эксплуатации, а значит, в любой момент поверхность можно просто обработать.

Монтаж панели ДВП: способы и пошаговая инструкция

Панели ДВП устанавливают с помощью клеевой основы, саморезов, кляммеров и обрешётки, в зависимости от избранного способа монтажа. Метод подбирают индивидуально, учитывая возможности и состояние стен.

Установка панели ДВП с помощью клеевой основы.

Шаг 1. Поверхность стены выравнивают, чтобы панели ДВП лучше крепились и не подвергались деструктивным воздействиям. Чем ровнее поверхность, тем дольше прослужит материал для отделки. Затем наносят грунтовку с глубокими проникающими свойствами. Это обеспечит качественное сцепление клеевого состава с поверхностью, а также защитит саму стену от неблагоприятных условий.

Шаг 2. На стене рисуют вертикальную линию, чтобы определить правильный уровень для стройматериала. Панели ДВП обрезают до нужного размера и смазывают клеем, который подходит к поверхности стены. Зачастую применяют быстрозастывающий клей или жидкие гвозди. Далее изделие крепят точно по вертикальной отметке. Особое внимание уделяют первой панели, чтобы последующая установка не вызывала сложностей.

Монтаж с помощью саморезов или гвоздей

Шаг 1. Деревянные стены не нуждаются в подготовке перед установкой панелей ДВП, поэтому материал можно крепить напрямую. На бетонные или кирпичные стены наносят разметку в соответствии с размерами панелей ДВП, чтобы материалы точно подходили под поверхность и не разрушались.

Шаг 2. В стене сверлят отверстия для креплений. Важно, чтобы диаметр этих отверстий подходил под параметры дюбелей и саморезов.

Шаг 3. Пластиковые дюбели или деревянные пробки вставляют в просверленные отверстия, на которые и устанавливают панели ДВП.

Шаг 4. Крепления скрывают декоративными накладками или тонированной шпаклёвкой.

Монтаж панелей ДВП на обрешётку

Шаг 1. Устанавливают обрешётку с шагом 30-40 см. Это оптимальный вариант для простой и быстрой установки материала на стену.

Шаг 2. В обрешётке проделывают отверстия и заполняют их деревянными пробками или пластиковыми дюбелями.

Шаг 3. Панели ДВП крепят на гвозди или саморезы, а клей используют дополнительно для лучшего крепления.

Шаг 4. Швы или шляпки саморезов скрывают декоративными элементами, а также накладками.

Некоторые полезные нюансы для качественной отделки стен панелями ДВП

Продуманная конструкция многих панелей ДВП упрощает процесс монтажа и, таким образом, справиться с отделкой стен могут и те, кто не имеет специальных навыков. Стеновые покрытия приклеивают на тщательно подготовленное ровное основание, только тогда панели ДВП порадуют долгим сроком службы, надёжностью и эстетическими свойствами. Материал прочно держится на ровных плоскостях: штукатурном слое, бетонном основании, гипсокартоне и других поверхностях. Основание тщательно протирают от пыли, чтобы клей хорошо сцепился и впитался. Панели ДВП оставляют на двое суток в помещении за день до начала отделочных работ. Так внутренняя структура и поверхность адаптируются к уровню влажности комнаты и другим условиям эксплуатации.

Зазор у линии потолка и пола учитывают при разметке, поскольку от изменения температуры и влажности воздуха изделие расширяется. Если на стыках панелей нет молдингов, то оставляют между ними свободное пространство в три миллиметра. Так панели ДВП не растрескаются и не отклеятся.

Режут панели ДВП электрическим лобзиком или ножовкой с маленькими зубьями точно по разметке. Чтобы материалы лучше соединялись, края зачищают наждачной бумагой зернистостью от 180 до 240.

Швы заполняют силиконовым герметиком после окончания сборки, чтобы обеспечить покрытию устойчивость к влаге. Панели ДВП отличаются восприимчивостью к уровню влажности, даже если в состав изделия на производстве добавляют водоотталкивающие компоненты. Поэтому стены рекомендуют герметизировать.

Дополнительные подсказки по отделке стен даёт инструкция состава для приклеивания панели ДВП. Существует общее правило для монтажа этого изделия на стену: тщательно прижимать покрытие к стене, чтобы вышел воздух, а состав лучше сцепился с поверхностями. Панели ДВП при этом простукивают, чтобы равномерно распределить клей и не оставить пустых зон.

Применение ДВП в строительстве и других сферах жизни

Древесноволокнистая плита один из самых недорогих строительных и мебельных материалов. Её использование оправдано там, где нужно выровнять поверхность или подготовить её к декорированию. А также там, где нужно сделать заднюю стенку и дно мебельного шкафа, комода или мягкой мебели. Прессованная древесина уже не одно десятилетие используется для внутреннего обустройства пассажирских вагонов. И этот список далеко не полный.

Использование ДВП

Главные достоинства ДВП, которые позволяют его активно использовать в строительстве, стойкость размеров во времени к деформации. Правда, при условии, что ДВП не контактирует с водой. Второе преимущество материала – его экологичность.

Все советские радиоприемники, некоторые радиолы и магнитолы, а также телевизоры имели корпуса, сделанные из ДВП.

Гражданское и промышленное строительство нашло применение ДВП в качестве материала для:

• утепления перекрытий;
• звукоизоляции перегородок;
• теплоизоляции вентиляционных каналов, технических коробов, а также помещений, где требуется «чистый звук» (телевизионные студии, кинозалы);
• создания опалубки при заливке железобетонных конструкции небольшого объема;
• полотен дверей;
• облицовочных работ со стенами;
• производства встроенной и корпусной мебели;
• внутренней отделки пассажирских вагонов поездов, метро, трамваев;
• черновой и иногда даже чистовой отделки полов;
• панелей электрических щитков.

Один из самых распространенных вариантов использования ДВП для облицовки – это создание арочных конструкций, а также украшение стен.

На фото показано, где может использоваться ДВП

Стеновые панели

Облицовка пространства материалами, которые не только могут имитировать камень, кирпич, дерево, но и отлично закрывают все недостатки стен, просты в уходе и стоят относительно недорого, можно сказать, стала революцией в строительной индустрии. Стеновые панели из ДВП могут быть размещены горизонтально, вертикально, под углом.

А работать с ними сможет даже не искушенный в строительстве человек. Производители изготавливают специальные панели из ДВП, одна сторона которых имеет специальное декоративное покрытие. МДФ, как разновидность ДВП, лидирует среди стеновых панелей по качеству и цене.

Листовые панели из ДВП похожи на фанеру, только одна из сторон имеет декоративный рисунок. Для кухни это может быть гладкая или рельефная текстура. Стандартная длина такой панели 3 метра, а вот толщина колеблется от 3 до 6 миллиметров.

Все разновидности древесноволокнистой плиты не требуют особого ухода. Но главная их проблема – боязнь влаги. Именно поэтому стеновые панели возле кухонной мойки лучше не делать из ДВП. Хотя в любом другом месте кухни они будут вполне уместны.

Внешний вид панелей достаточно оригинальный, монтаж простой, стыков мало. Цена одного квадратного метра в среднем составляет 600 рублей. Такие панели могут прослужить не менее одного десятилетия. Но при условии, что прямого контакта с водой нет, а процент влажности в кухне не превышает нормы.

Фото-примеры использования панелей для стен из ДВП

Пример №1 Пример №2 Пример №3 Пример №4

Арка из ДВП своими руками

Одно из положительных свойств ДВП – умение гнуться в совокупности с еще более отличным качеством – возможностью держать форму позволяют активно использовать этот материал для строительства арок.

Главные условия качественной конструкции:

• Точный замер всех деталей.
• Составление чертежа.
• Наличие хороших инструментов, которые позволят ровно вырезать нужные элементы.
• Возможность иметь помощника при монтаже.

Весь каркас вырезать и собрать, например, ножки (основу арки, её нижнюю часть) нужно на полу. Затем в подготовленный проем вставить все элементы.

Это должно происходить так:

• надрезать алюминиевый профиль и согнуть его точно по форме дуги из ДВП;
• сделать каркас из профиля по всему проему;
• шуруповёртом прикрепить элементы арки из ДВП.

Если арка делается на черновую и предполагается её дальнейшая облицовка, покраска, например, то все стыки нужно склеить армированной сеткой или строительным скотчем. Теперь готовую арку можно декорировать.

Когда ДВП ламинированный, нужно очень аккуратно вырезать детали и не менее тщательно монтировать их. Иначе все неровности будут заметны.

Арки из древесноволокнистой плиты способны украсить пространство, скрыть недостатки дверного проема. При этом подобная конструкция обойдется в минимальные деньги, а выполнена она может быть в рекордно короткие сроки.

Потолок

Самое главное, что должен помнить человек, решивший, обшить свой потолок листом ДВП, это достаточно немаленький вес конструкции. Один лист древесноволокнистой плиты повышенной плотности весит не менее 30 килограмм. Поэтому, чтобы такой потолок крепко держался и не создавал опасности, стоит выбирать ДВП минимальной плотности и создавать хороший каркас, на который и закрепить по всем правилам листы.

Необходимо выполнить каркас по периметру потолка. Он может быть из металлических или деревянных реек. Шаг между поперечными планками лучше сделать не больше 30-35 сантиметров. Крепить листы ДВП нужно при помощи шуруповёрта, соединяя их в жесткий стык. К утеплителю или бетонному потолку ДВП можно приклеить точечно, например, жидкими гвоздями.

Все это достаточно просто сделать своими руками. Сам монтаж ДВП на потолке очень напоминает работу с гипсокартоном, но по цене он обходится дешевле. А качество такого потолка не хуже.

Бесспорные достоинства потолка, выполненного из листов ДВП:

• Минимальная цена.
• Быстрота монтажа.
• Долговечность.
• Выравнивание поверхности.
• Возможность из листов выполнить конструкцию в нескольких уровнях.

Готовый потолок можно покрасить, причем не один раз за все время эксплуатации либо наклеить на него обои. Это можно выполнить многократно.

Потолок из ДВП – практичный, при декорировании он будет красивым и современным. Если на него не будет попадать вода (затопят соседи или порвутся трубы отопления), то прослужить он может ни одно десятилетие.

Пол своими руками

Теоретически, из ДВП можно сделать комнату целиком. Он вполне подходит для создания стен (нужно только, чтобы они были двойными и между ними был уложен хороший шумоизоляционный материал). Отлично прослужит ДВП в качестве потолка, уместен он и для пола.

Для чернового пола древесноволокнистую плиту нужно выбирать не менее 6 миллиметров толщиной, повышенной плотности и не облагороженную.

Древесноволокнистые плиты можно уложить даже на действующий деревянный пол, главное, чтобы не было больших перепадов по высоте, иначе ДВП просто треснет. Если же делать такой пол изначально, то нужны будут лаги. Поперек их можно уложить листы ДВП. Либо можно сделать деревянный черновой пол из не обрезной доски, а сверху него постелить ДВП.

Та поверхность, на которую будут уложены древесноволокнистые плиты, должна быть обработана. Для дерева, например, подойдет горячая олифа.

Каждую древесноволокнистую плиту нужно прикрепить по периметру. Важно, чтобы готовая поверхность была ровной. Сверху на неё можно класть любое покрытие. Подходит ДВП даже под линолеум и керамическую плитку.

Выполнить пол из ДВП вполне возможно самостоятельно, причем даже без помощников. Работа много времени не займет. Качество такого чернового пола будет достаточно высоким, а цена маленькой.

ДВП – универсальный строительный материал, однако, для того чтобы выполнить качественный монтаж нужно соблюдать некоторые тонкости.

Как стелить ДВП на старый деревянный пол можно посмотреть на видео:

Особенности работы с ДВП

Итак, предстоит расположить древесноволокнистую плиту на потолке, стенах или полу.

Есть такие варианты крепления листов к каркасам, лагам или старому полу:

• Крепление шурупами. Каждый лист прикручивается к основе с расстоянием между креплениями не меньше 5-6 сантиметров.
• Приклеивание листов. Специальный клей или жидкие гвозди наносится на изнаночную поверхность листа ДВП и на основание пола. Производитель не указывает, что полотно нужно оставить под прессом. Говориться лишь о том, что 20 минут будет вполне достаточно для того, чтобы листы считались приклеенными основательно. Такой метод крепления подходит только для монтажа ДВП на деревянное основание.

Между собой листы ДВП можно склеивать или использовать специальный соединительный профиль. А если такой пол монтируется под линолеум, лучше всего все его элементы соединить строительным скотчем или армирующей сеткой. Если монтаж был проведен неаккуратно, места сколов и другие погрешности нужно зашпаклевать. Важно сделать ровную поверхность.

Итак, нужно:

• ДВП прогрунтовать один раз, дать смеси высохнуть;
• зашпаклевать поверхность, устранить все неровности;
• приклеить белую обойную бумагу, дать ей высохнуть;
• наклеить обои.

Этот способ позволит через время поменять обои, не повреждая текстуру ДВП. Кстати, если правильно её покрасить, то потом эту процедуру можно будет повторить еще несколько раз.

Красить ДВП нужно так:

• Очистить поверхность.
• Нанести слой алкидной грунтовки. Важно, чтобы её температура была не менее 50°C и нанесен был только один слой. Грунтовка плохо впитывается, а на поверхности ДВП она образует пленку.
• После высыхания грунтовки покрасить ДВП валиком или краскопультом. Кисточкой это делать неудобно, так как текстура древесноволокнистой плиты неоднородна. Покрасить подготовленную ДВП можно любой краской.

Резать или пилить плиты ножовкой достаточно сложно, так как трудно добиться идеальной ровности распила. Поэтому нужно это делать электрическим лобзиком. Правда и в работе с ним нужны определенные навыки, но потренировавшись на кусочках ДВП и прочертив листы, можно добиться стабильно хороших результатов.

Про технологию удобной резки крупноформатных листов ДВП расскажет видео:

Таким образом, работать с этим строительным материалом, в основе которого древесина достаточно просто, главное только следовать рекомендациям и тогда конечный итог строительства будет радовать долгое время.

Мебель

При производстве мебели ДВП отводится едва ли не ключевая позиция. Этот материал необходим для задних стенок платяных шкафов. Размер листов для этих целей используется обычно стандартный и самый тонкий по толщине. В ламинированном варианте ему предназначена даже роль дверей в этих шкафах. Из ДВП также делают дно ящиков в комодах.

В мебельной индустрии без ДВП не обходится ни один вариант корпусных изделий. Из недостатков можно отметить только то, что чересчур переполненный шкаф своим содержимым может выдавить заднюю стенку из ДВП. Однако её легко можно прибить либо заменить на новую. К достоинствам относится простота монтажа, дешевизна и практичность материала.

Древесноволокнистая плита, которая известна человечеству более полутора веков, до сих пор не имеет аналогов, способных её заменить. Соотношение ценных качеств с доступностью выводят ДВП в разряд универсальных материалов, пользоваться которыми удобно в строительстве и просто при создании мебели.

ДВП на пол: преимущества и недостатки в качестве напольного покрытия

В этой статье мы расскажем о популярном строительном материале — ДВП, рассмотрим особенности его применения в качестве напольного покрытия. Вы узнаете о различиях марок и особенностях монтажа. Статья содержит информацию о механических, потребительских и эксплуатационных свойствах ДВП для пола.

• Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)
• Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)
• Характеристики ДВП М-1
• Использование ДВП при отделке пола
• Особенности монтажа ДВП на деревянную основу
• Монтаж ДВП на бетон (стяжку)
• Эксплуатация ДВП на полу

ДВП — древесно-волокнистая плита, которую в современной русскоязычной терминологии еще называют МДФ (от англ. MDF — Medium Density Fibreboard — фибровая плита средней плотности).

Производится путём прессования перемолотого древесного материала (перемолотые опилки, щепа, стружка — натуральная фибра) и целлюлозы. Перед формовкой (прессовкой) твёрдых плит в смесь добавляют присадки:

1. Синтетические смолы для сварки частиц между собой.
2. Гидрофобизаторы (канифоль, парафин) для сопротивления намоканию.
3. Антипирены и антисептики.
4. Пропитка пектолом для упрочнения.

Мягкие плиты марок М-1, М-2 и М-3 прессуются «мокрым способом» — смоченное водой сырьё отправляют под горячий пресс — без добавления присадок.

Материал известен давно и широко применяется в строительстве, хозяйственно-бытовых изделиях, мебельном производстве и упаковке во всём мире. Соответственно, под разные нужды используют «свой» сорт этой плиты. Всего известно двенадцать разновидностей ДВП, которые в контексте данной статьи можно условно разбить на две категории.

Твёрдые плиты (марки Т, Т-С, Т-П, Т-СП, Т-В, Т-СВ, НТ, СТ, СТ-С)

Ламинированые ДВП — прессованные плиты с покрытием тонкодисперсной полимер-древесной массой. Имеет относительно высокие показатели прочности и пожарной безопасности. Это хорошо известный нам ламинат или паркетная доска низких классов (6–12 мм). Более тонкие панели (3–5 мм) идут на отделку стен и потолка. Из этого материала также делают элементы мебели (фасады), упаковку, декоративные изделия, (хорошо поддаётся обработке).

Мягкие плиты (марки М-1, М-2, М-3)

Именно этот материал является объектом интереса нашей статьи. В народе его часто называют «оргалит» или «прессованный картон» и в этом есть большая доля правды. На производство мягких плит (листов) идёт до 60% материала вторичной переработки — макулатура, щепа, кора, б/у гофра. Его широко применяют в строительстве, мебельной промышленности и для упаковки.

Характеристики ДВП М-1

В качестве образца мы возьмём оптимальный распространённый вариант ДВП марки М-1 (ГОСТ 4598–86). Отличительная особенность — при его изготовлении не применяют клей или смолы (биологически чистый материал). Его показатели:

1. Плотность — 400 кг/куб. м.
2. Прочность на изгиб — 1,8 МПа.
3. Прочность на сжатие (10% деформация) — 35 МПа.
4. Прочность на растяжение — не нормируется.
5. Коэффициент теплопроводности — 0,09 Вт/м·°С.
6. Форма выпуска — листы длиной до 3 м и шириной 1,2 или 1,8 м.
7. Шлифовка, декоративные (лакокрасочные) или защитные гидрофобизирующие покрытия — с одной или двух сторон.

Как видно из исходных данных, ДВП относится скорее к утеплителям, чем к конструктивным материалам. Для сравнения, теплопроводность пенополистирола, подходящего для аналогичного применения, 0,032 Вт/м·°С. При этом прочность плиты на изгиб значительно уступает даже относительно слабой древесине — сосне (79,3 МПа). Однако волокна неспроста сформированы именно в виде плиты — это даёт необходимые преимущества для применения этого материала на полу.

Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

Особенности монтажа ДВП на деревянную основу

Из-за малой прочности на разрыв и сдвиг плита не может надёжно удержать усилие в одной точке — шляпки гвоздей и саморезов продавливают материал. Малая толщина листа не позволяет сделать потай для скрытия шляпки. Отсюда вывод — способов крепления листа остаётся только два — множеством мелких точек или на клей.

Крепление на множество точек — эффективный способ, но довольно трудоёмкий. В этом случае лист фиксируется на мелкие тонкие гвозди (12х1,5 мм) с шагом от 100 до 250 мм. Гвозди создают равномерный прижим всего листа, и усилие распределяется не на 20–30, а на 200–250 точек. К тому же их мелкие шляпки не выделяются на поверхности ДВП.

У этого метода есть одно критическое противопоказание — шаткая основа. Если есть даже малозаметный люфт, он обязательно обернётся постепенным выходом гвоздей из посадочных мест и разрывом линолеума. Применить саморезы не представляется возможным из-за размера шляпки. Метод множества точек актуален только на деревянной основе.

Монтаж на клей. ДВП в базовом варианте (шлифованная с одной стороны) хорошо подходит для работы с клеем ПВА по шероховатой стороне. Клей прекрасно соединяет материал с древесной поверхностью. Если нужно выровнять старый деревянный пол, лучше применить комбинированный способ — смазать клеем ПВА и укрепить на мелкие гвозди. Стоимость клея ПВА составляет 1,2–1,5 у. е. за 1 кг.

Монтаж ДВП на бетон (стяжку)

При монтаже на бетон или стяжку есть нюансы, которые нужно учесть заранее:

1. Основание должно быть ровным, без перепадов.
2. Влажность цементного основания недопустима (блокируется специальными составами — праймерами).
3. Должен быть обеспечен равномерный прижим.
4. Бетон заводских плит перекрытия обладает крайне низкой адгезией.

Подвидом данного способа является монтаж на двусторонний индустриальный скотч, разработанный специально для приклеивания дерева, ПВХ, ППР к бетону. Бухта такого скотча длиной 460 м и шириной 12,5 см стоит около 10 у. е. (DK Film, фирма DURACO, США).

При укладке на клей по бетону рекомендуется устраивать более одного слоя — холодный бетон лучше надёжно заблокировать. Прижим можно организовать так: уложить доски на поверхность и укрепить их дюбелями к стяжке (лист уже уложен на клей). После высыхания клея доски снять, монтажные отверстия заполнить жидкими гвоздями.

Эксплуатация ДВП на полу

Бытует мнение, что если покрасить ДВП эмалью, из него получится неплохое покрытие пола. Это не так, поскольку шлифованная поверхность обладает плохой адгезией. К тому же поверхность иногда бывает покрыта тонким слоем гидрофобизатора.

Даже пропитанный гидрофобизатором лист следует защищать от влаги всеми способами. Самый простой и доступный — пропитка олифой чистовой поверхности (на которую будет уложен отделочный слой). Стоимость олифы 1–1,2 у. е./литр.

Также материал хорошо подходит для черновой подшивки утеплителя (изнутри!), особенно минваты — ДВП паропроницаема и позволяет утеплителю «дышать». Обрабатывается плита очень легко — буквально режется ножом. Стоимость ДВП в базовом варианте:

• при толщине 2,5 мм — 1,5 у. е./м 2
• при толщине 3,2 мм — 2 у. е./м 2

Как это ни странно, но среди самых современных материалов альтернативы ДВП М-1 пока не нашлось. Производителям остаётся только экспериментировать с его составом, добавляя упрочнители и антипирены, и варьировать потребительские свойства. Этот дешёвый, лёгкий и удобный материал незаменим в качестве промежуточного выравнивающего слоя при отделке пола.

Применение ДВП панелей для внутреннего оформления и отделки стен, этапы установки, особенности материала

Проводить черновую отделку стен под декор сложно, особенно, когда стены кривые. Это характерно для старых построек. На помощь приходят панели ДВП для стен. Они позволяют легко и быстро скрыть неровности, изъяны. Достоинство материала в том, что экономия идет за счет реализации ремонта, нет необходимости дополнительной внешней обработки.

Ламинированное ДВП: применение в отделке

Отделка при ремонте – важный этап. В квартире бывают идеальные стены, но плохая финишная отделка испортит вид, сведя усилия работников на нет. И наоборот – самые неровные стены можно замаскировать красивыми ламинированными ДВП-панелями.

Есть много разновидностей материала. Часто применют ламинированный оргалит или ЛДВП – их делают из древесных волокон с добавлением клея с формальдегидом. Волокна прессуют, покрывают смолой на основе меламина. Он позволяет нанести на внешнюю сторону панели текстуру камня, кирпича, защитить материалы от влаги.

Волокнистые ДВП

1. Прочность – прессование под высоким давлением повышает прочность, поэтому панели почти не прогибаются, противостоят физическим воздействиям, не склонны к истиранию.
2. Влагостойкость – по сравнению с ДСП, которое разбухает от воды, ДВП хорошо проявили себя при отделке ванных.
3. Противостояние высоким температурам – не боится горячих кастрюль на поверхности.
4. Легкость чистки, даже бытовой химией – пропитывается меламиновой смолой, поэтому при очищении краска не тускнеет, не стирается.
5. Экологичность – внешний ламинированный слой задерживает выброс вредных веществ.
6. Большой выбор – гладкие, шлифованные поверхности с имитацией натурального дерева, металла пользуются популярностью среди покупателей.

‍♂️ Не менее важная информация по теме: ДСП для стен

Из чего выбирать?

Популярен ламинированный материал, с покрытием из синтетических смол. Это усиливает их влагостойкость, повышает прочность.

Ламинированные ДВП-плиты бывают:

1. Плиточные – с большим выбором размерного ряда от 30 на 30 до 100 на 100 см. Их закрепляют шипами и пазами, скобами. Плиты позволяют формировать красивые узоры, орнаменты. Ежегодно строительная промышленность выпускает новые красивые, интересные оттенки, фактурные узоры.
2. С имитацией вагонки. Это новый вид материала. Способом крепления похож на обычную вагонку. Листы продаются стандартных размеров, их часто применяют для обшивки стен, пола. Материал имеет хорошую влагостойкость.
3. Листовые – универсальный вид, с множеством фактур, цветов, размеров, методов закрепления на основании.

Имитация вагонки

Особенности материала

Ламинированные листы характеризуются многофункциональностью и привлекательностью. Их используют для производства мебели, в строительстве, для отделки помещений. Материал выпускается в широком диапазоне цветов, фактур, у него небольшая толщина. Листы гибкие в отличие от ДСП.

Листы режут по размерам конструкции. Для этого не нужны специальные инструменты. Достаточно лобзика, для повышения скорости, лучше отдать предпочтение электрическим инструментам.

Ламинированный лист – экологически чистый материал, с хорошими технологическими свойствами. Цена панелей разумная, качества делают их приоритетными при строительстве или ремонте.

Размеры стандартные, толщина разная. Неоспоримые достоинства:

• стойкость к повреждениям;
• большой выбор оттенков, фактур;
• имитация разных пород дерева;
• невосприимчивость к высоким температурам.

Характеристики ДВП

Крепёж листов к стенам

В соответствии с состоянием стен закрепить панели можно несколькими методами:

• наклеить – когда стены ровные, в комнате не бывает перепадов температуры, уровня влажности, панели должны быть нетолстыми;
• саморезами к стене;
• саморезами к обрешетке из пластика или дерева;
• кляммерами к обрешетке.

Способ крепления выбирается индивидуально. При монтаже к стене нужно выровнять ее, загрунтовать. Наклеивать начинают с угла, выравнивая конструкцию по отвесу. Затем клеем промазать следующую и защелкнуть в замок с первой, прижать к стене.

Если нет желания возиться с клеящим составом, можно воспользоваться саморезами, но их шляпки останутся заметными. Обыграть этот минус можно, закрыв саморезы декоративными шляпками.

На деревянные вертикальные поверхности, на сип-панели ДВП крепится напрямую. На кирпич и бетон наносится разметка, в поверхности высверливаются отверстия, вбиваются пробки под саморезы.

Обычно монтируется обрешетка, к которой крепятся листы. Это помогает выровнять самые запущенные поверхности, потеряв при этом небольшую площадь свободного пространства. Обрешетка помогает маскировать коммуникации.

Обрешетку делают из дерева или из пластика. Крепят листы клеем, саморезами или специальными фиксаторами. Обрешетка ставится с помощью уровня, отвеса, с шагом не больше 30 см. После установки обрешетки крепятся панели, ставится погонаж.

Облицовка стен ДВП панелями – как это сделать

Когда выбран тип панелей, учтено их назначение, можно приступать к отделке. Сначала ДВП должно адаптироваться к микроклимату помещения – поэтому ему дают полежать в комнате, где будут установлены несколько дней. Это предупреждает деформацию материала.

Стеновая панель закрепляется на поверхность фиксаторами, мастикой, гвоздями. Лучше установить обрешетку. Хотя для ровных стен подходит клей.

Основные способы облицовки:

1. Фиксация замками на самих панелях – это популярный способ. При изготовлении листы оснащаются фиксирующими элементами с торцов и боковых сторон. Этот способ крепления отделки ускоряет сборку и установку, не требует больших усилий. При этом элементы надежно крепятся друг к другу, стыкам не нужна дополнительная обработка от коррозии.
2. Каркасный монтаж – тоже востребован. Панели крепятся гвоздями. Установку начинают от угла, потом панели скрепляют друг с другом.
3. Мастика или клеевой состав – самый легкий монтаж при идеально ровном основании. Клей зубчатым шпателем наносится на стены, толщина слоя – несколько миллиметров. Листы плотно прижимают к поверхности.

Что это за материал

Панели – древесноволокнистые плиты. Они подходят для внутренней отделки. Производят из качественной древесины, которая измельчена и спрессована под высоким давлением.

По недавним технологиям волокна связывались формальдегидными смолами. По нормам современного производства применяются безопасные эвкалиптовые смолы. Но поэтому цена материалов увеличилась. Зато листовые ДВП стали чаще применять в отделке домов и квартир.

Панели позволяют отделать стены в комнатах с высокой влажностью. В их состав включают вещества гидрофобизаторы, защищающие от проникновения воды.

Поверхности ламинируются – это делает ДВП устойчивыми к термическим воздействиям, нагрузкам. Время полезной эксплуатации по гарантии 10-15 лет в зависимости от производителя.

Особенности

К преимуществам относится широкий выбор фактур, оттенков. Облицовка плитами имитирует натуральный камень, древесину, дорогую плитку. Ремонт в стиле хай-тек можно получить также с помощью имитации кирпичной кладки. Цена материала в разы выгоднее по сравнению с натуральными и природными аналогами.

На ровные стены ДВП можно приклеить клеем, активно применяется сцепление шип-паз.

Особенности монтажа

Производители утверждают, что продукция отличается от советского ДСП, хотя принципы производства у этих материалов схожи. Отличия легко заметить даже невооруженным глазом:

1. Выделяется кромка. У ДВП она равномерная, плотная из мелкой стружки, волокна увлажняются, соединяются с растительными смолами, прессуются под воздействием высоких температур.
2. Ламинирование поверхности ДВП любым цветом, текстурой.
3. Лицевая часть оформляется под дерево, плитку, мрамор, гранит и т.п.
4. Возможность нанесения узоров, лепнины, зеркальных вставок, репродукций картин.
5. ДВП намного прочнее, плиты хорошо удерживают саморезы, увеличивая жесткость сцепления со стенами, надежность крепления рамок, светильников т.д. Следует учитывать толщину панели в конкретном случае.
6. К каждому типу ДВП дополнительно выпускается погонаж – фурнитура для оформления стыков, скрытия дефектов на стенах. Это плинтусы, молдинги, уголки, наличники.

Виды панелей

Итак, панели для отделки стен изнутри здания бывают:

1. Наборные – популярный тип с хорошими декоративными характеристиками, ускоряет работу. Доска 6-25 мм толщиной, до 4 м длиной, шириной от 15 до 30 см – это помогает выполнить отделку разной сложности. Предусмотрено замковое крепление. Покрытие бывает двухсторонним, что улучшает защитные функции.
2. Листовые – характерен большой размер листов, что позволяет обшивать большие по площади помещения. Часто используют для отделки фартука в кухне. Устанавливают встык, подгоняя края или с соединительной планкой.
3. Форма плитки – отделка отличается небольшими размерами фрагментов – 30 на 30 см, 98 на 98 мм. Фиксируют их стыковкой, некоторые виды имеют замковое соединение. Материал хорошо дополняет оформление спальни, гостиной.

Способы монтажа листовых панелей

Уделяют внимание выбору способа крепления отделки – клей, обрешетка, гвозди.

Клеевой способ

Перед размещением первой панели основание очищают от пыли. При необходимости убирают мелкие дефекты, чтобы получить ровную основу. До начала ремонта, ламинированные ДВП должны несколько дней полежать в помещении, где планируется проводить их монтаж. Это позволяет материалу адаптироваться к условиям влажности, температурному режиму.

После точной разметки листа его можно резать электрическим лобзиком или обыкновенной ножовкой с мелкими зубчиками, циркулярной пилой. Кромки после распила шлифуют наждачкой с зернистостью 180-240.

Во время разметки в расчет берут зазор, который должен располагаться у линии листа на стыке с полом и с потолком. Он нужен для термического расширения, которое испытывают ДВП после наклеивания. Если молдинги для стыков не предусматриваются, между листами оставляют зазор 3 мм. Когда сборка завершена, их заполняют герметиком на основе силикона, устойчивым к влажности. Следует дополнительно пройтись герметиком по периметру стены.

Важно внимательно подбирать клей. Он должен быть ориентирован на крепление ДВП, цена таких составов доступная. Читайте инструкцию, чтобы не упустить важных этапов ремонта.

Чтобы надежно прикрепить, прижмите панель, простучите её для равномерного распределения состава. Лучше пользоваться распорками, которые убирают после полного высыхания клея.

Если выровнять стену сложно, то крепят ДВП на обрешетку из профиля или брусьев.

Монтаж к стене на гвозди или саморезы

Не всегда работать с клеем удобно – с течением времени панели после такого крепления отходят от основы по причине недостаточного качества. Вместо клея можно предпочесть механическое крепление – гвоздями или саморезами с декоративными шляпками, потому что они останутся на виду, не должны портить общий вид отделки.

Если поверхность деревянная или сделана из подобных дереву материалов, монтаж делают напрямую.

На стену из кирпича, бетона наносится разметка. Сверлятся отверстия, в которые вставляются пробки или дюбели, за счет которых производится крепление.

Основной недостаток этого способа – высокая вероятность неэстетичного вида крепежа.

Монтаж на обрешетку

Обрешеткой называется конструкция из брусков или металлических профилей. К стене обрешетку крепят дюбелями, на нее устанавливают ДВП.

Для влажных, холодных помещений выбирают алюминиевый профиль. Дерево быстро износится, испортится.

Кляммерами к обрешетке крепятся листы.

Использование обрешетки

Заключение

Производители современных ДВП разрабатывают технологии получения плит. Свойства элементов у разных производителей не совпадают, поэтому для отделки нужно брать одну марку и одну партию ДВП, чтобы не испортить качество облицовки.