В чем преимущество нихромового резака для оргстекла

Все о нихромовых резаках

  1. Особенности
  2. Виды
  3. Критерии выбора
  4. Из чего сделать?

Нихромовый резак используется не только в промышленности, но и в быту. Его активно применяют для раскроя дерева, пенопласта и некоторых других материалов.

С помощью такого оборудования можно легко сделать оригинальный фасад. Такой станок быстро и аккуратно позволяет порезать пенопласт. С поставленной задачей он справляется гораздо лучше, чем нож или даже ножовка.

Особенности

Нихромовый резак изготавливается с применением проволоки из нихрома. Это особый сплав, в составе которого несколько металлов:

  • хром;
  • никель;
  • железо;
  • кремний;
  • марганец.

Качество такой проволоки регламентировано отечественными стандартами (ГОСТ 8803-89 и 127660.

Хром обеспечивает проволоке необходимую прочность, а никель пластичность. Такие сплавы можно похвалить за большое сопротивление току.

Чем больше толщина, тем меньше сопротивление, от которого, в свою очередь, зависит и уровень нагрева проволоки.

Если говорить о положительных качествах нихрома, то обязательно нужно упомянуть пластичность. Таким образом, производителю удается получить конечный продукт с желаемым сечением. Оно, в свою очередь, может быть в виде:

  • овала;
  • трапеции;
  • квадрата.

Есть и другие качества, за которые ценятся нихромовые резаки. Этот металл не ржавеет, он устойчив к коррозии даже в агрессивной газовой и жидкой среде.

Более того, резаки обладают высокой жаропрочостью, устойчивостью к механическим воздействиям, небольшим весом.

Один из главных недостатков – высокая стоимость, которая не могла не отразиться на спросе.

Нихромовым резаком называют устройство, которое используется для фигурного выпиливания из дерева и пенопласта. В его конструкции предусмотрено два главных элемента:

  • режущая часть;
  • источник питания.

Поскольку конструкция у агрегата простая, изготовить инструмент можно и самостоятельно в домашних условиях. В сравнении с простым лобзиком такой агрегат обладает массой преимуществ.

Одно из них – отсутствие металлической рамки, соответственно, и глубина пропила ничем не ограничивается. Вот почему нихромовый резак чаще всего используют для выпиливания объемных деталей.

Инструмент демонстрирует высокую скорость пропила, при этом пользователю нет необходимости прилагать лишние усилия. Благодаря таким качествам можно существенно сэкономить время.

Электролобзик не сравнится с нихромовым резаком по скорости и качеству работы. Агрегат всегда идет в комплекте с нитью, но при необходимости можно заменить режущий элемент, если тот за долгий срок работы порвался.

Среди всего предлагаемого оборудования описываемого типа можно выделить резаки:

  • по дереву;
  • для пенопласта.

С помощью таких агрегатов нередко осуществляется резка пластика.

Критерии выбора

Прежде чем выбирать резак, необходимо знать, на какие моменты в первую очередь требуется обращать внимание.

Самое главное – проволока, от нее и ее характеристик зависит дальнейшее использование инструмента. Если на ее поверхности присутствует буква Н, значит, она идеально подходит для создания нагревательных элементов.

Именно такой проволокой и должен быть оснащен инструмент.

При наличии ограничительной рамки в конструкции резака ограничивается и глубина пропила. При изготовлении агрегата самостоятельно этот элемент не используется в конструкции, поэтому обрабатывать можно материал любой толщины.

Из чего сделать?

Каждый, имея под рукой минимальное количество деталей, способен своими руками собрать нихромовый резак для выполнения простейших бытовых задач. Такой лобзик из нихромовой поволоки при соблюдении схемы сборки прослужит ни один год.

В сети интернет мастера не стесняются делиться поделками. Если собирать инструмент самостоятельно, уйдет столько же средств, сколько на сборку лобзика. Но при этом функционал будет сильно отличаться.

В качестве источника питания можно использовать любой, с показателем 12V, при этом сила тока должна быть на уровне от 5 до 10 А. идеальным решением станет компьютерный блок.

Режущий элемент – нихромовая проволока.

Для изготовления потребуется предварительно сделать ручку с зажимом с одного конца. Проволоку прикрепляют с одной стороны, с другой устанавливают грузик и подсоединяют контакты к блоку питания.

Как только аппарат будет включен в сеть, режущий элемент станет сильно нагреваться. Именно за счет создаваемой температуры удается распилить без труда фанерный лист. Это то же самое, что порезать горячим ножом масло.

Края будут немного обожжены, как после использования лазерного станка.

Работать специалисты советуют на улице, поскольку при эксплуатации такого оборудования материал немного дымится. Подойдет и помещение с хорошо организованной вентиляцией.

Как сделать нихромовый резак своими руками, смотрите далее.

В чем преимущество нихромового резака для оргстекла

Почему возникают сложности

Пенопласт представляет собой материал, который состоит из гранул, спрессованных в определенных условиях. Хотя гранулы и спекаются между собой, они не сплавляются, что способствует простоте разъединения гранул. Такая структура и создает сложности в процессе резки материала. Если кому-то приходилось иметь дело с резкой пенопласта, то легко заметить, что листы повышенной плотности режутся проще и для этого можно использовать хорошо заточенный инструмент с тонким жалом. Резать можно с применением электроинструментов. При этом чем выше скорость движения полотна и чем меньше зуб, тем быстрее и проще осуществляется рез.

В промышленных условиях резка пенопласта осуществляется другими методами, одним из которых является гидроформирование. Тонкая струя воды подается на блок под большим давлением, что обеспечивает простоту его резки и практически не оставляет отходов. Другим методом является применение нихромовой нити. Она имеет большое сопротивление, поэтому при пропускании через нее электричества температура поднимается до определенного значения, что вызывает плавление пенопласта. На промышленных станках установлено сразу несколько нитей, которые выполняют рез в нескольких плоскостях.

Читайте также:
Солнечная параболическая печь - секреты бесплатного тепла

Преимущества оргстекла, как материала

Заключаются в следующем:

  • Стекло хорошо пропускает свет;
  • Выдерживает высокие механические нагрузки;
  • Отсутствует гигроскопичность;
  • При горении не выделяет опасных веществ;
  • Работать с оргстеклом нетрудно, даже проще, чем с деревом;
  • Оргстекло не боится мороза;
  • Материал является прекрасным электроизолятором.

Однако у органического стекла есть один серьезный недостаток – оно очень легко царапается, поэтому требует аккуратного отношения.

Технология резки

Технологию резки и все инструменты, которые применяются в этих целях можно разделить на две большие группы:

  • механический инструмент;
  • электрический.

Каждый из способов стоит рассмотреть отдельно.

Механический способ

Механический способ резки пенопласта подразумевает применение таких инструментов:

  • ножа;
  • лобзика;
  • пилы.

Первый метод резки подразумевает наличие острого ножа. Чаще всего для этих целей используется сапожный нож, выполненный из рапида. Его преимуществом является прочная рукоятка и особый угол заточки. Но такой вариант подходит только для тех случаев, когда необходимо выполнить работу по резке пенопласта с толщиной до 4 см. Если речь идет о листах с большей толщиной тогда потребуется лезвие большей толщины, т. к. слишком тонкое способно гнуться, что уведет линию реза. Кроме того, в процессе резки потребуется периодически подводить лезвие, поэтому под рукой необходимо держать камень требуемой зернистости. После разметки листа пенопласта необходимо вести нож по линии реза в направлении к себе, держа его под углом. В некоторых случаях потребуется сделать несколько проходов, чтобы добить я требуемого результата. Подводка лезвия требуется через каждые два метра реза.

Еще один инструмент, который отлично подходит для резки пенопласта, но с большими отходами является ножовка. При этом необходимо выбирать изделие с мелким зубом. Полотно по металлу не позволит справиться с задачей эффективно, поэтому применяется ножовка по дереву. Благодаря большей длине полотна ножовки можно выполнять рез листов с большей толщиной. При этом лучшим решением будет каленый зуб без большой разводки, что сделает линию реза тоньше. Преимуществом использования такого инструмента при резке пенопласта является большая безопасность, т. к. острая часть полотна не направлена в сторону туловища.

Электроинструмент также подходит для резки пенопласта. Отличными приборами в этом отношении является сабельная пила и лобзик. Разница между ними заключается в скорости и глубине реза. Эффект во многом сравним с тем, который достигается при работе с ножовкой. Для работы лучше приобрести насадки с минимальным зубом полотна по дереву. Благодаря использованию лобзика появляется большая свобода при необходимости выполнения фигурного реза. Это легко осуществляется, т. к. ширина полотна невелика. Рез получается более точным благодаря регулировке скорости перемещения полотна. Рекомендуется в процессе отключить маятниковый ход, который применяется к древесине, чтобы снизить количество отходов.

Обратите внимание! Если под рукой нет другого инструмента, то для резки пенопласта можно воспользоваться болгаркой с алмазным диском. При этом скорость вращения необходимо подобрать таким образом, чтобы он не плавился.

Нихромовая нить

Наиболее комфортно выполняется резка пенопласта раскаленной нихромовой нитью. При правильном подборе скорости удается добиться минимального шва и не поплавить торцы. Суть резки заключается в том, что лист проводится через проволоку по обозначенной линии. Изготовить такой прибор для резки можно самостоятельно. Для этого потребуется:

  • ЛАТР или трансформатор;
  • нихромовая нить;
  • изоляторы;
  • держатели.

Толщина вольфрамовой нити, которая будет использована для резки пенопласта, составляет 0,2 мм. Ее можно приобрести в специализированном магазине или извлечь из бытовых приборов. Первым делом необходимо установить две стойки, между которыми будет натянута нить. Сделать это можно любым удобным способом, который позволит выполнять порезку просто. К стойкам фиксируются изоляторы, которые будут препятствовать их нагреву. К изоляторам монтируются пружины для обеспечения постоянного натяжения нити. К ним можно выполнить подключение проводов, которые будут идти от ЛАТРа или от понижающего трансформатора.

Реостат является лучшим источником, чем обычный трансформатор, т. к. мощность потребления, а соответственно и температуру нагрева нити легко регулировать в зависимости от толщины пенопласта. В качестве прибора питания можно применять автомобильный аккумулятор, если порезка пенопласта выполняется редко. В этом случае резак приобретает определенную автономность и дополнительную безопасность. Важно для конструкции правильно подобрать длину проволоку, чтобы она нагревалась до требуемой температуры. Процесс сборки такого станка для резки подробно описан в видео.

Совет! Интересный прибор для резки можно изготовить из паяльника с мощностью в 100 Вт. Для этого необходимо демонтировать заводское жало и установить на его место тонкую металлическую пластину или лезвие, которые при нагревании будут давать эффект, схожий со станком.

Портативный резак по пенопласту и синтетике своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Многим из Вас иногда приходится разрезать материалы, подобные пенопласту, а также различные виды синтетических тканей, например, спанбонд. В данной статье, автор YouTube канала «Mr. NK» расскажет Вам, как он изготовил очень простой портативный резак для решения этих задач.

Этот проект очень прост в повторении, и может быть изготовлен в домашних условиях.
Материалы. — Нихромовая проволока 0,7 мм диаметром — Аккумулятор 18650 3400 mAh — Кнопка с фиксацией, провода — Флюс, припой — Обрезки фанеры — Винты М4, шайбы, гайки, пружина — Двухкомпонентный эпоксидный клей, наждачная бумага.

Инструменты, использованные автором. — Электрический паяльник с регулируемой температурой — Шуруповерт, перьевые сверла по дереву — Струбцина — Пассатижи, отвертка. Процесс изготовления. Первым делом мастер припаял провода к кнопке и аккумуляторной батарее 18650. Также вырезал заготовки для рамы из толстой листовой фанеры.

Читайте также:
Мифы о том какая бытовая техника нужна на кухне

В выступе поперечины высверливается (перьевым сверлом 12 мм) отверстие для кнопки включения.

На концах верхней и нижней планок сверлятся отверстия диаметром 4 мм, они нужны для винтов М4.

Также нужно сделать отверстие для проводов от кнопки.

Теперь автор склеивает рамку при помощи двухкомпонентного эпоксидного клея, и фиксирует ее струбциной. После застывания клея, соединения нужно будет усилить саморезами, ведь на них будет оказываться нагрузка. В качестве резца послужит небольшой кусочек нихромовой проволоки диаметром 0,5-0,7 мм. Его можно найти в старом фене, электрическом обогревателе, и других бытовых приборах. Эту проволоку нужно распрямить, и обрезать чуть длиннее, чем расстояние между губками устройства. На одном конце проволоки автор сформировал кольцо, а ко второму прикрепил пружинку. Если у Вас не нашлось пружины нужных размеров и параметров, то можно изготовить ее самостоятельно. Про это подробно рассказано в следующей статье.

Сначала к рамке прикручивается край проволоки без пружинки (хотя удобнее было бы сделать наоборот).

Затем прикручивается ушко пружинки, для чего ее следует натянуть. Сама пружинка будет обеспечивать натяжение проволоки при ее нагревании.

В принципе, при таких длинных планках, можно обойтись и без пружины, они сами могут компенсировать изменение длины проволоки.

Провода от кнопки протягиваются через отверстие, и устанавливается на свое место аккумулятор.

Обрезав провода до нужной длины, и зачистив их концы от изоляции, автор собирает «схему», соединяя все элементы последовательно. Остается пропаять все три точки, и заизолировать соединение возле кнопки. Этого соединения могло и не быть. Достаточно было заранее оставить провод от кнопки большей длины, и припаять к батарейке.

Кроме того, такая конструкция не позволит заменить батарею, либо зарядить ее. Решение очень простое, нужно использовать держатель для батареи.

Итак, теперь можно включать инструмент, и резать пенопласт. Процесс идет с весьма большой скоростью. Сам инструмент позволяет вырезать элементы сложной формы. Благодарю автора за простое, но полезное устройство для дома и мастерской!

Кстати, есть еще несколько версий этого инструмента, она более удобна в эксплуатации. Также в ней более грамотно организован батарейный отсек, позволяющий быстро заменить аккумулятор.

Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Меры предосторожности

В процессе резки пенопласта необходим соблюдать определенные меры предосторожности, которые позволят добиться лучшего результата и сохранят здоровье мастеру. Одно из правил касается использования сапожного ножа при резке пенопласта. Так как движение лезвия происходит в направлении к телу человека, необходимо оставаться вне плоскости прохождения ножа. В процессе резки пенопласта лезвие может стопориться при этом приходится прилагать большее усилие. Если его не проконтролировать, то можно нанести себе серьезные увечья при соскальзывании лезвия. Нож должен обладать удобной рукояткой, которую легко удерживать в ладони. Благодаря этому повышается точность реза.

При использовании ручной ножовки и схожих с ней инструментов для резки пенопласта необходимо остерегаться попадания пальцев в зону движения лезвия. Для этого можно использовать ограничительный брусок, который располагается рядом с линией реза. Перед началом работы также необходимо проверить надежность фиксации рабочего полотна, а также изоляцию провода питания. Более безопасным методом при резке пенопласта является использование аккумуляторного инструмента. При сборке электрического резака с нихромовой нитью лучше задействовать пониженное до 12 или 24 вольт напряжение. В случае попадания руки на нить будет получен ожог, если это произойдет при питании от 220 вольт, то дополнительно будет получен удар электрическим током.

Как производится резка оргстекла?

Резка оргстекла может пригодиться нечасто, логичнее доверить эту работу профессионалам, обратившись в специализированную компанию. Но иногда может потребоваться выполнение единичного реза или возникает желание выполнить эту работу самостоятельно, чтобы претворить в жизнь собственные дизайнерские идеи.

Резка оргстекла в домашних условиях

Резка оргстекла в домашних условиях не представляет сложности, так как это податливый и легкий в работе материал. Несмотря на внешнее сходство с обычным стеклом, эксплуатационные характеристики у органического стекла другие, и оно обрабатывается различными методами: точением, строганием, пилением и пр. Резать плексиглас допустимо при помощи большого количества приспособлений.

Обработка оргстекла осуществляется с помощью следующих инструментов:

  • нихромовая нить;
  • дисковая пила;
  • резак;
  • ножовка.

Нихромовой нитью

Резка методом плавления производится при помощи нихромовой проволоки. Через понижающий трансформатор на проволоку подается напряжение до 24 В, в результате чего происходит ее сильный нагрев. Нитью нихромовой делают криволинейные и фигурные резы, имеющие хорошее качество поверхности и не требующие дальнейшей шлифовки.

Домашние умельцы используют для вырезания плавлением отвертку с прямым шлицем. Электрическим паяльником нагревают металлическую часть отвертки, при этом торец прижимают к поверхности оргстекла. Затем, удерживая инструмент за край ручки, разогретым лезвием отвертки проводят линию реза. Для проведения прямых линий удобнее воспользоваться металлической линейкой или гладкой стороной ножовки. Оргстекло легко ломается по прочерченной полосе. Подробнее на видео:

Циркулярной пилой или фрезом по металлу

Циркулярная пила или фреза тоже являются хорошим вариантом для работы с органическим стеклом. При этом фреза по металлу для резки оргстекла должна быть не толще 1 мм. Следует учитывать, что во время резки пила или фреза сильно разогревает обрабатываемый материал, вследствие чего он плавится и вспенивается в месте распила. Чтобы не испортить заготовку, нужно обеспечить охлаждение. Для этого используют воду, налитую в бутылку. Сосуд фиксируется каким-либо образом около режущего инструмента, а вода подается в рабочую зону с помощью тонкого шланга.

Циркулярная пила должна работать на больших оборотах. Некоторые инструменты имеют специальный режим для обработки оргстекла. При работах, не требующих высокого качества реза, можно воспользоваться пилой. Фреза же подойдет для производства более тонких и чистых резов. При использовании системы водяного охлаждения получается ровная и гладкая поверхность, а срез будет прозрачным и аккуратным.

Резаком

Плексиглас небольшой толщины отлично режется с помощью строительного резака. Для этой цели подойдет самодельный инструмент, изготовленный из ножовочного полотна, и даже канцелярский нож.

Читайте также:
Как нужно выбирать письменный стол для школьника

Резаком можно сделать только прямой разрез. Для этого линейку (лучше металлическую) прижимают к листу материала по линии предполагаемого реза, затем несколько раз с нажимом проводят режущим инструментом по поверхности оргстекла вдоль линейки. Когда разрез достигнет середины слоя плексигласа, его можно легко переломить. Место разлома будет неровным и шероховатым, поэтому потребуется дополнительная шлифовка.

Ножовкой по металлу

Проще всего резка оргстекла своими руками производится ножовкой по металлу. Линии разреза необходимо предварительно прочертить карандашом или фломастером. В процессе работы ножовку нужно держать ровно, стараясь не наклонять ее в сторону. Заготовку желательно жестко зафиксировать. Поверхность распила не будет ровной. Все неровности и заусенцы снимаются напильником и наждачной бумагой.

Как разрезать фигурно оргстекло

В ряде случаев может потребоваться выполнение фигурной резки. Это делается следующими способами:

  1. Штангенциркулем. Оргстекло прорезается с помощью острых губок для разметки.
  2. Нихромовой нитью. Из картона делают шаблон, который приклеивается к заготовке. Проволоку для удобства можно закрепить в простой лобзик вместо полотна. Затем нужно аккуратно вырезать деталь из плексигласа по шаблону.
  3. Стеклорезом (резаком) можно вырезать круг. Присоска крепится в центре предполагаемого круга, затем к ней крепится рейка или линейка. На рейку саморезами жестко крепится стеклорез. Поворачивая режущий инструмент вокруг присоски, прорезают канавку в оргстекле. Лишние части отламывают.

Производственные способы резки

В промышленных масштабах оргстекло обрабатывается с использованием следующих технологий:

  1. Фрезерная резка. Обработка происходит на специальных фрезерных станках со скоростью вращения до 4000 об/мин.
  2. Ленточная пила. Используется для криволинейных резов. Требуется окончательная шлифовка, т. к. качество реза невысокое.
  3. Дисковая пила. Можно получить ровный срез с чистым краем.

Лазерная резка

Самым популярным способом обработки оргстекла является лазерная резка. Материал разделывается на специальном оборудовании с помощью лазерного луча. Метод гарантирует высокий уровень точности (до 0,005 мм) и минимальное количество отходов. Лазер позволяет делать края среза гладкими и прозрачными. Однако после резки на лазерном станке в оргстекле остается высокое внутреннее напряжение, и склеивать детали, изготовленные этим способом, не рекомендуется.

В чем преимущество нихромового резака для оргстекла

Текущее время: Вт дек 28, 2021 13:53:35

Часовой пояс: UTC + 3 часа

Резка оргстекла (акрила)

Страница 1 из 2 [ Сообщений: 34 ] На страницу 1 , 2 След.

_________________
+7911 200 -2820 11-17 мск
” Можно я лягу?”(C)

JLCPCB, всего $2 за прототип печатной платы! Цвет – любой!

Зарегистрируйтесь и получите два купона по 5$ каждый:https://jlcpcb.com/cwc

Сборка печатных плат от $30 + БЕСПЛАТНАЯ доставка по всему миру + трафарет

То что у вас на 1 фотке – это вообще для плитки. Нужна балеринка как на 2 фотке, но такую нужного диаметра (чтоб до 200 резала), прикиньте, не нашел Везде в основном 30. 120 мм.

Натяжку проволоки можно было бы создать пружинкой (на подобие как натягиваются нити накала в плоских многоразрядных ВЛИ). Слипается – это уже серьезнее аргумент. Просто хотел узнать мнение может кто пробовал – как после этого выглядит край?

Кстати, а насколько ровно лобзиком выйдет? Пилку разумеется узкую использовать для криволинейного реза.

Встраиваемые ИП LM(F) производства Mornsun заслуженно ценятся производителями во всем мире, поскольку среди широчайшего ассортимента продукции компании можно найти источник питания для любых задач. Представители семейств LM и LMF различаются по мощности и выходному напряжению, их технические и эксплуатационные характеристики подходят для эксплуатации в любых электрических сетях и работают в широком диапазоне условий окружающей среды. Неизменными остаются высокое качество и демократичная цена.

То что у вас на 1 фотке – это вообще для плитки. Нужна балеринка как на 2 фотке, но такую нужного диаметра (чтоб до 200 резала), прикиньте, не нашел Везде в основном 30. 120 мм.

Несложно самому сделать поперечную планку , чтобы получить рез нужного диаметра . кроме того , сверлить следует с двух сторон до половины толщины материала , чтобы избежать сколов , и делать это лучше вручную и ” по-мокрому” . то есть место соприкосновения резака с материалом должно быть под слоем воды или масла

_________________
Подпись велено убрать. Убрал.

Компания MEAN WELL, производящая качественные источники питания по доступным ценам, представляет продукцию для создания надежных промышленных и уличных светодиодных светильников: драйверы HLG, ELG, XLG, а также модули снижения пусковых токов ICL как линейного исполнения, так и для монтажа на DIN-рейку. Разберем особенности построения драйверов для светодиодных светильников и технологию стабилизации по мощности, которая позволяет значительно упростить производство светильников малыми партиями под конкретные проекты.

просто идея
вырезать большое отверстие в оргстекле

в место нитки – железная палка-держалка
в место стелкореза – огрстеклорез

и так по кругу водим
2
много много отверстий маленьких высверливаем по окружности

_________________
Лечу лечить WWW ашу покалеченную технику.

_________________
Ничто так не укрепляет взаимное доверие, как 100% предоплата! Дмитрий, RK3AOR.

Просто хотел узнать мнение может кто пробовал – как после этого выглядит край?

Кстати, а насколько ровно лобзиком выйдет? Пилку разумеется узкую использовать для криволинейного реза.

Ну так можно ведь на маленькой скорости и разумеется, с отключенным маятниковым ходом. Например, у моего лобзика на “1” пилка ходит еле-еле, как будто ее рукой двигаешь.

Вчера все-таки увидел в живую эти балеринки. Посмотрел конструкцию – резцы там довольно грубые и при резе ими оргстекла вертикальный рез получить будет затруднительно, т. к. кверху габариты режущей части расширяются.

Нет у меня станка. Я вообще хотел вручную балеринку двигать, максимум шуруповертом на самых малых оборотах. Но там довольно сложно удерживать эти малые обороты – все время палец гуляет на курке и скорость сильно дергается.

А из чего вообще резец можно сделать? И какой формы? Я вот думал, может из обломка сверла? Разумеется, заточить его наискосок, так чтобы целая грань была наружу выпиливаемого диаметра – тогда получу строго вертикальный срез.

Ну при наличии электролобзика это не имеет никаких преимущество по сравнению с ним.

Еще вопрос: помимо таких дырок, нужно еще также ровно отпилить сам кусок. Я так думаю, что это лучше всего делать ручным резаком из обломка ножовочного полотна?

_________________
Ничто так не укрепляет взаимное доверие, как 100% предоплата! Дмитрий, RK3AOR.

Так есть у меня лобзик! Хороший причем – Макита. Базар был о том, как ровнее выйдет.

Теперь понятно – попробую циркуль для лобзика соорудить и попилить.

Оргстекло настолько мягкий материал , что никакого механического привода для балеринки просто не требуется . достаточно резать – вращать только руками . об этом уже писал выше , но пропустили мимо ушей .

_________________
Подпись велено убрать. Убрал.

Получится требуемая точность с помощью коловорота?
Да и не так страшен черт как его малю. ТКА имею ввиду работу коронкой зажатой в дрель.
Смотрим и мотаем на усы.

Так есть у меня лобзик! Хороший причем – Макита. Базар был о том, как ровнее выйдет.

Теперь понятно – попробую циркуль для лобзика соорудить и попилить.

Вчера все-таки увидел в живую эти балеринки. Посмотрел конструкцию – резцы там довольно грубые и при резе ими оргстекла вертикальный рез получить будет затруднительно, т. к. кверху габариты режущей части расширяются.

Значит резец нужно поправить на электро-точиле таким образом, чтобы режущая кромка была шире, чем остальное тело резца . тогда не будет ни закусывания ни заваливания краев реза . Кроме того форма резца должна походить на коготь – вид сбоку .

_________________
Подпись велено убрать. Убрал.

Часовой пояс: UTC + 3 часа

Кто сейчас на форуме

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1

В чем преимущество нихромового резака для оргстекла

Органическое стекло стало популярным уже достаточно давно. Его широко используют как в промышленности, так и дома для изготовления всякого рода полезных и интересных вещей. Например, из оргстекла можно собрать оригинальный корпус для системного блока ПК, вырезать объемные буквы, изображения, и т.д. Так как свет в оргстекле не преломляется, а распространяется равномерно, материал хорошо подходит для изготовления бегущих огней, мигалок и прочих светодинамических установок.

Преимущества оргстекла, как материала

Заключаются в следующем:

  • Стекло хорошо пропускает свет;
  • Выдерживает высокие механические нагрузки;
  • Отсутствует гигроскопичность;
  • При горении не выделяет опасных веществ;
  • Работать с оргстеклом нетрудно, даже проще, чем с деревом;
  • Оргстекло не боится мороза;
  • Материал является прекрасным электроизолятором.

Однако у органического стекла есть один серьезный недостаток – оно очень легко царапается, поэтому требует аккуратного отношения.

Что надо знать о резке пенопласта

При обработке пенополистирола, каждый такой шарик тормозит ход холодного ножа, другое дело, если нож нагреть

Пенополистирол — это ячеистый материал, структура которого состоит из множества плотных спрессованных пузырьков. Пузырьки плохо подаются механической деформации, так как продавливаются даже острым ножом.

Такие фигуры несложно вырезать на профессиональном оборудовании с ЧПУ и тут принцип обработки пенопласта такой же, как у любого терморезака

Единственная возможность аккуратно резать такой материал — применение режущего инструмента, разогретого до температуры свыше +100 °С. Меньшая температура нагрева приведет к тому, что материал под резаком будет проминаться и рваться.

Температура нагрева режущего инструмента свыше +200 °С приведёт к тому, что края реза будут загораться и обгорать.

Кстати, правильно собранный термонож может резать не только пенопласт, но и экструдированный пенополистирол, полиэтилен и прочие полимерные материалы.

Сборка простого резака из обычного паяльника

На фото показан простейший нож для пенопласта, сделанный за 10 минут из обычного паяльника

Бывают ситуации, когда пенопласт нужно резать прямо сейчас и времени на изготовление сложного станка нет. Вот именно для таких случаев предлагаю простой способ переделки обычного паяльника в резак для пенополистирола.

Инструкция очень простая, а потому инструмент будет готов за 10 минут, а может и раньше.

Если проволока была новая, первые несколько минут после нагрева будет запах гари. Ничего страшного — с меди обгорит лак и уже через пару минут горячий нож для резки пенопласта не будет пахнуть

Сборка ручного резака на нихромовой нити

На фото — проволочный резак по пенопласту и им можно резать как по прямой, так и по кривой линии

Теперь, когда вы знаете, как своими руками сделать простой термонож из обычного паяльника, предлагаю инструкцию сборки ручного резака с режущей частью из нихромовой проволоки.

Этот резак такой же несложный, как и термонож, но его можно использовать для аккуратной, фигурной резки пенопласта.

Помним о технике безопасности, так как рабочая поверхность резака нагревается свыше ста градусов, поэтому об неё можно обжечься

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Предыдущий нихромовый резак при работе удерживается в руке. Модель, о которой вы узнаете сейчас, стационарная. То есть, приспособление неподвижное, а пенопласт будет подаваться вручную к нити накаливания.

Талреп прокручиваем до тех пор, пока режущая нихромовая проволока не натянется.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта , следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Подведем итоги

Резак для пенопласта сможет собрать каждый человек, в распоряжении которого есть немного свободного времени и простой инструмент из домашней мастерской. Уверен, что предложенные инструкции были вам полезны, и вы сможете сделать подходящее устройство. Не забудьте посмотреть видео в этой статье, там вы найдете немало полезного.

Народные умельцы, изобретатели и рационализаторы никогда не переводились в нашей стране. Многие из этих увлеченных людей хотели бы знать, где продается нихромовая проволока, где взять в домашних условиях этот материал? Чем же она привлекательна для современных Кулибиных и доморощенных самоделкиных? Проволоку из нихрома используют для изготовления резаков, лобзиков, паяльников, станков для резки пенопласта, полистирола и т.д. Широкое распространение материал получил и в сфере промышленного производства.

Термический нож для СИП панелей своими руками

Строительство из СИП панелей по канадской технологии дает массу преимуществ счастливым обладателям нового дома. Однако каждый хочет придать своему проекту изящности, стиля, не ограничиваясь безликими прямоугольными конструкциями. Для этого необходим раскрой панелей, формирование деталей сложной конфигурации.

Если проект заказывается у компании подрядчика, проблем не возникнет. Но если строительство ведется самостоятельно, потребуется особое оборудование, в частности, термический резак.

Резка панелей

СИП панель достаточно легко модифицируется. Когда стройка ведется самостоятельно, резка происходит следующим образом:

  • две поверхности панелей из ОСП режутся с помощью электролобзика или циркулярной пилы;
  • по линии реза часть панелей, уходящая в расход, просто отламывается.

Остается самая главная проблема: сформировать паз для монтажа бруса обвязки.

Для этого часто используют терку, рубанок или резак, которым просто небольшими порциями удаляют нужное количество наполнителя СИП панелей.

При этом работа своими руками не представляет сложности, однако стройплощадка замусоривается, заполняясь мелким «снегом» из частиц наполнителя, которые постоянно перемещаются и трудно удаляются.

Чем делают паз в СИП панелях

Чтобы сделать паз в СИП панелях, существует два метода:

  • промышленный, с применением резака станочного типа, удаляющего наполнитель ножами, с принудительным удалением отходов;
  • с помощью термической обработки, применяется резак, который аккуратно плавит наполнитель и позволяет сразу формировать паз нужной глубины.

Сегодня продается достаточно моделей, можно купить термический нож, который будет регулироваться по мощности, температуре, позволять формирование паза нужной глубины. Однако такой инструмент можно сделать своими руками. Конструкция ножа не представляет сложности, поэтому ее легко повторить в кустарном изделии.

Как самостоятельно сделать термонож

Нож температурного воздействия должен иметь следующий функционал:

  • регулировку температуры режущей части;
  • термонож обязательно должен позволять регулировать глубину паза;
  • конструкция должна быть такой, чтобы нож можно было использовать без проведения предварительных работ после резки СИП панелей.

Важно знать: Стандартные размеры СИП панелей

Несмотря на кажущуюся сложность задачи, сделать такой термонож достаточно легко. С его помощью резка SIP панелей своими руками будет простой и быстрой. Для создания устройства понадобится:

  • две полоски из жесткой стали или стеклотекстолита малой толщины. Их прочность зависит от необходимой глубины паза, который требуется получить;
  • нихромовая проволока, которой нож и будет плавить наполнитель;
  • пластина, которая будет работать как ограничитель, задавая толщину, на которой будет производиться резка.

В качестве источника питания легко использовать мощное зарядное устройство для аккумулятора, которое позволяет регулировать напряжение на нити. Естественно, чтобы сделать термонож своими руками, понадобится удобная ручка, которая будет держать боковые пластины режущей части.

Собираем термонож

Собрать конструкцию своими руками очень просто. Напряжение от блока питания можно подавать на нихромовую проволоку путем ее припаивания к контактам, куда подходят провода подвода напряжения. А при малой толщине пластин из стали можно подавать питание на них, при этом проволока может быть просто прикручена в нижней части, понадобится просверлить всего два отверстия.

Начальную жесткость конструкции задает блок ручки. Каждая боковая пластина крепится на уголки двумя болтами, расположенными по вертикали. Увеличивает жесткость ограничительная планка.

Например, это могут быть простые болты и П-образные скобки, надеваемые на боковые части.

Заключение

Несмотря на простоту конструкции, термический нож для обработки наполнителя СИП панелей работает весьма эффективно, даже сделанный своими руками. Благодаря малой толщине боковых пластин можно избавиться от необходимости формировать боковой пропил, тем более, что можно заточить кромку этих деталей, если они сделаны из стали.

Важно знать: Вредны ли СИП панели для здоровья?

Нихромовая нить с помощью регулятора напряжения имеет нужную температуру (подбирается опытным путем) для быстрой выборки паза. В результате такой резак сможет гарантировать быструю работу и чистоту на строительной площадке. Вдобавок, подобный термонож будет стоить буквально несколько десятков рублей и может быть собран с применением уже имеющегося оборудования.

Черновая распиловка

Ели мы говорим о резке деревянных деталей, то в большинстве случаев имеется в виду процесс распиливания. Эта методика применяется максимально широко, начиная от превращения целых стволов в доски и брусья нужного размера и заканчивая подгонкой деталей под заданные габариты.

Процесс распиловки может осуществляться с использованием разных инструментов:

Обратите внимание! Резка дерева болгаркой (ручной шлифовальной машинкой) является нежелательной, поскольку этот инструмент не предназначен для подобных работ. При использовании шлифовального или отрезного круга древесина будет воспламеняться от трения, а пильный диск может либо раскрошиться, либо просто вырвать инструмент из рук – в любом случае травмы могут быть очень серьезными.

Конечно, здесь описаны только основные виды инструментов, используемых для распиловки, однако этого будет достаточно, чтобы ориентироваться в общих принципах работы.

Выбор диаметра при фиксированном напряжении

Посчитаем длину проволоки для разных диаметров.

D=0.3мм

Требуется ток 2.7А (см таблицу выше). Сопротивление проволоки должно быть

R = U / I; R = 12В / 2.7А = 4.4 Ом

Удельное сопротивление нихрома p = 1.1 Ом мм²/м. Чтобы получить требуемую длину проволоки

L = S * R / p; S — площадь сечения в мм², S = Pi * D * D / 4; L = 0.07 * 4.4 / 1.1 = 0.28м

Получается достаточно коротко, хочется длиннее. Попробуем взять проволоку потолще.

D=0.5мм

Для разогрева потребуется ток 5.2А (см первую таблицу). Сопротивление R = 2.3 Ом. Длина равна

L = 0.20 * 2.3 / 1.1 = 0.41 м

Уже ближе. Для удобства приведу расчеты для других диаметров.

  • 0.6мм — 47см (6.5А)
  • 0.7мм — 54см (7.8А)
  • 0.8мм — 60см (9.2А)
  • 0.9мм — 67см (10.5А)
  • 1.0мм — 71см (12.1А)

Мой блок питания держит ток до 15 ампер, так что все подходят.

Альтернатива лобзику

Для тех, кто не имеет возможности или желания воспользоваться обычной древесиной для создания прорезной (пропильной) и в качестве материала применяет фанеру, выпиливание лобзиком оказывается не всегда лучшим вариантом работы. Фанера — материал достаточно хрупкий, его легко обломить. А пилится он часто с образованием неопрятных «лохмотьев» волокон по краям пропила. Кроме того, и для дерева лобзик не всегда является самым лучшим инструментом, особенно если надо обработать несколько одинаковых деталей.

В качестве альтернативы обычному ручному лобзику можно использовать тонкую нихромовую проволоку, подключенную к понижающему трансформатору. Фактически, вместо выпиливания в этом случае получается выжигание.

Работа с оргстеклом

В наше время органическое стекло (далее “оргстекло”) стало очень популярным и широко применяемым материалом.

Где и в каких только целях его не применяют – можно делать из них корпуса, передние и декоративные панели, использовать для “моддинга” компьютерных корпусов, делать объемные фигуры, буквы и многое другое. Данный материал так-же можно применить для светодинамических установок (мигалок, бегущих огней и пр.), свет в оргстекле распространяется прямо и равномерно, за счет чего получаются очень яркие и красивые штуки, которые эффектно смотрятся в темное время суток.

Основными достоинствами оргстекла являются:
– высокая светопропускаемость — 92 %, которая не изменяется с течением времени, сохраняя свой оригинальный цвет.
– сопротивляемость удару в 5 раз больше, чем у стекла.
– устойчиво к действию влаги.
– экологически чистое, при горении не выделяет никаких ядовитых газов.
– легко обрабатывается.
– возможность придавать разнообразные формы при помощи термофена , без нарушения оптических свойств, с прекрасной деталировкой.
– механическая обработка осуществляется с такой же легкостью, как и обработка дерева
устойчивость во внешней среде.
– морозостойкий материал.
– пропускает 73 % ультрафиолетовых лучей, при этом УФ-лучи не вызывают пожелтения и деградации акрилового стекла.
– устойчивость в химических средах.
– электроизоляционные свойства.

Но есть пожалуй самый главный недостаток – оргстекло очень легко царапается, поэтому работать с ним нужно аккуратно.

Как резать и обрабатывать оргстекло?

Многие режут оргстекло с помощью электролобзика или ножовкой по металлу, т.е. полотном. Мне не нравится ни один из этих способов в первую очередь из за того, что во время резки появляется много мусора, да и стекло можно случайно поцарапать, хоть и наклеена на нее защитная пленка.

Я вам хочу предложить другой, более продвинутый, простой и “функциональный” способ резки, после которого не останется ни единой стружки – это резка с помощью раскаленной спирали. Данный способ больше всего подходит для тонких видов оргстекла.

Плюсы данного способа:
– после резки не остается никакого мусора
– при резке полотном или электролобзиком оргстекло можно поцарапать или тот может даже треснуть, особенно если стекло тонкое.
– при резке спиралью можно полностью контролировать процесс, вырезать любые формы.
– после правильной резки оргстекло обычно не нуждается даже в обработке, но если на краях остаются расплавленные части стекла, их срезают ножиком или обрабатывают надфилем.
– таким способом можно резать практически любой пластик, а не только оргстекло.
– никакой физической нагрузки, сиди себе в кресле и наслаждайся процессом резки =)

Теперь расскажу как сделать такой “резак” и что для этого нужно.

В первую очередь нам понадобится спираль, подойдет практически любая, главное чтобы ваш источник питания смог раскалить его. Достать спираль можно например из старых переменных резисторов, паяльников или купить в отделе электротоваров спираль для обогревательных приборов. Длина спирали подбирается экспериментальным путем, т.к. сопротивление у них у всех разное. Я например использовал спираль от сгоревшего паяльника, диаметром где-то 0.3 мм, при длине в 7 см и при питании 12вольт она раскаляется почти до красна (потребляет при этом 1.5 ампера). Кстати, раскалять спираль до красна нам совсем не обязательно, иначе при резке оргстекло будет дымить и вонять.

Спираль с двух концов нужно закрепить на металлических штырях, а сами штыри припаять к кабелю, который будет соединяться с источником питания. Если вы хотите получить идеально ровные края после разреза, то штыри необходимо закрепить на чем либо, чтобы спираль во время резки держалась прямо и не была согнутой как у меня ниже на фото. Источник питания лучше применить с регулируемым выходным напряжением.

Я сделал себе такую конструкцию как ниже на фото, разрезал таким способом уже немало стекла.

Как и чем клеить оргстекло?

Вообще говоря технология склейки оргстекла не простая и сильно отличается от клейки обычного стекла. Если обычное стекло клеят силиконовым клеем или термоклеевым пистолетом, то при клейке оргстекла это даст не самые лучшие результаты.

Оргстекло не стоит клеить например цианокрилатным клеем, стекло в местах склейки может из за этого побелеть, очистить это невозможно. Такой клей жидкий, и затекает туда – куда не надо, да и схватывает за секунду, что тоже не очень хорошо. Единственный плюс у цианокрилатного клея – схватывает он очень сильно.

Для склейки оргстекла рекомендую использовать дихлорэтан, это прозрачная жидкость, сильно ядовитая, так что нюхать ее не надо! Дихлорэтан растворяет практически любой пластик и склеивает их между собой. Купить дихлорэтан можно в отделах радиодеталей, или там, где торгуют клеями.

Перед склеиванием стыки оргстекла нужно предварительно разровнять и очистить, далее на склеиваемые поверхности равномерно наносят дихлорэтан и не давая высохнуть соединяют их. Затем вам нужно приготовить смесь из стружек оргстекла и дихлорэтана, берете стружки или кусочки оргстекла и растворяете их в этой жидкости. По консистенции смесь должна быть похожа на кисель, шов нужно заполнить этой смесью.
Для первого раза стоит потренироваться на ненужных кусочках оргстекла.

Повторюсь, дихлорэтан очень ядовит, дышать им не стоит! Работать следует в хорошо проветриваемом помещении или на улице. После работы нужно хорошо помыть руки в теплой воде с мылом.

Гибка оргстекла

Оргстекло это пластик, оно приобретает пластичность при высоких температурах, можно его согнуть под 90 градусов, или же придать стеклу определенную форму. Самое сложное при гибке оргстекла, согнуть в нужном месте, так, как планировалось.

Оргстекло можно гнуть в кипящей воде, с помощью газовой горелки, в печи или термофеном. Я вам расскажу про гибку оргстекла с помощью термофена и спирали. Для начала, нужно начертить, а лучше нацарапать линию на оргстекле, не стоит пользоваться маркерами т.к. после прогрева следы маркера убрать будет сложно. Далее фиксируем одну половину оргстекла на ровном столе с помощью тисков, берем строительный фен, или фен от паяльной станции и начинаем греть стекло вдоль начерченной нами линии. Температуру фена нужно выставить в районе 150-180 градусов – зависит от типа оргстекла. По ходу прогрева как только стекло стало поддаваться, (кстати, это и будет оптимальной температурой) начинаем гнуть, в процессе фен убирать не стоит, нужно поддерживать температуру и прогревать дальше. Вообще, советую лучше греть с двух сторон, двумя фенами, если оргстекло толстое, 5-6 мм. Сгибать нужно в направлении от источника тепла.

Чтобы греть только нужным нам участок стекла, остальной участок советую на всякий случаю прикрыть чем-нибудь, оставив открытой лишь узкую полоску для нагрева и изгиба. Не забывайте про различные цилиндрические предметы, металлические трубы к примеру, которые можно использовать как шаблон, по которому можно делать изгиб нужного радиуса, или даже изготовить трубку из оргстекла.

С помощью термофена можно изготавливать различные формы из оргстекла для маленьких конструкций, формы удобно делать из деревяшки, вытачиваем, выпиливаем нужную форму, кладем на него оргстекло и греем феном, стекло расплавится и начнет укладываться по форме. После сгибания стекло нужно охлаждать плавно и равномерно.

Буквально на днях, я наткнулся на другой интересный способ. Тонкие виды оргстекла можно гнуть с помощью той же спирали, для этого натягиваем эту спираль в нужном нам месте, на расстоянии нескольких мм от стекла, и раскаляем проволоку. Момент, когда стекло начнет поддаваться, вы почувствуете.

Лазерная резка и гравировка оргстекла

Свойства органического стекла создают определенные проблемы в процессе механической обработки этого популярного материала.

Чем и как лучше резать оргстекло, чтобы не получить вместо четкой линии реза нечто извилистое, покрытое заусенцами и трещинами?

Органическое стекло выпускается в следующих видах:

  • плоских и волнистых листов;
  • прутков и труб;
  • блоков.

Механическая обработка оказывает влияние на поведение деталей из акрила. Оно выражается в возникновении внутренних напряжений в области обработки. Это впоследствии сказывается на дальнейших операциях при изготовлении изделия (например, при склейке). Чтобы избежать брака, заготовку после резки подвергают отжигу в специальных термических печах. Иногда отжиг предшествует мехобработке. Температура отжига в этих случаях превышает температуру размягчения материала. Такой технологический прием позволяет избежать коробления (деформации) заготовки.

Оборудование и инструменты

Плексиглаз обрабатывают на том же оборудовании, что и дерево или металл. Чистый рез получается при обработке материала на высокоскоростных станках.

Единственное требование: станки для резки оргстекла и дисковые пилы должны быть оборудованы экстрактором для быстрого удаления стружки и отходов.

Для резки плексигласа применяется инструмент, изготовленный из инструментальных сталей, твердых сплавов, алмаза. Очень важно, чтобы режущая кромка была остро заточена, так как использование некачественного тупого инструмента приводит к возникновению сколов, заусенцев и напряжений в зоне реза. По этой же причине нельзя применять инструмент, которым ранее резали металл или дерево.

Использование нихромовой нагревательной нити


В листе оргстекла сверлится технологическое отверстие в зоне будущего реза, для того что бы через него пропустить режущую нить. Нихромовая нить закрепляется на рамке, правило П-образной формы, и подключается к трансформатору. Перемещением рамки по линии фигурного реза производится качественная резка материала нагретой нитью. Края получаются ровными и практически не требующими дополнительной обработки. Данный способ позволяет вырезать фигуры любой формы и сложности.

Порезка или распил

Для выполнения этой операции в основном используются пилы:

  • дисковые;
  • ленточные.

Дисковые пилы

В промышленности обычно режут акрил на отрезных дисковых пилах со столом, а в торговле – вертикальные панельные. В массовом производстве используют автоматические режущие линии, оснащенные компьютерным управлением. В технологической карте обязательно должны быть взаимно увязаны три основных параметра:

  • диаметр диска;
  • скорость вращения пилы;
  • скорость резки акрила.

При порезке толстых (более трех миллиметров) листов и блоков в обязательном порядке должно применяться охлаждение зоны реза (например, при помощи охлаждающих пульверизаторов). Хотя довольно часто этим требованием пренебрегают по двум причинам:

  • нет возможности установить охлаждающий узел (по причине отсутствия свободного места);
  • нежелание вводить дополнительную операцию чистки заготовки перед последующей операцией (склейкой, к примеру, или покраской).

Ленточные пилы

Ленточные пилы, которые обычно применяются для работы по металлу и дереву, часто используют для обрезки края формованных плексигласовых изделий и контурной порезки органического стекла. В результате применения ленточных пил линия реза получается довольно грубой, поэтому в последующем требуется дополнительная обработка. В зависимости от контура резки ширина пилы выбирается в диапазоне 3 – 13мм. Количество зубьев – от 3 до 8шт. на один сантиметр длины полотна.

Способ первый

Для того чтобы во время порезки, при контакте круга с оргстеклом было как можно меньше пыли при порезке, можно использовать смачивание рабочей поверхности с помощью обычной воды. Для выполнения работ по порезке желательно иметь при себе емкость с водой и опрыскиватель, с помощью которого распылять время от времени необходимое количество воды.

При выполнении обрезки оргстекла с помощью болгарки, в идеале работа должна выполняться двумя рабочими, один из которых должен следить за движением режущего круга, а другой заниматься поливом обрабатываемой поверхности.

Оргстекло является одним из синтетических соединений, которое считается вредным по своим свойствам для человеческого организма. При попадании в дыхательные пути, вещество способно закупоривать и дестабилизировать работу органов дыхания.

Еще одна опасность, которая таит в себе пыль из оргстекла, является ее негативное влияние при попадании вещества в органы зрения. Учитывая свойства, которыми обладает синтетическое соединение, при попадании на слизистую глазного яблока, вещество может дестабилизировать работу органа.

Как режут оргстекло или акрил в домашних условиях?

В маленьких мастерских обычно солидное оборудование отсутствует, поэтому домашние мастера обходятся подручным инструментом. Это может быть обычный лобзик или резак. В случае использования лобзика пользуются пилкой по дереву. Обрезанный край получается грубоватым, его приходится дополнительно дошлифовывать. Лобзик целесообразно применять в тех случаях, когда надо вырезать сложный контур из тонкого листа.

Резак (остро заточенный, с заостренным концом лезвия нож) для резки оргстекла дает чистый срез, дорабатывать его не надо, но сам процесс занимает много времени: по линии реза укладывают линейку, а затем вдоль нее осторожно, с небольшим усилием проводят инструментом. И так до тех пор, пока плексиглас не прорежется на всю толщину. Особенно важно правильно нанести первый рез: линейку надо очень плотно прижать к листу и, проводя по нему ножом, следить, чтобы лезвие не соскользнуло с размеченной линии.

Видео: «Чем и как можно резать оргстекло в домашних условиях?»

Способ третий — циркулярная пила или фреза по металлу

Резка оргстекла своими руками может быть выполнена и при использовании циркулярной пилы или же фрезы по металлу. Если вы выбираете фрезу, обратите внимание, что ее толщина должна быть не больше одного миллиметра. В процессе работы фреза очень быстро срабатывается.

При порезке оргстекла данным методом необходимо учесть, что будет выделяться много дыма, и материал будет довольно быстро разогреваться, возможно, вспенивание в месте обработки. Чтобы избежать возможных последствий, заранее стоит позаботиться об охлаждении материала водой. Охлаждение можно организовать таким способом: возьмите обычную бутылку и наполните водой, зафиксируйте ее около фрезы и подавайте воду на рабочую поверхность при помощи пластикового шланга. Если использовать шланг с толщиною 2,5 мм, в час вытечет около одного литра воды. Наладив такой метод охлаждения, вам удастся получить аккуратный и прозрачный срез.

  1. Можно соорудить инструмент для резки этого материала.
    Вам потребуется нихромовая нить. В результате нагрева она сможет разрезать оргстекло вследствие плавления. Чтобы соорудить такой инструмент возьмите нихромовую нить, трансформатор, мощность которого 24 В. Нить подсоедините к трансформатору, предварительно закрепив с обеих сторон или же приделав с одной стороны ручку, а с другой повесьте грузик. Когда нить нагреется, можете резать акрил по намеченной линии.
  2. Шлицевая отвертка.
    К листу материала необходимо прижать отвертку, держите ее за край ручки. Лезвие инструмента нагрейте при помощи паяльника. Когда лист материала начнет плавиться, можно его резать, движением руки передвигая инструмент. Чтобы получить прямую линию, воспользуйтесь металлической линейкой. После проведения линии по поверхности акрила, его можно легко сломать в нужном месте.

Помимо перечисленных методов, оргстекло в домашних условиях можно разрезать и при использовании других инструментов, это может быть лобзик (нужно выбрать правильный режим) или стеклорез. Каждый мастер методом проб и ошибок подбирает свой, подходящий именно ему метод. После изучения предложенной информации стало понятно, что резка изделий из оргстекла не такой сложный процесс как может показаться на первый взгляд.

Резка оргстекла в быту требуется крайне редко, и этой работой занимаются некоторые мастера в специализированных магазинах и мастерских. Но иногда этот полезный навык может потребоваться в домашних условиях: при изготовлении, например аквариума, вазы, светильника, перегородок, полок, или декоративных аксессуаров своими руками.

Оргстекло сочетает в себе эксплуатационные характеристики пластика и внешний вид (прозрачность) стекла. В отличие от стекла, этот материал не бьется, что делает его крайне популярным для решения специфических задач. Прочность открывает такие сферы применения, в которых обычное стекло использовать проблематично и опасно. Этот материал также называют акрилексом, акрилайтом или плексиглазом. Это не разновидности изделия, а торговые марки производителей.

Оргстекло может обрабатываться практически всеми доступными методами: строганием, пилением, точением и лазерной резкой. Из этого материала изготавливают как крупные емкости (), так и изящные предметы небольшого размера.

Производственные способы резки оргстекла

1. Лазерная резка – самый удобный метод, но невозможный в домашних условиях. Лазерный луч обеспечивает максимальную точность порезки, гладкость срезов и небольшой объем отходов. В этом методе обработки есть ограничение: лазер создает высокое напряжение материала, поэтому дальнейшее не представляется возможным.

Данную услугу предлагают многие компании, и если вы остановились на этом способе, заранее приготовьте чертеж изделия и выберите грамотного мастера. Часто в таких мастерских можно самостоятельно выбрать материал нужной толщины, прежде чем резать оргстекло.

2. В производственных условиях (иногда и в быту) используется дисковая и ленточная пила. Первый инструмент предназначен для прямолинейного разреза с четким срезом. Ленточная пила больше подойдет для вырезания заготовок, так как ровные и гладкие линии этот инструмент не обеспечивает. Чтобы получить гладкую поверхность, необходимо воспользоваться фрезой.

3. Для получения качественного и ровного среза применяются высокоскоростные инструменты со скоростью вращения рабочей части до 4000 оборотов в минуту. Оргстекло поддается механической обработке, но не стоит забывать о небольшой теплопроводности этого материала, из-за чего зоны реза быстро нагреваются. По этой причине обработка производится с высокой скоростью вращения.

1. Ножовка по металлу – самый доступный инструмент для резки оргстекла в домашних условиях. Полученный срез будет шероховатым и грубым, поэтому для его шлифовки понадобится напильник или надфиль (наждачная бумага). Также по окончанию резки можно , данный процесс предаст детали окончательный вид.

2. Также можно воспользоваться резаком, который, по сути, представляет собой пилу с одним зубцом. Перед тем, как резать оргстекло резаком, приготовьте металлическую линейку необходимой длины. Линейку размещают на листе оргстекла по линии предполагаемого среза и несколько раз проводят по оргстеклу инструментом.

Когда лист будет прорезан наполовину по толщине, необходимо осторожно доломать его, а затем зачистить шероховатости надфилем или столярным фуганком. В качестве резака подойдет нож-резак, который продается в любом строительном магазине или изготавливается самостоятельно из куска ножовочного полотна. Некоторые мастера берут для резки обычное заостренное стекло, при этом надежно защищая руки от случайных травм.

3. Для резки оргстекла в домашних условиях используется циркулярная пила или фреза по металлу до 1 мм толщиной. Во время работы фреза срабатывается очень быстро, резка происходит с выделением дыма, а оргстекло в зоне реза иногда вспенивается от высокой температуры, возникающей из-за трения.

Чтобы этого избежать, необходимо постоянно охлаждать рабочую поверхность пилы. Для этого можно взять бутылку с водой, зафиксировать с одной стороны фрезы и подавать на нее воду через пластиковый шланг. При диаметре шланга 2,5 мм расходуется до 1 литра воды за час. С таким способом охлаждения срез получается прозрачным и ровным.

4. Также для резки, как и для применяют нихромовую нить, которая нагревается, от подключенного трансформатора мощностью до 24 В. Разогретая нить режет оргстекло путем его плавления. Такая особенность позволяет получать не только прямые, но и фигурные срезы.

5. Некоторые мастера успешно применяют в домашних условиях и другие инструменты, иногда совсем простые, например, шлицевую отвертку. К листу оргстекла прижимают отвертку торцом, удерживая ее за самый край ручки. Лезвие отвертки нагревается 25-ваттным паяльником.

Когда оргстекло начнет слегка оплавляться, жалом отвертки проводится прямая линия предполагаемого среза. Для построения прямой линии берется металлическая линейка, полотно ножовки (естественно, сторона без зубьев) или другой подобный инструмент. После проведения линии разогретой отверткой оргстекло легко и быстро ломается.

Что делать если, например, появилась потребность накрыть столешницу кухонного (деревянного) или компьютерного стола таким видом стекла? Мы уже описывали выше как резать прямые линии оргстекла резаком, без особых затруднений так вот с фигурным резом и закруглёнными углами он также отлично справляется. Опытные мастера используют в домашних условиях для этого дела всем известный штангенциркуль.

Также можно потерять немного времени и вырезать закругления по шаблону с помощью нихромовой нити. Для этого просто вырежьте из картона необходимую Вам форму, приложите/закрепите к стеклу и понемногу обрезаете.

Для того чтобы порезать круг с помощь резака отметьте центр круга в который необходимо прикрепить хорошую присоску. Затем при помощи рейки и саморезов зафиксируйте резак (крепим с одной стороны к присоске, а с другой непосредственно к ). Режем пока не останется выемка, после чего отбиваем лишние куски.

Видео: ЧЕМ РЕЗАТЬ ОРГСТЕКЛО В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

В последнее время при производстве различных изделий часто используется оргстекло. Оно является одним из первых композитных материалов, представляет собой сочетание свойств стекла с высокой пластичностью. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, чем резать оргстекло. Это связано с высокой механической прочностью и некоторыми другими свойствами. Разрезать оргстекло можно при применении самых различных методов, о которых далее поговорим подробнее.

Резка оргстекла (акрила) лазером

Такой метод порезки относится к наиболее прогрессивным. С помощью оборудования для лазерной резки оргстекла можно вырезать самые сложные контуры. Скорость обработки зависит от мощности лазерного луча. Подача листа настраивается в соответствии с требованием к качеству (глянца) кромки. Чем толще лист, тем ниже скорость подачи материала и наоборот. Излишне медленная подача даст тусклый срез, а слишком высокая – выемки и полосатость. Такой результат может быть и из-за неправильной фокусировки лазера: он должен быть сфокусирован строго на среднюю линию толщины листа.

Видео: «Лазерная резка акрила»

Сверление

Для сверления отверстий в оргстекле используют несколько видов сверл:

  • винтовые с углом между режущими кромками не более 90 градусов (и главным передним углом до 4 градусов);
  • ступенчатое — с одной кромкой. Такой инструмент дает образующую отверстия строго цилиндрической формы;
  • коническое – при сверлении таким сверлом отверстие принимает слегка коническую форму, но зато в точке его проникновения в материал не образуется стружка.

Кроме сверл используются зенкеры, предназначенные для чистовой обработки предварительно просверленных отверстий.

Меры безопасности

Учитывая то обстоятельство, что болгарка является не совсем безопасным в работе электроинструментом, специалисты советуют крайне аккуратно выполнять работы по обрезанию органического стекла. Материал имеет свойство раскалываться во время порезки, поэтому желательно на время работ не снимать с прибора защитный кожух и пользоваться защитными очками.

В дополнение, специалисты советуют иметь при себе респиратор, который поможет полностью обезопасить работника от попадания распыленных частиц в органы дыхания в момент вдоха. Все вспомогательные приспособления не могут полностью решить проблему безопасности, поэтому опытные строители советуют в дополнение использовать индивидуальные средства защиты.

Фрезерная резка

Методом фрезерования обрабатываются кромки после предыдущих механических операций: сверления, рубки на гильотинных ножницах или порезки. Оформление скруглений и криволинейных контуров также выполняется при помощи фрезерования. В качестве оборудования используются любые фрезерные станки. Фрезы выбираются торцевые, одно- или двухкромочные, небольших диаметров.

Для выполнения художественных гравировальных работ применяются гравировальные, верхние или оборотные фрезы. Они могут управляться либо вручную, либо при помощи электроники.

Видео: «Фрезерная обработка оргстекла «

Токарная обработка

При точении детали из плексигласа на токарном станке для черновой обработки используются резцы с твердосплавными пластинами, при этом максимальная глубина резки оргстекла по размерам не должна быть более 6мм. Тонкая обработка выполняется резцами из инструментальной стали. Для охлаждения применяются эмульсии для сверления или масла эмульсионные, совместимые с органическим стеклом.

Токарная обработка – наиболее оптимальный способ получения дискообразных деталей из листовых заготовок. Их зажимают пакетом между задней бабкой станка и зажимным патроном и стачивают до нужного размера. За несколько проходов.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: