Частые ошибки замешивания бетона совершаемые новичками

Частые ошибки замешивания бетона совершаемые новичками

Ошибки при производстве бетонных работ

При использовании бетона в строительстве часто допускаются следующие ошибки:

– отсутствие специализированной техники для замешивания бетона:

– применение загрязненных заполнителей;

– использование длительно хранившегося цемента;

– применение некачественной воды;

Не секрет, что в большинстве случаев приготовлением, транспортировкой, укладкой и уходом за бетоном занимаются не специалисты, почти не соблюдающие технические требования при работе с этим материалом. Несмотря на то, что для работы часто приглашают рабочих специализированных строительных фирм, нет гарантии, что качество строительства будет на высшем уровне.

Ошибки, допускаемые при работе с заполнителями

На качестве готового бетонного раствора часто сказывается загрязнение заполнителей вследствие их неправильного хранения. Качество материала снижают попавшие в гравий стружки, отходы древесины, битый кирпич, куски шлака, снега и пр. Органические вещества, присутствующие в гравии, могут снизить прочность бетона вследствие образования коррозии в арматуре.

Загрязненность заполнителей влияет также на морозостойкость, водонепроницаемость, теплоизоляцию и др. свойства бетона.

Наличие глины в гравии определяют следующим образом: берут стеклянную банку емкостью 1 л, заполняют ее на 1/4 песчанистым гравием, доливают водой до 3/4 и сильно взбалтывают. Через 1 час на гравии станет заметен слой илистых и глинистых частиц, толщину которого измеряют и соотносят со всем объемом гравия.

Излишнее содержание глины снижают различными способами. Однако чаще всего используют промывку (рис. 10).

Рис. 10. Промывка песчанистого гравия от глинистых частиц: а – гравий; б – направление потока воды; в – сток воды.

Ошибки, допускаемые при работе с цементом

Цемент является важнейшим составляющим бетона. Именно с ним связана самая распространенная ошибка – замешивание большего количества цемента, чем это требуется рецептурой. Несоблюдение технических требований приводит к снижению прочности бетона: в нем происходит чрезмерная усадка, появляется много трещин.

Желание сэкономить на цементе приводит к другой ошибке – уменьшению его количества приприготовлении бетонной смеси. В бетоне, приготовленном с небольшим количеством цемента, частицы заполнителя склеиваются друг с другом только отдельными точками. В этом случае бетон не только теряет прочность, но и становится водопроницаемым, не защищает арматуру от коррозии, что приводит к разрушению железобетонной конструкции.

Не рекомендуется использовать долго хранящийся цемент, поскольку он теряет свои свойства в процессе длительного или неправильного хранения. Этот материал следует хранить только в защищенном от ветра и влажного воздуха месте. Для этого мешки с цементом укладывают на деревянный настил, который отстоит от пола не менее чем на 40 см. Однако даже в этом случае цемент не рекомендуется хранить более 3 месяцев. Если требуется длительное хранение (более 4 месяцев), мешки с цементом плотно накрывают брезентом, перекрывая доступ влажному воздуху (рис. 11).

Рис. 11. Хранение цемента длительное время: 1 – брезент; 2 – направление проветривания; 3 – мешки с цементом; 4 – сосновый брус; 5 – настил из досок.

Дата изготовления проставлена на внешней стороне мешка. В открытом мешке цемент хранят не более недели в сухую погоду и не более суток – в сырую.

Ошибки, допускаемые при работе с водой и добавками для бетона

Для замешивания бетонного раствора требуется водопроводная вода. Вода с высоким содержанием примесей и солей для затворения цемента непригодна. К примеру, содержащиеся в воде сульфаты разъедают и разрушают бетон.

При приготовлении бетона все чаще и чаще используют различные добавки для улучшения некоторых свойств бетонной смеси, например повышения водостойкости, износостойкости, удобоукладываемости. Однако внесение большего количества добавок чревато серьезными последствиями – появляется поверхностная фильтрация, пятна. В большинстве случаев такие дефекты исправить уже невозможно. Остается только заменить конструкцию полностью.

Такой сложный «простой» бетон: ошибки при работе

Бетон вообще по праву считается одним из старейших материалов в строительстве, но и по сей день даже профессиональные строители мало умеют с ним работать. Это почти не касается готовых бетонных, газобетонных и железобетонных блоков, изделий и конструкций. Качество бетонных смесей напрямую зависит от их правильного приготовления – и вот здесь горе-строителей и подстерегают большинство казусов, связанных с незнанием и недопониманием важности процесса.

Ни для кого не секрет, что не только транспортировкой и укладкой готовых бетонных смесей занимаются неспециалисты, но и их приготовлением в заводских условиях или непосредственно на объекте. А уход за набирающим прочность фундаментом или готовой кладкой? Тем более! Однако прочность любого строения и конструкции зависит от соблюдения технических требований при работе с этим довольно капризным материалом. И, несмотря на то, что на строительные работы часто приглашаются «специалисты» из «специализированных» компаний и фирм, гарантии, что качество работ будет на высоте, нет.

Основные ошибки, или как делать нельзя!

При использовании бетонных смесей для различных целей в строительстве очень часто допускаются следующие важнейшие ошибки:

• Неправильное использование цемента – повышенное или пониженное содержание;
  • Нехватка или полное отсутствие механизированного инструмента для замешивания крупных партий бетонных смесей;
  • Использование грязных наполнителей, в том числе песка;
  • Использование цемента после длительного хранения;
  • «Неправильная» вода!

• Передозировка различного рода добавок.

Итак, уважаемые начинающие и профессиональные строители (даже!), чем грозит то или иное нарушение?

В цемент его!

Цемент (качественный) – важнейшая составляющая любого бетона. И поле деятельности для самых распространенных ошибок.

Желая повысить прочность будущего бетона, мы с удовольствием засыпаем преувеличенную дозу цемента в приготавливаемую смесь. Это чревато обратным эффектом! В готовом бетоне из-за повышенной усадки появляется много трещин, снижающих прочность изделия, будь это даже фундамент, лежащий на глубине метра от поверхности. Тем более фундамент становится водопроницаемым, а это уже грозит полным разрушением здания в ближайшем будущем.

Желая же сэкономить на дорогом материале – цементе – мы стараемся отступить от рецептуры и положить меньше материала. В результате готовый бетон склеивается, скрепляется не всеми своими участками, внутри появляются пустоты. Как результат – не только потеря прочности, причем, значительная, но и та же беда – водопроницаемость и даже отсутствие защиты арматуры от коррозии. Железобетонные конструкции плачут и рушатся!

И главнейшая цементная беда – длительное хранение, да еще в неподходящих условиях. Материал теряет свойства, если его долго и неправильно хранить! Мешки надо держать исключительно в закрытом помещении, где нет ветра, и отсутствует повышенная влажность окружающего воздуха. И держать их не на полу, а на полках, на высоте не менее 30-40 см от пола. И даже в этом случае более 3 месяцев цемент хранить нельзя. Мы же закупаем его впрок, «на будущее», и даже храним в открытых мешках до нескольких недель, когда даже в очень сухую погоду в открытом виде все испортится и потеряет свои свойства уже через неделю. Вспомните себя и скажите, что вы так не хранили?

Лопата – инструмент 21 века

Качество бетонной смеси прямо пропорционально однородности ее состава. Не случайно для «домашних» работ придумали миниатюрные бетоносмесители и миксеры. Бетономешалка работает автономно, без участия человека – следовательно, экономятся трудозатраты и силы рабочих. И колхозников. Но не только для этого их придумывали! Готовящаяся смесь в таких агрегатах перемешивается равномерно, однородно, а главное – долго, чего не сделаешь лопатой никогда, даже если вы умеете поднимать тяжеленную штангу в спортзале. Перемешивая в корыте или ванной цементно-песчаную смесь, да еще с добавлением гравия мелкой фракции, мы задаем себе только один вопрос: «Когда же это кончится?» Для человека довольно увидеть, что масса приобрела однородный цвет и полностью пропиталась водой, особенно по углам емкости – и достаточно лопатить! Бетономешалка, даже портативная, не успокоится, пока не сделает свою работу качественно: полностью не перемешает раствор до однородной консистенции.

Из этого же пункта: если нет возможности приобрести бетоносмеситель на частное строительство, купите насадку на перфоратор или дрель. Они стоят недорого и продаются в любом строительном магазине. Это убережет вас от лишних физических нагрузок, но повысит качество будущего бетона в разы.

Песок посыпался

Очень часто на качество бетонного раствора могут сказываться сильнозагрязненные заполнители, в частности – обычный строительный песок. В первую очередь за его загрязненность отвечают те, кто добывают материал в карьерах, но более распространенная ошибка – неправильное хранение и пренебрежение просеиванием. Разумеется, это же можно отнести и к гравию мелкой фракции как к заполнителю.

Так вот: качество материалов может снизить все, что угодно – битый кирпич, стружки, древесные отходы, шлак кусками, снег во время зимнего хранения. А многочисленные органические вещества, попадающие затем в бетон, могут вызывать дальнейшую коррозию материалов арматуры, резко снижая прочность бетона. Загрязненность гравия и песка оказывают в дальнейшем влияние на водонепроницаемость, морозостойкость, влагоустойчивость, теплоизоляцию бетонных конструкций, а мы храним их под открытым небом, допуская попадание дождя, снега и посторонних предметов, даже органического происхождения.

Просеивайте песок через сито с мелкими ячейками, следите за наличием в гравии глины и ее пропорциями. В гравии промывайте излишнюю глину! Если нет уверенности в чистоте заполнителя – используйте его в других целях, а для бетона оставьте качественный материал.

Губит людей вода

Чтобы правильно и эффективно работать с бетоном и получать в дальнейшем крепкие и прочные конструкции, для бетонной смеси нужна водопроводная вода! Если брать проточную воду из водоемов или колодцев, в ней могут содержаться излишки солей. Вода с высоким, излишним содержанием солей и примесей плохо затворяет цемент – и об этом тоже мало кто знает среди наших доблестных строителей. Например, сульфаты в воде в дальнейшем разъедают бетон и разрушают конструкцию.

В дальнейшем нужно обязательно заботиться о равномерном высыхании залитых фундаментов и других массивных конструкций из бетона. Мы же успокаиваемся и пускаем все на самотек! Не думая о том, что средний период набора расчетной прочности бетонов любых марок – около 30 дней, мы оставляем поверхности сохнуть на жаре или набирать влагу под дождем. Нужно укрывать поверхность толем или другим гидроизоляционным материалом, а при повышенных температурах воздуха – периодически, даже раз в день, смачивать их водой. Это не даст пересохнуть верхнему слою и позволит фундаменту равномерно высохнуть. И никогда не нужно укладывать цоколь на неделю назад залитый фундамент, дайте ему набрать прочность.

Кому добавки?

Приготавливая бетон, современные инженеры и «домашние» строители все чаще и чаще используют различного рода добавки с целью улучшить некоторые его свойства. Например, повысить удобоукладываемость, износостойкость, водостойкость и прочие механические характеристики. Перспектива передозировки добавок или их несовместимости очень трагична: в структуре материала появляются необратимые изменения, на поверхности появляются характерные пятна, возникает поверхностная фильтрация. Большинство подобных дефектов исправить просто невозможно, остается лишь полностью менять конструкцию. Так что и с добавками полегче, и инструкцию к ним читайте внимательнее!

Как правильно?

Правильно приготавливать бетонные растворы научиться несложно. Гораздо труднее постоянно соблюдать технологию производства и следовать некоторым правилам. А именно:

• Использовать незалежалый, правильно хранившийся цемент;
• Применять в качестве заполнителя чистый песок (желательно не речной, с малой поверхностью сцепления);
• То же – с гравием;
• Использовать очищенную, водопроводную воду;
• Строго выдерживать пропорции;
• Вовремя использовать приготовленный раствор.

И напоследок: работая с бетоном, укладывайте или заливайте его слоями по 15-25 см, особенно это касается фундаментов – столбчатых и ленточных. Каждый слой необходимо трамбовать – для этой цели имеется специальный инструмент, как ручной, так и механизированный. Использование строительных вибраторов на заливке фундаментов никогда еще не ухудшало качество работы и прочность конструкции, скорее, наоборот.

Советы нехитрые, но действенные безапелляционно. Избегайте досадный ошибок, удачи вам в строительстве!

Бетонирование: ошибки

Высококачественное бетонирование требует соблюдения следующих условий: добросовестное перемешивание, быстрая транспортировка, тщательная укладка бетонной смеси и внимательный присмотр за твердеющим бетоном. Несмотря на всё изложенное могут возникнуть дефекты в конструкции при некачественном выполнении рабочих швов, возникших при перерывах в бетонировании.

Допустимые места возможных швов указывают в проекте. Бетонирование следует начинать лишь после уточнения их местоположения и прекращать лишь в этих местах. Устроив рабочий шов в произвольном месте можно нарушить работу всей конструкции, т.к. на этих участках возможны значительные растягивающие или сжимающие усилия.

Серьёзной ошибкой является и прерывание бетонирования в середине конструкции или выполнение шва в железобетонной плите не параллельно её несущей плоскости. Недопустимо и разжижение бетона, т.к. при этом невозможно устроить шов с вертикальным обрезом, что делает конструкцию не способной выдерживать проектную нагрузку.

Некоторые ошибочно считают, что нанесение жидкого цементного раствора на место стыка старого и нового бетона позволит образовать качественный шов, но цементное молоко не обладая клеющими свойствами отслоится от поверхности, особенно сухой.

Бетонирование фундамента

Строя частные дома нередко устраивают фундаменты из бетона. При устройстве такого фундамента чаще всего роется траншея нужной ширины. Её стенки являются опалубкой. Грунт при выполнении работы по укладке бетона зачастую попадает в свежий бетон, что снижает прочность. При применении вибратора грунт, ссыпаясь со стенок траншеи также загрязняет бетон. С целью недопущения загрязнений необходимо грамотно разместить вынутый грунт и укрепить стенки траншеи, расперев их.

Фундаменты частных домов возводят и из бутобетона, который более экономичен, т.к. не менее трети его объёма составляют: камни, битый кирпич, куски бетона.

Частой ошибкой при этом является использование непрочного и гигроскопичного камня. Результат — дефекты.

Довольно часто допускают ошибку, используя при устройстве бутобетонного фундамента технологию, применяемую при возведении фундаментных стен. В подобном фундаменте неизбежно появятся трещины, камни выдавятся. Ремонтировать его будет весьма затратно и трудновыполнимо.

При выполнении бутобетонной кладки камни следует укладывать в один слой с произвольным зазором, после чего уложенный ряд бута залить бетонной смесью. Следующие слои укладываются аналогично.

В таком фундаменте камни не должны касаться друг друга. При этом толщина нижнего слоя бетона должна составлять не менее 15 см, иначе основание будет продавлено.

При неграмотном уходе за бутобетонным фундаментом во время твердения между бетоном и камнем образуются трещины. В холодную погоду при устройстве такого фундамента существует вероятность промерзания, т.к. тепло из слоя бетона «оттягивается» камнями, обладающими значительной теплоёмкостью.

При установке арматурного каркаса во время сооружения железобетонных фундаментов зачастую не укладывают под арматуру бетон, обеспечивающий твёрдую поверхность и слой антикоррозийной защиты. В результате этого арматура, увлажняемая снизу, начинает корродировать и ошибка обнаруживается слишком поздно.

Бетонирование монолитных железобетонных конструкций

Арматурный каркас монтируется в соответствии с проектом. Следует учитывать то, что технический контроль при частном строительстве отсутствует, а это может привести к серьёзному снижению качества выполняемых работ.

Довольно часто бетонщики затапливают арматурный каркас, бетонируя монолитные железобетонные плиты, что является серьёзной ошибкой. Количество место расположения арматурных стержней в плитах и балках определяет конструктор.

При непрерывном бетонировании бетонную смесь часто доставляют по накату из досок, устроенному поверх каркаса. При этом необходима осторожность, т.к. при этом можно повредить арматуру верхнего пояса.

В балке около опор возникают значительные скалывающие напряжения. При неверном расположении арматуры происходит «срез» железобетонной балки, т.к. уравновесить усилия одними хомутами и бетоном невозможно.

Иногда вдоль линии перелома укладывают арматуру лестниц вместо нормальной укладки с выводом растянутых нижних стержней в сжатый пояс с закреплением там также совершают ошибку, приводящую к разрушению.

Армируя углы рамных конструкций нередко неверно располагают арматуру, что приводит к трудностям бетонирования, т.к. затрудняется укладка бетона между стержнями. Это приводит к образованию пустот и коррозии арматуры. Обнаруженные дефекты следует устранить, удалив слабые участки бетона, разделав и выполнив бетонирование заново. При этом после очистки поверхности надлежит обязательно обильно увлажнить поверхность, в противном случае произойдет впитывание воды из свежего бетона твердеющим.

Устройство опалубки

Под давлением бетона, уплотняющегося при работе вибратора, опалубка не должна изменять свою форму. При устройстве опалубки следует обязательно учитывать то, что наибольшее давление будет приходиться на нижние и боковые поверхности опалубки.

Во избежании прогиба крупных балок под массой бетона при бетонировании следует перед бетонированием в месте наибольшего предполагаемого прогиба немного приподнять опалубку. Тогда после бетонирования прогиба не будет.

Перед бетонирование опалубку очищают от пыли и грязи и обязательно увлажняют во избежание впитывания части воды из бетона сухой древесиной.

Для колонн и стен часто устраивают опалубку на высоту этажа. При этом в опалубке целесообразно для загрузки бетонной смеси предусмотреть отверстия, т.к. при заливке бетона сверху он нередко расслаивается, что приводит к снижению качества конструкции.

В нижней части опалубки колонн надлежит предусматривать окна, через которые можно будет вычистить из опалубки пыль и грязь. В противном случае они попадут в бетон.

Дом своими руками

Об ошибках застройщика при приготовлении бетонной смеси, часть 2

• Главная
• Все мои стройки по годам
  • Покупка участка, 04 год
  • Фундамент, 05 год
  • 1 этаж, 06 год
  • Мансарда, 07 год
  • Крыша, 08 год
  • Баня, 09 год
  • Битва за. 10 год
  • Переезд и отделка. 11 год
  • Снова отделка 12 год
  • Жизнь в доме 13 год
  • Не стоим на месте, 14 год
  • Украшаем дом, делаем не как у всех, 15 год
  • Дело – газовая труба, 16 год
  • Продолжим дела в доме. 17 год
  • Живем размеренно и неторопливо. и стойко. 18 год
  • ЖКХ мафия в России, найдем ли справедливость. 19 год
• Дела внутри дома
  • Как подключить свой дом к электросетям и выжить, повесть
  • Проблемы после постройки, подборка
  • Опыт эксплуатации, отдельные единицы оборудования дома
  • Проект дома в Аркон
• Проекты
  • Проект мангала
  • Строительные программы
  • Модернизация бура
  • ГОСТЫ и СНИПы
  • Библиотека строительной литературы
  • Библиотека проектов домов
• Мои статьи
  • эксергия дома
  • тепло стен
  • замес бетона
  • отмостка-цоколь
  • оформление земли в аренду
  • недострой в БТИ
  • недострой в собственность
  • мои инструменты
  • читать далее..

• Карта сайта

Ошибки застройщика при приготовлении бетонной смеси, часть 2

Перемешивание в бетономешалке — наиболее распространенный метод приготовления бетона, так как практически невозможно приготовить вручную бетон в больших объемах при соблюдении хорошего качества замесов. По принципу действия бетономешалки делятся на две группы: гравитационные и с принудительным перемешиванием.

Наиболее распространены в индивидуальном строительстве различные по объему бетономешалки гравитационного типа. Они состоят из барабана, вращающегося вокруг горизонтальной или слегка наклонной оси, в котором перемешивается бетон, на внутренней поверхности барабана расположены смесительные лопатки, с помощью которых смесь перемешивается (рис. 23).

Рис. 23. Приготовление бетонной смеси в малой бетономешалке.

Для каждой бетономешалки существует оптимальное время перемешивания, по истечении которого получают гомогенную бетонную смесь. Если сократить время перемешивания, то бетон остается недомешанным. Другая крайность также опасна, поскольку при длительном перемешивании смесь расслаивается, т. е. хорошо перемешанные частицы вновь распадаются и бетонная смесь делится на свои составляющие. Оптимальным срокам перемешивания считают 2—3 мин в зависимости от объема и типа бетономешалки.

В строительной практике наиболее качественный бетон изготовляют на бетонных заводах, поэтому если застройщик имеет возможность приобрести для строительства дома бетон заводского приготовления, следует этим воспользоваться; более высокая стоимость компенсируется гарантированной прочностью. Товарный бетон готовят в бетономешалках с принудительным перемешиванием, в которых получают более равномерную бетонную смесь с более высокими прочностными показателями, чем в бетономешалках гравитационного типа.

Одной из частых ошибок при приготовлении бетона на строительной площадке является неправильный порядок загрузки компонентов в холодное время года, в результате чего может снизиться прочность готовой смеси. Используя для затворения бетона нагретую до 60—70° С воду, следует смешивать ее с незамороженным гравием. При этом смесь будет иметь температуру 20—22° С; в нее можно подмешивать цемент. Смешивать теплую воду сначала с цементом, а затем добавлять гравий — значит совершать ошибку. В этом случае начинается быстрое схватывание цемента, образуются комки, смесь плохо перемешивается, а прочность бетона не достигнет расчетной.

Уплотнение и транспортирование бетона. Приготовленную бетонную смесь доставляют к месту укладки на носилках, тачках и на специальных металлических двухколесных тачках «кули» (рис. 24).

Рис. 24. Наиболее распространенное средство для перевозки бетона — тачка «кули».

Неправильно выбранное средство перевозки может снизить качество бетонной смеси, поскольку от тряски она расслаивается (рис. 25). Применять такой бетон опасно, так как дефекты в конструкциях могут проявиться неожиданно через определенный промежуток времени.

Рис. 25. Длительная перевозка бетона ведет к его расслаиванию.

а — равномерная смесь; б — расслаивание; в — расслоенная смесь

Нередко для подачи бетонной смеси применяют транспортеры. Такое оборудование, арендуемое у государственных предприятий, в случае разницы между уровнями в несколько метров способно обеспечить одновременно вертикальную и горизонтальную транспортировку. Допускают ошибку те, кто старается подавать транспортером пластичный бетон, так как он при этом теряет часть воды и, расслаиваясь, утрачивает свои свойства. Свежий бетон можно подавать на транспортере в жестком или слабопластичном состоянии, но и тогда необходимо следить, чтобы он лежал на транспортере толстым слоем. Бетонную смесь не следует сбрасывать с высоты более 1,5 м. Расслаивание его можно предотвратить, если у выгрузочного конца транспортера устроить приемный бункер и отводную трубу; обычного фартука здесь недостаточно (рис. 26).

Рис. 26. Подача бетона транспортером: .

а — верное решение; б и в — неправильная разгрузка, расслаивание

Есть необходимость обратить внимание застройщиков на технологические ошибки, допускаемые при транспортировании бетонной смеси бетоновозами и при последующей ее укладке. К сожалению, бетон, перевозимый бетоновозами, тоже можно испортить, например, добавляя в него воду. Давно известно, что пластичный бетон легче укладывать в опалубку, чем жесткий, поэтому часто бетон разводят водой. Излишек ее изменяет первоначальное водоцементное отношение, что в значительной степени снижает прочность смеси.

В смеситель бетоновоза вода попадает двумя путями: во-первых, после выгрузки материала смесительный барабан промывают водой, часть которой остается внутри; во-вторых, после загрузки компонентов обмывают загрузочное отверстие смесителя (грязный автомобиль не выпустят на маршрут) и вода может попасть в барабан смесителя. В результате прочность бетона снижается.

Следующим важнейшим этапом работы является укладка бетона в опалубку, изготовление из него плотной и прочной конструкции.

Уплотнение бетона можно выполнять трамбованием, штыкованием или вибрированием. Трамбованием уплотняют жесткий бетон, вибрированием — более пластичный, штыкование применяют для текучего или пластичного бетона. По данным зарубежных литературных источников — прочность бетона зависит от квалификации бетонщика, который работает с вибратором или другим инструментом для уплотнения. Суть уплотнения бетонной смеси состоит в том, чтобы как можно лучше вытеснить из нее лишний воздух. Бетон должен идеально заполнять место в опалубке, тесно примыкать к арматуре.

Наиболее частой ошибкой является укладка бетона, когда он уже начал схватываться или даже схватился. Такая опасность возникает, как правило, при использовании товарного бетона заводского приготовления: привезенный утром бетон в объеме 3—4 м3 медленно, с помощью тачек, укладывают в течение дня, а иногда, заботливо укрыв, оставляют на следующее утро. Уложенный таким образом бетон будет иметь низкую прочность, не защищает арматуру от коррозии, и рано или поздно это приводит к образованию трещин или обрушениям. Ошибка состоит в том, что во время укладки не учитывают времени схватывания цемента, не определяют зависящее от него время укладки бетона. Это время следует отсчитывать от начала перемешивания цемента с водой. В зависимости от погодных условий и температуры оно составляет 1—2 ч, но ни в коем случае не половину и не целый день. Исправить такую ошибку можно лишь полной заменой бетонной смеси, которую следует быстро уложить с учетом сказанного выше.

Уплотнение бетона вручную возможно только при строительстве второстепенных, в основном безарматурных конструкций при незначительных объемах бетонных работ.

Ручная трамбовка представляет собой металлический инструмент с деревянной рукоятью, с плоской площадкой снизу, массой 10—20 кг (рис. 27).

Рис. 26. Инструменты для уплотнения бетона вручную.

: 1 — деревяннаятрамбовка; 2 — металлическая трамбовка; 3, 4 — металлические штыковки

Трамбовку свободно опускают на бетон с высоты около 25 см так, чтобы следующим ударом перекрывать примерно половину следа от предыдущего удара. Трамбование необходимо продолжать до тех пор, пока не станет видно, что бетон уплотнился и на поверхности его не появился цементный раствор. Деревянными трамбовками удары приходится наносить с большой силой, поэтому применяют их редко. Допускают ошибку, намереваясь уплотнить трамбовкой слой бетона толщиной 30—40 см. Этим способом можно удовлетворительно уплотнить бетон толщиной 10—20 см.

Бетонная смесь средней пластичности непригодна для уплотнения трамбованием, поскольку из-за ее «резиноподобной» упругости эффекта уплотнения достичь не удается. Такую бетонную смесь толщиной не более 20—30 см следует уплотнять штыкованием с помощью металлического стержня массой 2—4 кг, которым равномерно «прокалывают» бетон.

Наибольший эффект уплотнения достигается с помощью вибраторов — электрических машин, способных создавать частые колебания. Под действием колебаний компоненты бетона уплотняются, воздух в виде пузырьков выходит из смеси наружу. В строитель- „ ной индустрии распространен погружной вибратор, который сообщает свою колебательную энергию непосредственно бетону, поэтому он экономичен в работе.

Наиболее распространенной ошибкой при пользовании погружным вибратором являются соприкосновение и прижим его к арматурному каркасу для передачи вибрации глубинным слоям, поскольку через частую сетку арматуры колебания не передаются нижним слоям железобетона. Под действием вибрации вокруг прутьев арматуры образуется слой слабого раствора, который ухудшает совместную работу бетона и арматуры. Такой же низкий по прочности бетон получают и тогда, когда вынимают из уплотняемой смеси вибратор, оставляя отверстия. Правда, при погружении вибратора рядом с этим участком отверстия заполняются раствором, но равномерного уплотнения получить нельзя, поскольку бетон не достигает расчетной прочности.

Бетоном, приготовленным на заводах и бетоносмесительных узлах, удовлетворяется большая часть потребности строительных объектов. Индивидуальный застройщик в основном лишь укладывает бетон, поэтому он имеет слабое представление о его составе и свойствах. При строительстве хозяйственным способом могут применить технологию укладки, которая может нанести непоправимый вред конструкциям.

Так, специальный бетон, изготовляемый на основе одной мелкой фракции заполнителя, по технологии «но-файнс», заливают в опалубку без последующего уплотнения. Если его подвергнуть вибрированию, то качество резко ухудшится, особенно такие его свойства, как теплоизоляция, вследствие удаления воздуха из смеси.

Обычный бетон необходимо уплотнять даже и в том случае, если он имеет пластичную консистенцию, поскольку оставшийся в нем воздух не позволит набрать достаточную прочность.

Часто при бетонировании в тоннельной опалубке можно обнаружить такой дефект, как раковины глубиной 4—5 мм на поверхности стены после распалубки. Для их устранения перед наклейкой обоев поверхность затирают. Приведенные примеры обращают внимание читателей на снижение проектной прочности бетона как на результат ошибок при производстве строительных работ.

Рис. 27. Дефекты поверхности, возникающие от недостаточного уплотнения бетона: .

1 — первый выравнивающий слой; 2 — второй выравнивающий слой; 3 — основание пола; 4 — выравнивающая стяжка; 5 — выравнивающий слой бетонной поверхности; 6—монолитная железобетонная конструкция; 7 — вертикальная монолитная железобетонная стена.

Ошибки при закладке фундамента и пути решения

Ранее мы с вами уже рассмотрели несколько распространённых ошибок при закладке фундаментов и пути их устранения. В этот раз осветим ещё несколько важных вопросов, с которыми сталкиваются неопытные застройщики, решившие самостоятельно возвести дом или воспользоваться услугами самопальных шабашников.

Крошение бетона: fairy

Наши читатели отметили в комментариях в предыдущей статье такую причину крошения бетона, как использование моющих средств в качестве пластификаторов. И правда, это явление повсеместное среди самоделкиных и даже некоторых профессионалов. А профессионалов ли?

Сам по себе бетонный раствор непластичный, приготовленный по ГОСТу, он суховат и сложно укладывается в опалубку. Для решения проблемы в его состав вводятся пластификаторы – компоненты минерального и синтетического происхождения, повышающие эластичность массы, способствующие лучшему её распределению и уплотнению, во многих случаях компонент наделяет будущий камень специальными свойствами: морозоустойчивостью, дополнительным запасом прочности и пр., что часто используется при возведении фундамента.

На фото бетон без пластификатора.

Самый распространённый профессиональный пластификатор С3 повышает подвижность раствора до П1-П5 без снижения основных свойств материала, способствует равномерному и ускоренному твердению камня. Кстати, его стоимость сравнительно невысокая и позволить себе приобрести компонент может любой застройщик.

Однако часто можно услышать о том, что моющие средства для посуды способны заменить химические добавки и улучшить свойства рабочего раствора. Как показывает опыт, в большинстве случаев введение ПАВ в цементные и бетонные растворы приводит к обратному эффекту: на какое-то время цементно-песчаная масса действительно станет податливой, но вскоре становится ясно, что твёрдый камень никак не схватывается, затем вовсе рассыпается. Это же происходит при закладке фундамента – бетон разрушается вскоре после заполнения опалубки или с выпадением первых осадков.

Объяснить это явление просто: ПАВ – на то и поверхностно-активные, что не смешиваются с другими веществами, а работают как защитная плёнка. Поэтому в большинстве случаев цемент не может выступить в качестве полноценного связующего агента и камень рассыпается.

Несмотря на печальную статистику, есть случаи удачного применения fairy и его аналогов, а также стирального порошка и мыла при замесе бетона. Объяснить это можно несколькими фактами:

• Количество используемых ПАВ было ничтожно мало в общей массе раствора;
• Для замеса использовалась готовая смесь с уже введённым пластификатором;
• Раствор был замешан с увеличенным количеством цемента и воды без потери прочности.

Как решить проблему?

Необходимость в усилении фундамента целесообразно определять посредством приборов: если прочность основного тела достаточная, можно сбить слабый слой молотком и перфоратором, зачистить основание и восполнить конструкцию новым бетонным раствором с предварительным армированием поперечными прутками диаметром 10-12 мм и продольной перевязанной с ними сеткой.

В случае невозможности определить прочность основного тела или при очевидном факте разрушения камня по всему объёму остаётся сделать демонтаж конструкции.

Попытка сэкономить: конструкция, выбранная наугад

«У соседа дом на мелкозаглублённой ленте (или на винтовых сваях) и ничего, стоит», — можно услышать от хозяев участков ИЖС, собирающихся возвести собственное жильё. Можно задать ещё один вопрос: а как давно этот самый сосед построил свой дом?

Часто люди, решившие заняться строительством самостоятельно, пренебрегают правилами строительства фундамента и не рассматривают его как единое целое с основанием, а ведь конструкция подбирается с учётом не только особенностей архитектуры, но и типа почвы на участке.

В строительской практике нередки случаи обустройства фундаментов по принципу «недорого» или «мне сосед посоветовал». А когда дело доходит до строительства стен, но уже профессионалами (которые и обозначают наличие проблемы), выясняется, что реализация задуманного невозможна. Причём лента и другая конструкция может быть возведена по всем правилам, но её прочности на данном типе грунта просто не хватит для будущего объекта.

Типичные ошибки неправильного выбора:

• Установка сборных элементов фундамента (блоков, кладки) или частей конструкций с разрывом армирования в углах на неоднородных пучинистых или плавучих грунтах;
• Свайные фундаменты принимают на грунты с отсутствием их боковой поддержки на торфе, иле, пылеватых и мелких песках;
• Основание фундаментов устанавливают на нестабильные слои грунта;
• Распространённые на местности с уклоном свайно-ростверковые фундаменты монтируют без жёсткого защемления свайных голов в ростверке;
• Стальные сваи устанавливают в грунты с агрессивной средой, приводящей к ржавлению;
• Использование свай и конструкций с недостаточной несущей способностью под конкретный объект.

При подобных ошибках последующее строительство считается невозможным: трещины фундаменту и стенам в проблемных местах обеспечены. Решение проблемы – переделка конструкции с демонтажем неверно возведённого основания.

Отсутствие армирования

Эта проблема хоть что-то сведущим в строительстве людям покажется странной, но она существует, причём возможна не только при полном отсутствии стальных прутов в теле фундамента.

Последствия неправильного армирования или его отсутствия.

Отдельные каркасы не связаны друг с другом, это потенциальное место излома.

На конструкцию, расположенную в грунте, действуют нагрузки в нескольких направлениях:

• Сверху – от стен и перекрытий, всех выше расположенных конструкций;
• Снизу – от грунта, который пытается в следствие сезонного пучения вытолкнуть фундамент наружу;
• Сбоку – от того же грунта с интенсивным пучением.

Бетон на растяжение и изгиб работает слабо, поэтому нуждается в армировании, направленном на все проблемные направления.

Правильное армирование угла на любом типе грунта.

Неправильно установленная арматура выдаст себя трещинами в стене фундамента. Если вы купили участок с готовым домовым основанием, а он оказался без арматуры, или ещё того интереснее – нанятый подрядчик оказался нечестным на руку и решил сэкономить своё время или выбрал арматуру с меньшим диаметром, чем нужно, ничего не останется, как демонтировать пустой бетон и устанавливать новую конструкцию, но уже правильно рассчитанную и обустроенную.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке

О том, как правильно замешивать бетон в бетономешалке , иной мастер даже не задумается. Берёшь всё нужное, забрасываешь внутрь и ждёшь пока замешается. Между тем замесить бетон – целое искусство: с помощью бетономешалки объемом до 10 кубометров можно подготовить штукатурный, плиточный или фундаментный раствор.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Важность бетономешалки при строительстве сложно переоценить. Она является агрегатом принудительного действия, активно перемешивающим лопастями материалы. Для бытового применения (или строительства в объёмах небольшой бригады) установка имеет компактные размеры – до пары метров.

Изготовить строительную или отделочную смесь с её помощью – почти минутное дело. Однако следует знать основные требования к материалам и их соотношения масс и (или) объёмов. Замешивать раствор важно в определенной последовательности – технология достаточно проста.

Используемые компоненты

Базовых частей для любого бетона всего 4: вода, песок, цемент и щебень.

Помимо основных компонентов также задействуются:

• пластификаторы (для работ в холодное время года);
• полимеры и подобные добавки (для создания определенных свойств);
• вещества, ускоряющие или замедляющие процесс твердения (полезно при небыстрой выработке готового бетона);
• пигмент или колор (для получения окрашенной смеси – при создании декоративного покрытия или плитки);
• микрофибра (компонент, увеличивающий прочность).

Их соотношение с основными рассчитывается на основе количества целевого и описывается в инструкции к веществу. Пропорция обычно выверяется по цементу или готовому объёму.

Цемент: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Цемент является веществом, которое связывает все остальные компоненты. От качества и свойств цемента зависят свойства готового бетона. Частицы песка и другие, более крупные, элементы он схватывает в трёхмерную сеть. Удержание всей такой «конструкции» при внешних нагрузках и является функцией цемента.

Цемент: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Ключевой его параметр – прочность на сжатие, выражаемая в сотнях килограмм на квадратный сантиметр (кг/см2). Применяются такие марки: М200 , М300 и т.д. до М600. Они пакуются в стандартные мешки объёмом 20-25 и 50 кг. Наиболее часто делается выбор между цементом М400 и М500.

Помимо марок выпускают еще и различные виды цемента. Наиболее популярные – портландцемент, белый, шлакопортланд и т.д. В его составе уже могут быть добавки, придающие гидрофобные и сульфатостойкие свойства, снижающие время затвердевания.

В работу берётся цемент не слишком старый – желательно до 2-3 месяцев. Опасность его хранения – в гигроскопичности: материал хорошо впитывает влагу. Поэтому даже при свежей партии важно оценить наличие и твёрдость комочков в мешке.

Если есть возможность открыть мешок, сдавите немного цемента пальцами. При рассыпчатости можно судить о свежести партии, при образовании комков – о залежалости.

Щебень: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Замесить раствор без щебня невозможно. В качестве щебня применяют бой каменных пород – гравий, гранит или иные подобные, имеющиеся под рукой. Основное требование – примерная однородность, без слишком больших кусков и посторонних объектов.

Щебень: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Структура и цвет щебня особой роли не играют, важен размер фракции. Так называется среднестатистический размер одиночного камня. Этот параметр напрямую влияет на прочность будущего бетона.

В связи с этим выделяют щебень следующих фракций:

• столбики и плиты для перекрытий – камень имеет размер в любом измерении до 1 см;
• фундаменты жилья – 0,5-2,0 см;
• фундаменты различных объектов – до 4 см;

• отделка – до 2 см;
• общестроительные работы – до 1 см;
• фундаменты – 4-7 см.

Первые 3 – гранит, вторые – обычный гравий. Играет роль и форма камней: чем она острее и более шероховатая, тем лучшим будет сцепление в растворе. Неопытные мастера берут для замесов обычную гальку – это недопустимо для прочного бетона.

Песок: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Приготовление бетонной смеси обязательно требует песка – мелкозернистого сыпучего материала, имеющего сравнительно высокую степень чистоты. Задача песка – заполнить имеющиеся пустоты между элементами твёрдого наполнителя и создать пластичность бетона. Он одновременно снижает затраты на цемент и помогает упрочнять высыхающий раствор.

Песок: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Рекомендуется задействовать чистый и по возможности одноцветный песок. Выкапываемый из-под грунта может не подойти – важно получить крупнозернистый светлый материал. По наличию воды лучше подбирать не слишком влажный – иначе с добавлением воды будет сложно угадать.

Как правильно замесить , если учитывать свойства песка?

• перед замесом можно просеять: если песок не речной, в нем могут быть корни, камни, отходы и различные сторонние загрязнения;
• при самостоятельной добыче важно удостовериться в отсутствии масел, нефтепродуктов, растительных и органических примесей;
• после засыпки не стоит сразу заливать весь расчётный объём воды – следует делать это в 2-3 подхода, потому как впитывание выполняется неравномерно.

Также песок не должен содержать глину – это вещество плохо связывается с цементом, не образуя устойчивое соединение.

Вода: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Вода является ключом для образования бетона: она химическим образом воздействует на цемент и другие компоненты, заставляя их создать «вечное» соединение. От чистоты воды зависят прочность и долговечность материала.

Вода: как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Для растворов применяется почти любая вода – за исключением солёной и насыщенной химикатами. Пресная (речная, озёрная или колодезная), грунтовая или поверхностная, техническая или та, которой промывали ёмкости и инструмент от цемента – лучшее решение. Жидкость с явным содержанием бытовой химии, нефтепродуктов, сточных вод применять не следует.

Вода задействуется не только на этапе замешивания в качестве одного из компонентов:

• подготовка щебня и песка – промывание от мелких загрязнений и органики;
• увлажнение затвердевающего бетона (с целью профилактики трещин);
• наведение чистоты по завершении работ.

Она является основой операций всего производственного цикла. Для замеса же применяется в соотношении от 0,7 до 1,1 частей, приходящихся на 1 часть цемента. Характерно, что при схватывании химических соединений и испарении воды ее количество влияет на качество бетона:

• при недостатке он рассохнется из-за сухих включений цемента во влажную массу;
• при излишке между отдельными камнями образуются целые капли, что снижает прочность.

Пропорции смеси

Для оптимального качества будущего бетона важно выдержать пропорции компонентов. Бывалые мастера чувствуют, сколько чего требуется, а для начинающих мастеров рекомендуем такие соотношения:

Пропорции смеси

Марки М450 и выше (М500, М550, М600) относятся уже к особо прочным составам. Последние 3 задействуются для прямого контакта с водой и влажной почвой – для водохранилищ, метро и т.д.

Интересно, что для каждой партии материалов ( например , разный цемент) рассчитать оптимальный массовый или объёмный состав можно опытным путём. Заливаются несколько проб с различным составом раствора и оставляются на открытом воздухе. По застыванию и выдерживанию прочности можно судить о свойствах бетона.

Установка оборудования

Для бетономешалки имеет большое значение предварительная подготовка. Перед загрузкой компонентов важно приготовить механизм:

• изучить инструкцию: для неопытных мастеров там будет изложен порядок загрузки и технология манипуляций, работники со стажем смогут найти нюансы эксплуатации;
• установить агрегат в требуемое положение: загрузочно-выгрузное отверстие находится в правильном направлении, стойки и колеса обеспечивают устойчивость;
• подключить электродвигатель к сети бытовой или генератору;

• при необходимости – заземлить изделие;
• кабель питания защищается от попадания на него воды, убирается из-под ног;
• выполняется пробное включение: приготовленная бетономешалка стоит на месте, барабан — равномерно крутится;
• на венец и (или) шестерни наносится смазка, соответствующая марке применяемых материалов;
• выверяется работа рукоятки – перед тем, как мешать раствор в бетономешалке, важно убедиться в уверенном выливании продукта;

• для этого нужно поднять или опустить ее на несколько оборотов – готовить раствор полезно на разных углах наклона бочки.

Работа бетоносмесителя должна быть равномерной и без сильных резких звуков, стуков и треска. Опрокидываемость можно проверить с помощью относительно лёгкой технической воды – иначе при замешивании машина перевернется. Заливаем технической водой половину барабана и плавно изменяем угол его наклона.

• барабан не должен делать заметных рывков;
• электрика не искрит и не коротит;

• отсутствуют физические затруднения при манипулировании барабаном;
• механизм вращается в противоположную сторону;
• двигатель работает ровно и без запаха горелой изоляции).

Меры безопасности

Понятие о том, как правильно замешивать раствор , также включает такой компонент как личная безопасность работника. Приготовление бетона в бетономешалке требует повышенного внимания к таким факторам:

• движущиеся части – барабан, рукоятка, смещение самого тяжелого агрегата под нагрузкой и приложением сторонней силы;
• электробезопасность – соседство кабеля питания и электрического блока с водой и высокой влагой, особенно при работе в закрытых помещения;
• разлив воды и потери материалов возле агрегата – частое явление при загрузке компонентов замеса, под ногами скапливаются помехи.

Формирование замесов проводят с учётом следующих требований.

1. Рабочую площадку очищают от сторонних предметов, устраняют мешающие под ногами материалы и сырье. Перемещение работника с раствором выполняется быстро и с физической нагрузкой – случайное падение травмоопасно.
2. Электромеханическая часть должна быть исправной. Рывки, повышенное гудение и нехарактерный шум, искрение исключаются.
3. Единственно верное состояние изоляции кабеля питания – целое. Его следует регулярно проверять на трещины и разрывы, при обнаружении – чинить изолентой или менять элемент.
4. Обувь работника должна быть закрытой и плотно удерживать ногу – открытые тапочки не допускаются. Желательно готовить бетон в бетономешалке в нескользящей обуви. Проливы воды или готового раствора при выгрузке – обычное явление.
5. Одежду следует подбирать максимально удобной. Замешать всегда важно быстро, поэтому нужно обеспечить себе свободную и в меру вентилируемую одежду. Свисающие полы, пояс, рукава и прочее недопустимы – их легко затянет под венцы или захватит другой подвижной частью бетономешалки.
6. Длинные волосы важно собрать под головной убор.

Порядок загрузки компонентов

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке ? Очередность загрузки примерно одинакова вне зависимости от состава и назначения раствора.

При постоянной потоковой работе нет времени оценивать количество по массе, применяется объёмный способ. Отмер сыпучих и жидких компонентов выполняется обычным ведром или мерительной ёмкостью.

В общем порядке загрузка выполняется так:

• определяется необходимый объём будущей партии раствора – это может быть «полный» замес или его часть (исходя из текущей потребности);
• планируется состав будущих материалов, их разделяют в нужном соотношении;
• заливается небольшое количество воды – это смочит внутренние поверхности и предотвратит прилипание остальных частей;
• отмеряется и засыпается щебень – механическая основа будущей смеси (барабан с начала засыпки включён, отверстие направлено под 45 градусов);
• к щебню добавляется вода – сразу всё рассчитанное количество или часть;

• подаются необходимые добавки – исходя из требуемых свойств бетона (оптимальным считается изначально растворить их в воде, но допускается просто залить в барабан – в процессе замешивания «химия» сделает своё дело);
• спустя 30 секунд можно добавлять песок;
• положение ёмкости делается максимально горизонтальным – для продолжительного погружения лопаток в раствор и наибольшей площади захвата.

Очередность загрузки играет роль с точки зрения времени замешивания и расхода электроэнергии. Так, подмечено следующее:

• при последовательной засыпке цемента (первым), песка и щебня вымешивание потребует большей продолжительности достижения однородности;

• замешивание сыпучих компонентов с водой без камней приведет к мгновенному образованию комков, которые слабо размешиваются сами;
• при подаче щебня, цемента (на щебень) и песка происходит наиболее равномерное смачивание сыпучих материалов.

Для эффективной работы механизма и минимальных потерь рекомендуется загружать не более 2/3 или 4/5 объема. Это предотвратит выплескивание жидкости, а положение рукоятки следует варьировать по загрузке. В то же время агрегат нельзя поднимать вертикально вверх – в нижней центральной части перемешивания почти не будет.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

О том, как долго замешивать бетон в бетономешалке, спорить не приходится – цифры давно известны и проверены. Дорогостоящее ресурсное время и затрачиваемая электроэнергия рассчитывается на уровне считанных минут:

• вымешивание щебня с цементом следует проводить не менее 30-40 секунд;
• после добавления песка потребуется вымешивать хотя бы 2 минуты;
• по достижении визуальной равномерности следует оставить перемешиваться еще 1 минуту.

Таким образом, будет достигнута максимально равномерная консистенция, а вода не успеет испариться.

Выгрузку проводят так:

• под вращающийся барабан подставляют ёмкость – ванну, поддон, металлический таз, широкое ведро;
• барабан медленно наклоняют рукояткой до начала выхода смеси – на этом этапе возможны всплески или выброс за пределы рассчитанной зоны;
• по мере выгрузки барабан наклоняют всё ниже, причем выход раствора выполняется самостоятельно, под действием силы притяжения;
• когда основная масса вышла, бетономешалку отключают – и уже по остановке барабана допускается залезть в неё руками для забора остающихся масс.

Залезать руками или инструментом внутрь работающего механизма строго запрещено. При необходимости следует остановить вращение.

Бетон не застывает: причины, что делать, как избежать проблем

Залитый в опалубку бетон может долго не схватываться и не набирать проектную прочность. Давайте определимся, почему так происходит, как этого избежать и, главное, что делать, если бетон не твердеет.

Оглавление:

• Характеристики бетона
• Как избежать проблем с бетоном
• Почему не застывает бетон
• Что делать, если бетон не застывает

Характеристики бетона

Бетон – это смесь крупного заполнителя с вяжущим, имеющим способность переходить из жидкой к твердой фазе. В настоящее время существуют разные виды бетонов – асфальтобетоны, полимербетоны и так далее. Однако наибольшее распространение получил бетон, в котором в качестве вяжущего используется портландцемент. Портландцемент – это размолотая в определенной пропорции и обожженная смесь извести и глины, способная при затворении ее водой образовывать твёрдый и прочный искусственный цементный камень.

Портландцемент

Оказалось, что в природе часто встречаются большие залежи минерала, который называется — мергель, состоящий из глины и извести в соотношении, необходимом для изготовления цемента. При производстве цемента в заводских условиях этот минерал обжигают в специальных печах и размельчают до состояния пыли.

Для разных целей выпускаются различные марки цемента. Марка – это характеристика цементного камня после затвердения выдерживать определенную нагрузку при сжатии. При схватывании цемента, смешанного с водой, возникает химическая реакция и превращение жидкого состава в твердый. От количества воды зависит окончательная прочность материала и сроки схватывания (время течения химической реакции).

Марки и классы бетона

Существенным недостатком цементного камня является его усадка, то есть разница в объеме при переходе от жидкой к твердой фазе может составлять до 10%. Неравномерность усадки ведет к появлению, так называемых, усадочных трещин и внутренних напряжений, снижающих прочность. Добавление крупных заполнителей, таких как песок и щебень, позволяет получить бетон, в котором эти недостатки существенно снижены и не оказывают большого влияния на прочность возводимых из него конструкций. Крупный заполнитель также позволяет экономить цемент, стоимость изготовления которого значительно выше добычи песка и щебня.

Прочностные характеристики бетона характеризуются классами (изображение выше), также отражающими прочность бетона на сжатие. По старинке их иногда также именуют марками.

Важно! Не следует путать класс бетона и марку бетона – это не одно и то же.

Опытным путем были разработаны пропорции воды и цемента, позволяющие получать бетон различных классов, даже из цемента одной и той же марки.

Проектную прочность бетон набирает в течение первых 28 суток, затем реакция сильно замедляется, продолжаясь все время существования бетонной конструкции, то есть с течением времени бетон становится все более прочным, и при правильной эксплуатации срок его службы может составлять от 100 и более лет.

Еще один недостаток бетона – его низкая прочность на растяжение или изгиб, которая меньше прочности на сжатие в 15-20 раз. Поэтому французом Монье был придуман способ помещать в растягиваемую зону бетонной конструкции металлический (стальной) каркас, воспринимающий растягиваемые напряжения. Так появился железобетон – самый главный материал, использующийся в строительстве до настоящего времени.

Как избежать проблем с бетоном

Причины плохого схватывания бетона банальны и их рекомендуется старательно избегать, так как сделать это гораздо легче, чем мучиться с последствиями пренебрежения ими. Необходимо ответственно подойти к работам и соблюдать очень простые правила, особенно, если это касается собственного дома или строения.

1. Перед бетонными работами заказчику необходимо ознакомиться с их основными этапами и технологией, а также свойствами и методикой выбора ингредиентов, то есть – цемента, песка, щебня. Это поможет контролировать процесс выполнения работ и вовремя его приостановить, если что-то пойдет не так, как задумано.

1. Приглашать для работ нужно только квалифицированных опытных исполнителей, уже имеющих опыт работы с бетоном.

1. Приобретать материалы следует только у проверенных поставщиков, и проверять наличие сертификатов качества. Лучше иметь с поставщиками заключенные договора с тем, чтобы в случае более позднего обнаружения того, что материалы были некачественные и не соответствовали ГОСТам или техническим условиям, можно было бы потребовать возмещения ущерба или причиненных убытков.

Пример сертификата на соответствие требованиями ГОСТа

1. При приобретении цемента – самого дорогого и важного материала, нужно проявлять особую тщательность. Следует избегать покупки рассыпного цемента неизвестного происхождения у незнакомых поставщиков, лучше если он будет расфасован в мешки.

Необходимо приобретать цемент только у проверенных поставщиков

Обязательно нужно проверять надписи на мешках и их соответствие сертификатам качества, которые не должны быть ксерокопиями, а иметь настоящие «мокрые» печати.

Хорошо разыскать поблизости от места строительства действующую лабораторию по испытанию строительных материалов. Такие лаборатории обычно имеются при серьезных строительных организациях, заводах железобетонных изделий или строительных ВУЗах. Если передать такой лаборатории небольшое количество цемента из приобретаемой партии (до 0.5 кг), через 2-3 дня специалисты могут точно ответить, есть ли смысл покупать этот цемент и какова его настоящая прочность (марка), также они могут дать рекомендации по пропорциям щебня и песка для приготовления оптимального состава бетона нужного класса.

К сожалению, к поставкам цемента подключилось большое количество мошенников. Обычно они появляются в местах массового индивидуального строительства и осуществляют уличные продажи прямо с автомобилей. Так, например, заявляя, что чем цемент темнее, тем выше его прочность, они, смешивая самый низкосортный цемент с угольной пылью или сажей, пытались выдавать его за высококачественный и продавать по высокой цене.

Подделка легко определяется при смешивании небольшого количества цемента с водой. Если после этого на поверхности воды появляется пленка из плохо впитываемых воду частиц, такой цемент приобретать не рекомендуется.

Самый простой способ определения качества цемента: сжать его в кулаке. Чем меньше материала останется в кулаке, тем лучше. Если почти весь цемент «вытек» через пальцы, значит это отличный продукт. Если же весь цемент остался в руке и превратился в комок, то стоит воздержаться от работы с ним.

Также следует держаться подальше от непроверенных продавцов, заявляющих, что их цемент содержит добавки, увеличивающие прочность и сроки схватывания, скорее всего никаких добавок там нет, а если и есть, то скорее, наоборот, ухудшающие его свойства. Безусловно, различные добавки к бетону существуют, но их использование при приготовлении бетонной смеси должно быть осознанным (точно знать для чего они нужны и когда их следует применять) и строго контролируемым.

Добавки к бетону следует выбирать аккуратно и только при необходимости. Не стоит верить непроверенным продавцам, заявляющим, что без их бетон с добавками имеет улучшенные свойства.

Использовать цемент, находившийся зимой в неотапливаемом помещении, категорически не рекомендуется. Активность такого цемента может быть снижена более, чем на 90% и использование его для каких-либо строительных работ бессмысленно. Иногда бывают попытки продать такой цемент. Обычно, мешки с таким мерзлым цементом более тверды и плотны на ощупь, а сам цемент содержит комки, легко разминаемые руками.

Почему не застывает бетон

Несмотря на то, что бетонные работы не представляют большой сложности, а все основные технологические процессы давно уже разработаны и применены на огромном количестве строительных объектов, исчисляющихся по всему миру сотнями тысяч, в процессе бетонирования могут возникать различные непредвиденные ситуации, самая распространенная из которых – отсутствие или замедление схватывания и набора прочности.

Среди причин того, что бетон не твердеет, можно выделить следующие:

• Использование в растворе слишком большого количества воды;

• Кладка бетона при температуре ниже +5°С без его прогрева;

• Смесь замёрзла при сильных морозах;

• Слишком долгий замес смеси автомобильным миксером;

• Недоброкачественный цемент или бетон;

• Несоблюдение пропорций смеси или прочие ошибки при замешивании бетона;

• Использование различных непроверенных или некачественных добавок для бетонной смеси;

• Плохой уход за бетоном.

Какая бы причина не была, зачастую исправить её довольно непросто. Иногда приходится даже ломать бетон и проводить его укладку заново. Подробнее про решение таких проблем стоит почитать ниже.

Что делать, если бетон не застывает

Если все же случилось, что работы выполнены, а бетон не схватывается (на второй-третий день он должен уже быть достаточно твердым), в первую очередь следует разобраться в причинах происшедшего.

1. Исполнители при изготовлении для удобства укладки использовали количество воды на много больше требуемого, тем самым нарушив водоцементное соотношение. Такой бетон так или иначе схватится, но прочность его будет низкой, а также он будет иметь сильную усадку и покрыт сетью трещин.

Для ненагружаемых конструкций это может и не иметь большого значения (дефекты и искривления поверхности могут быть впоследствии скрыты цементно-песчаной штукатуркой). При бетонировании ответственных несущих конструкций, например, фундаментов, такой бетон подлежит разборке, причем трудоемкость разборки будет тем меньше, чем быстрее эта разборка начнется. При использовании арматуры, она может быть очищена и вполне допустимо ее вторичное использование.

В идеале процент воды в бетонной смеси должен составлять около 25-30% для хорошей прочности. Однако такой раствор довольно густой и может не подойти под определённые цели.

1. Нарушено правило, что бетонные работы не выполняются при минимальной суточной температуре меньше 5 градусов по Цельсию. Срок схватывания такого бетона сильно замедлится, однако при отсутствии отрицательных температур он в течение более длительного, чем 28 суток, периода времени наберет проектную прочность.

1. Бетонирование в условиях отрицательных температур. Такое бетонирование может осуществляться только в условиях крайней необходимости с использованием специальных добавок, содержащих соли кальция или магния, а также с использованием специальных закрытых тепляков-тентов и воздушных тепловых пушек. Бетонирование без специальных мероприятий в зимнее время недопустимо.

В зимнее время лучше отказаться от бетонирования, либо прибегать к специальному оборудованию и добавкам в бетонный раствор.

1. Может возникнуть ситуация, когда сразу же после бетонирования, ударил мороз и смесь замерзла. В этом случае любые бетонные работы следует немедленно прекратить, а забетонированную конструкцию, не разбирая опалубки, оставить до наступления теплого времени года.

При оттаивании бетон будет продолжать схватываться, однако его окончательная прочность будет на 10-15% ниже проектной, что следует учесть при возведении вышележащих конструкций, для которых данная конструкция будет служить опорой. Хорошо, если до наступления мороза конструкция была забетонирована полностью, в ином случае при добетонировании следует устроить соединительные закладные детали – штыри, скобы, так как при длительном перерыве в бетонировании отдельные фрагменты изделия не смогут быть связаны между собой надлежащим образом. Возможно такая конструкция потребует дополнительного усиления.

1. Иногда бывает так, что при доставке бетона автомобильным миксером, оператор по каким-то причинам длительное время не отключает функцию перемешивания смеси (время которой должно быть строго ограничено), что крайне негативно сказывается на начинающейся химической реакции между цементом и водой, в результате чего реакция прекращается, залитая в опалубку смесь не схватывается, а после испарения воды состав легко разбирается руками. Такой бетон подлежит разборке, а работы – переделке. При этом ответственность и возмещение убытков целиком накладывается на поставщика бетона.

1. Использование недоброкачественного или поддельного цемента. О том, как максимально попытаться избежать такой ситуации уже было написано выше. Бороться с такой проблемой, если материалы уже уложены, практически невозможно, поэтому есть два выхода — ждать и надеяться, что бетон всё-таки затвердеет (только для ненагружаемых конструкций), но при этом помнишь, что долго такой бетон не продержится в любом случае. Либо всё сломать и уложить качественный раствор (если бетонная конструкция − опорная, то это единственный вариант).

1. Неправильно запроектированная бетонная смесь при самостоятельном изготовлении, несоблюдение пропорций используемых материалов. Такой бетон через длительное время может начать схватываться, однако его прочность будет недостаточна для требуемого дальнейшего использования. Конструкция должна быть подвергнута разборке или усилению, которое может значительно увеличить ее стоимость.

Пропорции материалов для бетонной смеси на 1 кубометр бетона (в килограммах и долях)

1. Песок и щебень могут иметь включения минералов, которые при воздействии воды выделяют химические вещества, неблагоприятно влияющие на реакцию схватывания цемента. Эти заполнители для бетона также должны приобретаться у проверенных поставщиков и не содержать вредных химически активных компонентов.

1. Использование непроверенных разрекламированных, якобы улучшающих добавок, выпускаемых как в сухом, так и в жидком виде. В лучшем случае такие добавки могут быть нейтральны, а в худшем вредны для бетона и влиять на его схватывание. Любители экспериментов всегда могут попробовать предварительно вручную изготовить небольшое количество бетона с такими добавками и посмотреть, что из этого получится.

1. Отсутствие или недостаточность мероприятий по уходу за бетоном. Если после окончания бетонирования не компенсировать потерю бетоном влаги вследствие естественного испарения (высыхания), нарушается водоцементное соотношение и реакция в наружном слое становится либо крайне замедленной или полностью останавливается.В этом случае в этих местах бетон либо не набирает нужной прочности, либо пересыхает и рассыпается при самом незначительном механическом воздействии. Именно поэтому после бетонирования, конструкции обычно оборачивают паронепроницаемыми пленками – полиэтиленовой или полипропиленовой, покрывают ветошью и в течение 10-14 дней несколько раз в день регулярно поливают водой.

Необходимо компенсировать потерю влаги бетоном, иначе реакции по его затвердеванию могут замедлиться либо остановиться вовсе

В большинстве случаев проблем со схватыванием бетона удается избежать. Но если не повезло, и Вы столкнулись с такой ситуацией, не предпринимайте ничего сгоряча, но и не затягивайте решение этого вопроса на долгий срок.

Если бетон подлежит разборке – сразу же, не откладывая на потом, приступайте к этим работам. Если бетон в течение длительного периода не набирает нужную проектную прочность – посоветуйтесь со специалистами о возможности дальнейшего использования такой конструкции и о дополнительном усилении ее несущей способности.

Не сожалейте о потерянных средствах и решительно избавьтесь от недоброкачественных строительных материалов без всяких попыток их использования в дальнейшем строительстве. Детально проанализируйте свои действия и действия исполнителей для того, чтобы в будущем не повторять таких ошибок.