Жидкая древесина — делаем своими руками |

Жидкая древесина — делаем своими руками

от Ирина Железняк

Наверное, всем известно, что древесина является не стойким материалом к различным атмосферным явлениям, вредителям, грибкам и прочим разрушительным факторам. Но при выборе между пластиком и деревом предпочтение почти всегда отдается дереву. Несомненно, положительных качеств у него гораздо больше. Ученые давно задумались каким же образом в материале сохранить природные свойства древесины, но в тоже время усилить ее биостойкость. Решением стала жидкая древесина.

Что такое жидкая древесина?

Жидкая древесина или по-научному древесно-полимерный композит — это и есть тот материал, который имеет внешний вид и характеристики дерева, но его качество значительно выше. Применение жидкого дерева возможно абсолютно во всех сферах применения и обычного дерева, она также обрабатывается, пилиться, строгается, прибивается гвоздями и т.д. К тому же жидкая древесина прекрасно противостоит влаге потому запросто может применяться в местах с повышенной влажностью, для внешней отделки домов, оформления террасы, беседки и т.д., жидкая древесина не подвержена атакам вредителей и не требует дополнительной обработки. Жидкая древесина чаще всего используется для изготовления половых покрытий, из нее производят вагонку, которой в дальнейшем обшивают дома, балконы и т.д. В этом материале объединены положительные характеристики полимеров и дерева.

Как делают жидкую древесину

Метод с помощью которого производится композитная древесина прост до невозможности. Дерево, чаще всего отходы деревообработки (сучки, ветки, кора, бракованный пиломатериал, различные обломки и обрезки древесины) измельчают в мельчайшую пыль и смешивают с термопластичным полимером также перемолотом в состояние мелкой крошки, в качестве полимеров используют поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен.
Затем полученную субстанцию прогревают для того что бы полимер начал плавиться и пошел процесс полимеризации.

После того как состав нагрели его выливают в специальные формы и остужают. жидкая древесина в своем составе может содержать от 50 до 90 процентов древесиной муки, остальную часть составит полимер и различные добавки (отвердители, антисептики и т.п.).
От соотношения полимера и дерева в составе зависит внешний вид и цена материала. Чем больше использовано полимера, тем меньше материал будет похож на дерево, и выше будет цена, но если в составе много древесины, то пострадает качество материала оно ничем не будет лучше качества обычной древесины. Идеальная пропорция полимера к дереву это 1:1. Так и внешний вид, текстура не пострадают, и потребительские характеристики станут выше.
Жидкая древесина в свободном доступе имеется в продаже и стоит хоть и дороже дерева, но все же сравнительно доступна. Но народные умельцы все равно задаются вопросом как может быть изготовлена жидкая древесина своими руками?

Жидкое дерево своими руками

Жидкая древесина с легкостью может быть изготовлена дома, но вы должны понимать, что изготовить самостоятельно ее в большом объеме, да еще и заводского качества вам не удастся. На заводах по производству композиционных материалов используют специальное оборудование, действие, которого вы не сможете скопировать дома и к тому же применяют полимеры, которые требуют определенной переработки, которую также дома не обеспечить. Но не отчаивайтесь. Дома вы запросто сможете изготовить жидкое дерево с помощью которого с легкостью сможете отреставрировать поврежденную мебель, устранить дефекты с деревянного напольного покрытия и даже покрыть пол беседки.
И так, что бы сделать древесно-полимерный композит своими руками вам понадобиться:
— кофемолка или небольшая домашняя мельница
— пила
— древесина
— клей ПВА
— емкость для смешивания
— водоэмульсионная краска
С помощью пилы кусок древесины нужно превратить в стружку, стружка как вы понимаете должна быть не крупной, в нашем случае чем мельче тем лучше.
Далее стружку с помощью кофемолки или мельницы следует измельчить как можно мельче, до исчезновения крупных частичек. За тем в емкости необходимо смешать полученную древесную заготовку и клей ПВА, который выступит в качестве полимера. Масса должна выйти густая пастообразная, эластичная. Что бы вы не прогадали с пропорциями на 100 грамм готового материала следует взять 30 грамм ПВА и соответственно 70 грамм древесной муки. Если жидкая древесина будет использована для реставрации мебели или пола необходимо тщательно выбрать краску необходимого цвета и добавить ее в массу на этапе замешивания.
После того как жидкая древесина своими руками готова ее необходимо нанести на нужное место, равномерно распределить и оставить для застывания на 3-5 часов, а затем пройтись по поверхности наждачкой для устранения неровностей и прочих дефектов.
Если жидкое дерево своими руками вы планируете приготовить для того, чтобы покрыть пол беседки или другого помещения все делается также, только объем материала должен быть соответствующим, для грубого чернового пола, а именно такой у вас и получиться если использовать композитную древесину, изготовленную своими руками, то толщина доски оптимальна 5 сантиметров. Массу можно залить в формы и после застывания использовать как доски, а можно с помощью большого шпателя сразу нанести на подготовленную поверхность и оставить для застывания.
Ирина Железняк, Собкор интернет-издания
«AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Читайте также:

Лампы в уличных светильниках

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Жидкое дерево своими руками – создаем деревопластик дома

Необходимые инструменты

В этой статье мы расскажем, как можно сделать популярный строительный материал под названием жидкое дерево своими руками, а также опишем все его достоинства.

Уникальный композит – изготовление из вторсырья и недорогих добавок

Любой домашний умелец знает, что изделия из древесины боятся негативных воздействий разнообразных эксплуатационных факторов, что снижает срок их службы. При этом дерево любимо многими людьми и профессиональными строителями. Оно экологичное, великолепно выглядит, заряжает человека положительной энергией, обладает множеством других достоинств.

Изделие из жидкого дерева

По этим причинам специалисты достаточно долго пытались придумать заменитель натуральной древесины, который бы визуально и по физическим свойствам ничем не отличался от дерева, превосходя последнее по своему качеству и стойкости к влиянию природных явлений. Исследования завершились успехом. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал – жидкое искусственное дерево. Оно буквально ворвалось на строительные рынки всего мира. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал изготавливается из следующих компонентов:

Измельченная древесная основа – по сути, отходы обработки натурального дерева. В том или ином композите их может содержаться от 40 до 80 %.
Термопластичные химические полимеры – поливинилхлориды, полипропилены и так далее. С их помощью древесная основа собирается в единую композицию.
Добавки, называемые аддитивами. К таковым относят колоранты (окрашивают материал в требуемый оттенок), лубрикаторы (увеличивают стойкость к влаге), биоциды (защищают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (сохраняют форму композита и обеспечивают его высокую прочность), вспениватели (позволяют снизить массу ДПК).

Указанные компоненты смешивают в определенных пропорциях, сильно нагревают (до тех пор, пока состав не станет жидким), производят полимеризацию смеси, а затем подают ее в особые формы под высоким давлением и охлаждают. В результате всех этих действий получается композиция, которая обладает гибкостью и отличной коррозионной устойчивостью, упругостью и ударопрочностью. А главное – ДПК имеет волшебный аромат натуральной древесины, а также цвет и текстуру, идентичную настоящему дереву.

Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;
стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);
высокая влагостойкость;
легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);
длительный срок службы (минимум 25–30 лет);
большой выбор цветовых решений;
стойкость к грибку;
простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Выбор древесно-пластиковых изделий – совершаем покупку разумно

Стоимость описываемого композита зависит от того, какой полимер используется для его изготовления. Если производитель делает ДПК из полиэтиленового сырья, цена на готовую продукцию будет минимальной. Но стоит заметить, что такие изделия не обладают стойкостью к ультрафиолету. А вот поливинилхлоридные полимеры придают деревопластику высокую стойкость к огню и УФ-лучам, а также делают его очень долговечным. Изделия из ДПК (в частности, декинг) принято делить на бесшовные и со швами. Первые монтируются без кляммеров, саморезов и других метизов. Такие доски просто-напросто сцепляются друг с другом, формируя прочную сплошную поверхность.

А вот для установки изделий со швами необходимо использовать пластиковый либо металлический крепеж (чаще всего в роли такового выступают кляммеры). ДПК-плиты или доски могут быть пустотелыми и полнотелыми. Для обустройства веранд частных домов лучше использовать изделия с пустотами. Они легкие, работать с ними самостоятельно очень просто. Полнотелый деревопластик, который способен выдерживать существенные нагрузки, больше подходит для укладки в общественных местах (набережные, летние рестораны и бары, корабельные палубы), где отмечается высокая проходимость людей.

При выборе досок из ДПК обращайте внимание на толщину их стенок (она должна быть не менее 4–5 мм), высоту ребер жесткости (чем они выше, тем более надежными в эксплуатации будут изделия) и их количество (чем больше ребер, тем прочнее получается конструкция).

Также следует разумно выбирать ширину композитных панелей и досок. Здесь нужно понимать один момент. Чем более широкие изделия вы купите, тем легче вам будет с ними работать, ведь для монтажа таких досок потребуется ощутимо меньше креплений. Еще несколько полезных советов для вас. Уточняйте у продавцов, из каких опилок изготавливался ДПК. Если для этих целей производитель использовал хвойную древесину, лучше поищите другой материал. Почему? По той причине, что композиты на хвойной основе считаются пожароопасными. Да и прочностные характеристики таких изделий оставляют желать лучшего. ДПК на базе отходов переработки лиственных деревьев лишены указанных недостатков.

В случаях, когда на композитных панелях (досках, плитах) хорошо видны светлые прожилки либо участки, эксплуатационная надежность изделий будет низкой. Вероятнее всего, производитель применял древесную муку невысокого качества, да, к тому же, плохо перемолотую. Такие панели, как правило, имеют малый показатель водостойкости. Использовать их на улице нельзя. О недостаточном качестве ДПК говорит и наличие на его поверхности неоднородного окраса (разводы, хорошо заметные переходы оттенков).

Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

Кмпозитный материал из опилок и клея

ДПК делается своими руками по следующей схеме:

Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

Что такое жидкое дерево и как его сделать своими руками

На рынке строительных товаров стали появляться жидкие обои, наливные полы, теперь очередь за жидким деревом. Продукт был создан в Германии из отходов, а сейчас получил широкое распространение во всем мире.

Как изготавливается древопластик

Жидкое дерево или древесно-полимерный композит состоит из древесной основы, заключенной в пластик. Эта новая комбинация ингредиентов имеет свои преимущества. От деревянной основы изделие переняло ударопрочность, упругость, экологичность, причем это сырье здесь почти бесплатное, так как в дело идет древесная мука любых отходов, от пластика – устойчивость к ржавчине, плесени, насекомым, гибкость, легкость обработки. Полимер обволакивает основу и защищает ее от главного врага – воды. Пластик в составе ДПК – 90% вторичная переработка пластиковых отходов.

Это уникальный материал, который изготавливают из следующих компонентов:

Наполнитель из измельченного лесоматериала, который является отходом деревообработки.
Полиэтилен, поливинилхлорид и другие пластичные ингредиенты, которые связывают его в одну массу.
Лубрикаторы, которые отталкивают воду.
Модификаторы для прочности, которые помогают сохраняют форму.
Колоранты для равномерной и яркой окраски.
Вспенивающий агент для ровной и гладкой поверхности, одновременно уменьшает вес готового бруска.
Биоциды, которые предотвращают появление грибка и плесени.

Суть производства композитной древесины заключается в смешивании всех компонентов в одной емкости, после массу нагревают до высоких температур. В результате соединяется на молекулярном уровне и становится прочной. Затем массу разливают по заготовкам под сильным давлением и медленно остужают.

Свойства древопластика

ДПК одновременно сочетает лучшие свойства полимера и дерева. Он наделен цветом и запахом натурального сырья. У этого материала много отличительных характеристик, которые выводят продукт на передовые места. Спрос на него только растет, его отличительные особенности:

схож с природной древесиной, но по качеству намного лучше,
экологически чистый и безопасный продукт без химических примесей,
не боится механических повреждений,
идеально сохраняет структуру при скачках температуры от -50 до + 180 градусов,
не боится насекомых и не подвержен появлению плесени и гнили,
нет необходимости в покраске и дополнительном уходе,
не боится ультрафиолета,
не изменяет структуру и цвет при воздействии щелочей и кислот,
допустимо обрабатывать строительными инструментами, как обычный лесоматериал,
благодаря полимеру в составе, материал можно нагревать и придавать ему желаемую форму.

Преимущества и недостатки стройматериала

Композитная древесина получила широкое распространение среди покупателей. Она сочетает лучшие качества натурального сырья и устойчивость полимера к механическим повреждениям.

Если сравнивать древесно-полимерный композит с природными компонентами, то он имеет несколько преимуществ:

отличные влагоустойчивые свойства,
устойчив к перепадам температуры в диапазоне от +180 до –50 градусов,
выдерживает механические воздействия,
не образуется плесневый грибок, не повреждается насекомыми за счет антибактериальных составляющих,
легкий и быстрый монтаж,
не нужно лакировать, красить, легко моется,
долговечность, служит более 25 лет,
принимает разнообразную форму,
представлен в широком цветовом диапазоне,
стойкий к агрессивным моющим средствам,
подлежит вторичной переработке,
стоит намного дешевле натурального сырья, но не уступает ей по качествам.

не подлежит установке в местах, где высокая влажность и повышенный температурный режим,
понадобится дополнительная вентиляция.

Сферы использования жидкого дерева

Область применения древополимера постепенно расширяется. Его используют при производстве следующих изделий.

Двухслойный паркет. Размер такой плитки 3х3 метра, толщина от 25 до 55 мм. Первый слой представляет собой полимер, а второй – деревянную основу, которая прикрепляется к подложке маленькими саморезами. Таким паркетом устилается садовый участок, открытая терраса.
Сайдинг для внешней отделки дома.
Террасная доска или декинг. Она подходит для полов и для автомобильной парковки, нашла применение в устилке пристаней, палуб корабля и пирсов.

Этот инновационный стройматериал используют в дизайне жилых и общественных помещений, строительстве. Это покрытие не будет стираться, растрескиваться, выкрашиваться, плесневеть от дождей и снега. Из древопластика можно делать заготовки для мебели, которая выдержит большие нагрузки.

Дерево в сочетании с пластиком отлично соседствует с кирпичной кладкой, гипсокартоном и бетоном.

Выбор изделий из ДПК

Прежде чем купить этот продукт, надо знать, как правильно его выбрать, иначе есть вероятность приобрести некачественный товар. На что обратить внимание при покупке:

Если на доске присутствуют светлые частички, то в составе есть плохая древесная труха, недостаточно раздробленная. Она не обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами, вода будет постепенно накапливаться на поверхности и разрушать изделие.
При покупке древесно-полимерного композита помимо оттенка надо обращать внимание на фактуру. Слишком полированный и блестящий древополимер не подходит для напольного покрытия, так как очень скользкий.
О хорошем или низком качестве древопластика говорит цвет. Если состав плохо перемешан в производстве, то на поверхности проявляются разводы, пятна, неоднородная окраска.
Древопластик будет качественным, если в процессе изготовления используется древесная мука лиственных пород. Мука хвойных пород делает изделие не таким устойчивым и повышает его воспламеняемость.

При покупке стоит отдавать предпочтение известным производителям.

Как приготовить композитную древесину собственноручно

Случается, что приходится чинить мебель из ДСП в домашних условиях либо треснула паркетная плитка, выкрошился ламинат, тогда на помощь придет древопластик. Изготовить его самостоятельно несложно, для этого понадобятся:

опилки,
клей ПВА.

Мастер-класс по изготовлению древополимера своими руками:

Измельчить опилки до состояния муки, особенно хорошо это получается в обычной кофемолке.
Смешать древесную пыль с клеем до пастообразной консистенции.
Выбрать подходящий цвет красителя и выдавить его в массу. Колер подбирать для водоэмульсионки.
Замазать поврежденное место и подождать полного высыхания, после отшлифовать наждачной бумагой.

Таким нехитрым способом можно реанимировать сломанную и поврежденную мебель.

Древопластик – отличная альтернатива природной древесине с улучшенными характеристиками, экологичностью и низкой стоимостью. Продукт получил широкое распространение в отделке частных домов, террас и приусадебных участков.

Состав и применение ДПК, изготовление жидкого дерева своими руками

Преимущества натуральной древесины как материала для строительства и отделки помещений, такие как экологичность и безопасность для здоровья человека, омрачает ее главный недостаток – недолговечность. Древесина подвержена гниению и легко разрушается под воздействием атмосферных явлений. Однако при выборе между натуральным деревом и пластиком предпочтение чаще отдается первому.

Современные технологии позволяют создавать новые полимерные композиты, сочетающие в себе достоинства нескольких материалов. Жидкое дерево – уникальное изобретение, в котором природные свойства древесины дополняются прочностью пластмассы. Обсудим, как изготовить его самостоятельно и правильно использовать.

Что такое ДПК?

Жидкое дерево, или древесно-полимерный композит (ДПК), – продукт уникальной технологии переработки отходов лесозаготовительного производства, позволяющей улучшить природные характеристики натурального дерева. Процесс создания этого материала состоит из нескольких этапов:

измельчение и размол древесины до состояния муки;
смешивание древесного волокна и полимерной смолы в определенной пропорции;
нагревание смеси до начала плавления;
формовка изделия на экструдере;
охлаждение.

ДПК является синтетическим продуктом, но при этом сохраняет свойства натурального материала, поскольку в его составе обязательно содержится древесина. К другим преимуществам этого материала относятся:

устойчивость к разрушению в результате воздействия атмосферных явлений (растрескивание, гниение);
отсутствие формальдегидов и других вредных для здоровья примесей;
высокая устойчивость к механическим повреждениям (его практически невозможно сломать или поцарапать);
стойкость к перепаду температур;
высокая степень защиты от вредителей, плесени и грибка;
устойчивость к выгоранию на солнце (подходит для отделки балконов, лоджий);
превосходные эстетические свойства – изделия из жидкого дерева не нуждаются в покраске или декорировании.

Состав и сферы применения жидкой древесины

Главным компонентом жидкого дерева является натуральный материал – измельченная древесина. В состав ДПК может также входить шелуха, солома и пенька. В качестве связующего ингредиента используется термопластичный полимер – полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Нередко в состав жидкого дерева включают крахмал, казеин и отходы бумажной промышленности. Чтобы повысить срок эксплуатации материала и его устойчивость к различным внешним факторам, применяют стабилизаторы, окислители и антибиотики.

Древопластик широко применяется в различных сферах хозяйственной деятельности:

внешняя отделка фасадов зданий;
внутренняя отделка жилых и нежилых помещений;
производство паркетной и террасной доски;
строительство беседок и других элементов дачного декора;
отделка доской из ДПК бань и саун;
производство мебели, шкатулок, рамок для картин и фотографий;
изготовление столешниц и разделочных досок;
судостроение;
машиностроение.

Как своими руками сделать древесно-полимерный композит?

Жидкую древесину можно приобрести в любом строительном магазине. Стоимость ее сравнительно низкая, хоть она и дороже натурального дерева. Этот полимерный композит нетрудно сотворить дома своими руками, нужно лишь знать необходимое соотношение компонентов и технологию изготовления.

В условиях домашнего производства качество готового продукта будет более низким в сравнении с купленным в магазине. На предприятиях для изготовления ДПК используются специальное оборудование и особые технологии переработки полимеров. Созданная своими руками полимерная смесь не подойдет для применения в промышленных масштабах, но хорошо справится со следующими задачами:

реставрация старой мебели;
устранение дефектов напольного покрытия;
отделка пола на балконе, лоджии или террасе;
другие виды отделочных работ в доме.

Необходимое оборудование и материалы

Чтобы приготовить древопластик своими руками, понадобится:

домашняя мельница или кофемолка;
пила;
древесина;
клей ПВА;
емкость для размешивания;
краска на водоэмульсионной основе.

Для производства древопластика необходимо измельчить древесину до состояния муки. Для этого понадобится пила (чтобы из цельного бруса или палки приготовить опилки) и мельница (для перемалывания в муку).

Пропорции компонентов

Измельченную древесину необходимо поместить в емкость для смешивания, туда же добавить клей ПВА, который служит полимерным звеном. Необходимые пропорции: 70% древесной муки и 30% клея. При таком соотношении получается густая эластичная масса в виде пасты. Компоненты необходимо тщательно перемешать до получения однородной консистенции. Если ДПК используется для реставрации пола, мебели или другой поверхности, на этапе размешивания в густую массу необходимо добавить краску нужного цвета.

Можно ли заменить клей ПВА другим полимером? Лучше всего использовать именно ПВА – он безопасен, не выделяет вредных веществ, является пожароустойчивым, быстро высыхает и стоит недорого. При необходимости можно использовать клей на акриловой основе – он также не содержит вредных веществ, но более горюч в застывшем состоянии.

Подойдет в качестве полимера и эпоксидная смола, но этот материал сложнее использовать в работе, зато конечный продукт на ее основе обладает прекрасными внешними характеристиками. К недостаткам смолы можно отнести высокую стоимость и токсичность в сравнении с ПВА.

Изготовление жидкого дерева

Последовательность производства древопластика в домашних условиях не зависит от выбранного типа полимера. Чтобы готовый продукт обладал всеми характерными для него преимуществами, необходимо четко следовать инструкции:

Измельчить древесные опилки, сучья, ветки, шелуху и т. п. до состояния муки с помощью мельницы или кофемолки. Важно добиться нужного размера фракций – этот показатель напрямую влияет на качество готового продукта.
Приготовить смесь. Для смешивания нужно подобрать емкость из инертного по отношению к компонентам ДПК материала – металла, дерева или пластика. Поместив древесную муку и полимерный клей в емкость, необходимо тщательно размешивать ингредиенты при помощи лопатки в течение 1–3 минут до пастообразной консистенции однородного цвета. Точные пропорции каждого продукта подбираются индивидуально опытным путем в зависимости от цели производства жидкого дерева.
Добавить водоэмульсионную краску. Этот пункт можно пропустить, если готовому изделию не требуется окрашивание. После добавления красителя смесь необходимо тщательно перемешать.

Где можно использовать самодельный ДПК?

Самодельное жидкое дерево найдет свое применение в процессе ремонта изделий из ДСП, ДВП или МДФ. К примеру, с помощью древесно-полимерного композита можно отреставрировать старый диван со сколотыми ручками, устранить пробоины или сколы на паркете, заделать щели и дыры в стене. Чтобы «заплатка» не выделялась, следует тщательно подобрать оттенок краски, добавляемой при создании древопластика.

Кроме ремонтных работ, самодельный ДПК подходит для производства различных поделок. Например, из него можно сделать прочное и красивое сиденье для табурета или стула. Из древополимера можно создать различные элементы внутреннего и внешнего декора. Жидким деревом можно облицовывать ванные комнаты, бассейны и сауны. Этот состав хорошо подходит для возведения забора – по виду ничем не отличается от обычного дерева, но прослужит гораздо дольше.

В плане ухода ДПК имеет очевидные преимущества перед натуральным деревом. Ему не требуется дополнительная обработка и защита от неблагоприятного влияния климата, в то время как древесина без регулярной покраски начинает гнить и разрушаться.

Древопластик неприхотлив в уходе. Имеет ровную и гладкую поверхность – его удобно очищать от пыли и грязи. Устойчив к действию кислот и щелочей, поэтому при его очистке можно использовать бытовую химию. Он не выгорает на солнце, поэтому стены на балконе не придется периодически подкрашивать.

Пульпа (паста) древесная для мебели — как сделать своими руками? Технология изготовления «жидкого дерева» в домашних условиях

Декорирование деревянной резьбой часто применялось для украшения жилых построек ещё во времена Древней Руси. Ажурные и обтекаемые элементы присутствовали в дизайне посуды, хозяйственной утвари и фасадной части зданий. Благодаря этим элементам удалось подчеркнуть изысканный вкус, добавить роскоши во внешний облик изделия.

Использование дорогостоящих сортов древесины потребует больших финансовых затрат. Альтернативным решением данной проблемы считают применение пульпы. Этот материал является хорошей заменой натуральному дереву. Готовые изделия не отличаются от тех вариантов, которые были изготовлены из дорогостоящих сортов деревянного массива.

Содержание

Особенность древесной пульпы

Древесную пульпу относят к категории сырья, которое применяется для создания мебельных декораций. Она способна сохранять качество и текстуры натурального массива. Готовые изделия смотрятся роскошно и привлекательно.

Внешне их невозможно отличить от натуральных компонентов. Материал имеет мягкую текстуру, позволяющую придавать ему различные формы. Для работы используют специальны вальцы и пресс.

Готовые детали получаются прочными. Чаще всего их выбирают для украшения карнизов, дверей, оконных проемов и мебельной атрибутики.

Технические характеристики пульпы

Из каких компонентов состоит древесная паста? Для её производства используют следующий список ингредиентов:

Древесная пыль. Она составляет 99% от объёма готового продукта;
Растительные масла. Они позволяют добиться однородной консистенции;
Полимерный клей. Данный компонент используется для плотной фиксация компонентов друг с другом;
Химические растворители. Они предотвращают преждевременное высыхание пластичной массы.

Что такое жидкий полимер? Данный компонент относят к основному виду связующего звена для создания древесной пасты. Сухой остаток его составляет 65%. Он выполнен в виде однородной и полутвердой пасты темно-коричневого оттенка. В процессе изготовления могут использовать пигментные красители для придания определенного цвета.

В составе древесной пасты присутствует секретный компонент. Для этого используют порошковую смесь, полученную из лиственных пород деревьев. Срок эксплуатации такого материала в среднем составляет от 6 до 12 месяцев. Хранить древесную пульпу рекомендуют в прохладном помещении с оптимальным уровнем влажности.

Для работы с пластиковыми и деревянными поверхностями применяют вальцовое оборудование. Благодаря этим инструментам удаётся плотно зафиксировать и добиться необходимого уровня прочности готового декора.

Пластичная масса плотно прилегает к поверхности. При работе с пастой не понадобится использование дополнительных добавок, а в качестве крепёжной смеси используют виниловый клей белого оттенка. Его разбавляют с водой или поливинилацетатом.

Где используют пульпу

Главное предназначение деревянной пасты считают создание декора для украшения мебельной атрибутики, окон и дверей. Резные элементы делают дизайн гармоничным и роскошным. Такие изделия добавляют оригинальности и подчеркивают изысканный вкус своих хозяев.

Выделяют несколько областей, в которых применяют деревянную пасту. К ним относят:

Окантовка межкомнатных проёмов;
Декорирование зеркал;
Создание багетных рам;
Украшение фасадной части здания;
Декорирование карнизов;
Ювелирные украшения.

Читайте также:

Как облагородить межкомнатные двери?

При помощи деревянной пульпы удаётся быстро преобразить дизайн предмета, который будет отличаться от других изделий. Паста на основе деревянных компонентов применяют для ремонта мебельной атрибутики.

Процесс создания резного декора

Как изготавливают декорация из деревянной пульпы? Для работы используют специальный пресс и формы из алюминия. При комбинации размеров оборудования удаётся создать несколько элементов, которого будут украшать выпуклые элементы.

При внешнем осмотре создаётся впечатление о том, что все декорации выполнены на деревообрабатывающем станке.

Готовый декор необходимо сразу разместить на поверхности предмета. Таким образом удается компоновать элементы друг с другом. После чего их подвергают грунтованию и дальнейшей обработке.

Выделяют несколько разновидностей деревянного декора, полученного из древесной пасты. К ним относят:

Сложный орнамент. В его конструкции присутствуют повторяющиеся элементы. В основном здесь используют растительные мотивы, сложные завитки и узоры;
Объемный погонаж. Он представляет собой чередование кос различного размера и формы. Такой декор применяют для украшения оконных и дверных проемов;
Плавные уголки. Изделия этой категории применяют для формирования сложного дизайна;
Розетка. Этот элемент применяется для украшения изделий, выполненных из натурального массива;
Скульптурный барельеф. Этот тип композиции способен быстро преобразить помещение, добавив в него элементы старинного интерьера;
Выпуклые завитки или картуш. Поверх такого изделия наносят надписи или обозначения;
Практичные кронштейны. Эти детали применяют для фиксации полок, стеллажей. Благодаря им дизайн кажется однородным и эстетичным.

Для создания элементов из древесной пульпы необходимо иметь представление о процессе изготовления и тонкостях работы с пластичной массой. При наличии навыка удается быстро преобразить интерьерное пространство.

Как работать с древесной пульпой

Приобрести древесную пульпу можно в строительных магазинах или изготовить её самостоятельно. Для этого понадобится:

Деревянная пыль и стружка мелкого размера;
Мебельный клей ПВА. Его используют в качестве связующего звена между сыпучими компонентами;
Скалка. Для работы лучше выбирать изделия из силикона или пластика;
Молд из силикона;
Объёмный контейнер для смешивания ингредиентов.

Для окрашивания можно использовать небольшое количество морилки. Она придаст пластичной массе приятный коричневый цвет.

Процесс изготовления древесной пульпы включает в себя несколько простых действий. Они включают в себя:

Древесную стружку необходимо измельчить до мелкодисперсионной пыли.
После этого размещаем пыль в объёмном контейнере и заливаем клеем. Соотношение клейкой массы и сухих компонентов должно составлять 80% к 20%.
Тщательно перемешиваем все составляющие до однородной структуры.
Если в массу планируется добавлять немного пыли, то в итоге получится пластичная масса похожая на обычный пластилин.

В процессе изготовления важно продумать необходимые объём пасты. Дело в том, что состав быстро высыхает при контакте с воздухом. В дальнейшем использовать такой материал не рекомендуется.

Рецепты для создания древесной пульпы в домашних условиях не слишком отличаются друг от друга. В некоторых случаях мебельный клей ПВА можно заменить ПВХ. При приготовлении такого состава рекомендуют воспользоваться пластификатором дибутилфталат.

В качестве форм можно использовать специальные емкости. Приобрести их можно в отделах для творчества. Ёмкости для создания барельефа или объемного панно заполняются пластичной пульпой.

Что такое жидкое дерево и как его сделать своими руками

Как изготавливается древопластик

Это уникальный материал, который изготавливают из следующих компонентов:

Наполнитель из измельченного лесоматериала, который является отходом деревообработки.
Полиэтилен, поливинилхлорид и другие пластичные ингредиенты, которые связывают его в одну массу.
Лубрикаторы, которые отталкивают воду.
Модификаторы для прочности, которые помогают сохраняют форму.
Колоранты для равномерной и яркой окраски.
Вспенивающий агент для ровной и гладкой поверхности, одновременно уменьшает вес готового бруска.
Биоциды, которые предотвращают появление грибка и плесени.

Суть производства композитной древесины заключается в смешивании всех компонентов в одной емкости, после массу нагревают до высоких температур. В результате соединяется на молекулярном уровне и становится прочной. Затем массу разливают по заготовкам под сильным давлением и медленно остужают.

Свойства древопластика

схож с природной древесиной, но по качеству намного лучше;
экологически чистый и безопасный продукт без химических примесей;
не боится механических повреждений;
идеально сохраняет структуру при скачках температуры от -50 до + 180 градусов;
не боится насекомых и не подвержен появлению плесени и гнили;
нет необходимости в покраске и дополнительном уходе;
не боится ультрафиолета;
не изменяет структуру и цвет при воздействии щелочей и кислот;
допустимо обрабатывать строительными инструментами, как обычный лесоматериал;
благодаря полимеру в составе, материал можно нагревать и придавать ему желаемую форму.

Преимущества и недостатки стройматериала

Если сравнивать древесно-полимерный композит с природными компонентами, то он имеет несколько преимуществ:

отличные влагоустойчивые свойства;
устойчив к перепадам температуры в диапазоне от +180 до –50 градусов;
выдерживает механические воздействия;
не образуется плесневый грибок, не повреждается насекомыми за счет антибактериальных составляющих;
легкий и быстрый монтаж;
не нужно лакировать, красить, легко моется;
долговечность, служит более 25 лет;
принимает разнообразную форму;
представлен в широком цветовом диапазоне;
стойкий к агрессивным моющим средствам;
подлежит вторичной переработке;
стоит намного дешевле натурального сырья, но не уступает ей по качествам.

не подлежит установке в местах, где высокая влажность и повышенный температурный режим;
понадобится дополнительная вентиляция.

к содержанию ↑

Сферы использования жидкого дерева

Двухслойный паркет. Размер такой плитки 3х3 метра, толщина от 25 до 55 мм. Первый слой представляет собой полимер, а второй – деревянную основу, которая прикрепляется к подложке маленькими саморезами. Таким паркетом устилается садовый участок, открытая терраса.
Сайдинг для внешней отделки дома.
Террасная доска или декинг. Она подходит для полов и для автомобильной парковки, нашла применение в устилке пристаней, палуб корабля и пирсов.

Этот инновационный стройматериал используют в дизайне жилых и общественных помещений, строительстве. Это покрытие не будет стираться, растрескиваться, выкрашиваться, плесневеть от дождей и снега. Из древопластика можно делать заготовки для мебели, которая выдержит большие нагрузки.

Дерево в сочетании с пластиком отлично соседствует с кирпичной кладкой, гипсокартоном и бетоном.

Выбор изделий из ДПК

Если на доске присутствуют светлые частички, то в составе есть плохая древесная труха, недостаточно раздробленная. Она не обладает хорошими влагоустойчивыми свойствами, вода будет постепенно накапливаться на поверхности и разрушать изделие.
При покупке древесно-полимерного композита помимо оттенка надо обращать внимание на фактуру. Слишком полированный и блестящий древополимер не подходит для напольного покрытия, так как очень скользкий.
О хорошем или низком качестве древопластика говорит цвет. Если состав плохо перемешан в производстве, то на поверхности проявляются разводы, пятна, неоднородная окраска.
Древопластик будет качественным, если в процессе изготовления используется древесная мука лиственных пород. Мука хвойных пород делает изделие не таким устойчивым и повышает его воспламеняемость.

При покупке стоит отдавать предпочтение известным производителям.

Как приготовить композитную древесину собственноручно

опилки;
клей ПВА.

Мастер-класс по изготовлению древополимера своими руками:

Измельчить опилки до состояния муки, особенно хорошо это получается в обычной кофемолке.
Смешать древесную пыль с клеем до пастообразной консистенции.
Выбрать подходящий цвет красителя и выдавить его в массу. Колер подбирать для водоэмульсионки.
Замазать поврежденное место и подождать полного высыхания, после отшлифовать наждачной бумагой.

Таким нехитрым способом можно реанимировать сломанную и поврежденную мебель.

Жидкое дерево – достоинства и применение материала

У жидкой древесины много преимуществ. Поговорим о том, из чего она состоит, где ее можно использовать, на что обращать внимание при покупке этого материала, а также как сделать его самостоятельно.

Из чего делается жидкая древесина

Разумеется, настоящее дерево не может быть жидким. Такое словосочетание обозначает древесно-полимерный композит (ДПК) – новый строительный материал, в состав которого входят следующие компоненты:

измельченная древесная основа (опилки, стружка и прочее),
связующая часть (полиэтилен, полипропилен и так далее),
присадки (аддитивы).

Причем самого дерева в ДПК может содержаться до 80 процентов. Причем это не свежесрубленный материал, а отходы от производства пиломатериалов. То есть при производстве ДПК фактически не пострадало ни одно дерево.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса. Ведь в качестве связки в процессе изготовления выступают термопластичные полимеры, спекающие частички опилок и стружки в монолитную массу.

Прочность изделий из жидкой древесины иногда превышает даже показатели клееного бруса

Ну а самым интересным компонентом это сплава являются присадки-аддитивы. Именно они берегут древесную основу от грибка, плесени и влаги. Именно они окрашивают изделия в приятный «древесный» цвет. А еще аддитивы позволяют вспенить ДПК, в результате чего получается легкая, но прочная масса.

Для смешения всех компонентов производителям ДПК нужно лишь нагреть состав до разжижения и спровоцировать эффект совместной полимеризации. После чего горячая масса заливается в форму. А после остывания этой отливки, в процессе которого допускается принудительное охлаждение, мы получаем готовый продукт – древополимер.

Где можно использовать ДПК

У древополимера есть свойства природных и рукотворных материалов. Он выглядит и пахнет как дерево и не гниет, не реагирует на температурные колебания и не разрушается под действием ультрафиолета как пластик.

Из ДПК делают прекрасную основу для пола

Полученные из древопластика изделия нашли свое применение и в строительстве, и в дизайне. Из ДПК делают прекрасную основу для пола. Досками из жидкого дерева можно настелить даже открытую террасу. И они не будут коробиться или трескаться от холода и гнить от дождей или снега. А еще из древополимера можно отлить заготовки или детали для предметов меблировки. И они будут держать нагрузку лучше древесно-стружечных плит.

Кроме того, из ДПК делают элементы внешнего и внутреннего декора. Аддитивы не влияют на экологичность, полиэтилен использует даже пищевая промышленность, а дерево – это самый благоприятный вариант для здоровья человека из всех строительных материалов. Поэтому отделка из ДПК будет более уместна, чем пластиковые панели или виниловые обои. Хотя подобный вариант потребует хорошей вентиляции отделанного древопластиком помещения.

Вдобавок этот материал плохо горит и хорошо переносит соседство с кирпичом или бетоном. Там, где дерево начинает тянуть влагу и гнить, ДПК лежит и делает свое дело в течение 40-50 лет. Именно поэтому древопластик является очень перспективным отделочным материалом для внешних работ.

Словом, у натурального дерева есть только одно неоспоримое преимущество перед жидким аналогом – низкая стоимость. Доски и изделия из ДПК стоят немного дороже материалов из натуральной древесины. Однако с учетом того, что пиломатериалы с аналогичной долговечностью и прочностью можно получить только из ценных пород дерева, разница в цене выглядит не столь ошеломляющей, как казалось бы.

Как сделать ДПК своими руками

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек. Для этого нужно предпринять следующее:

Взять древесные опилки. Причем сорт основы тут не важен – можно брать и сосновую и дубовую стружку.
Засыпать измельченную древесину в кофемолку (желательно электрическую) и перемолоть ее на «муку».
Подготовить емкость для перемешивания. Это может быть и таз, и ведро, и небольшая банка.
Засыпать древесную «муку» в емкость и залить ее клеем ПВА. Причем, если вам нужна высокая прочность – используйте не канцелярские, а строительные составы или столярные клеи на их основе.
Взбить массу с помощью миксера до однородной консистенции. При больших объемах это может быть строительный миксер.

Если состав получается слишком жидким – нужно добавить опилок. Если вы получили очень густую массу – долейте клея ПВА.

Правда по вышеприведенному рецепту у вас получится не полноценный древопластик, а его аналог. Но по структуре и базовым качествам самодельный материал практически не будет отличаться от фабричного. Его можно применять для заделывания отверстий, колов и прочих дефектов в настоящем ДПК, а также для отливки декоративных элементов, не несущих эксплуатационную нагрузку.

Сделать жидкое дерево своими руками может любой человек

При заделке дефектов самопальным ДПК применяется следующая технология: на место повреждения наносят клей ПВА и заполняют скол или отверстие полученной массой, используя резиновый шпатель для затирки швов в кафеле. После застывания остатки массы зашлифовываются мелкозернистой наждачкой и окрашиваются под цвет поверхности.

Для заливки самодельного ДПК в форму используют жидкий состав, напоминающий по консистенции раствор бетона. Причем для выдавливания пузырьков из отливки заполненная форма проходит вибростенд. После чего ее оставляют в покое до полного высыхания. Мелкие дефекты на поверхности отливки можно заполнить клеем или зашлифовать.

Выбираем изделия из ДПК: советы покупателю

Осмотрите доску или другое изделие из жидкой древесины. Если на ее поверхности есть светлые точечки, то перед вами продукт сомнительного качества, поскольку такой дефект сигнализирует о некачественном помоле и замесе древесной муки. Под открытым небом такой продукт долго не проживет. Точечки начнут чернеть, притягивая гниль и влагу, спустя несколько лет эксплуатации.

Обратите внимание на фактуру изделия. Для отделки часто предпочитают брать гладкую, практически полированную поверхность. Для напольного покрытия гладкие доски нельзя использовать ни в коем случае, они очень травмоопасны. Лучше всего взять шероховатый вариант, даже с нанесенным рифлением.

Для производства ДПК используются отходы древесины лиственных пород

Если это возможно, узнайте состав древесной муки, используемой в производстве ДПК. Лучший вариант – отходы древесины лиственных пород. Такие материалы плохо горят. А вот смолянистые хвойные породы снизят пожарную безопасность вашего дома сразу на несколько пунктов.

Посмотрите на цвет изделия. Он должен быть равномерным. Пятна, светлые участки и прочие дефекты говорят о плохом замесе компонентов. Такая доска и выглядит плохо, и уступает в прочности даже обычной древесине, не говоря уже о качественном ДПК.

Узнайте, какие гарантийные обязательства предоставляются. Надежные производители дают гарантию на 20-25 лет. Если в спецификации к доске идет речь о 4-5 годах, то в составе такого древополимера есть явные просчеты. Постарайтесь отказаться от подобной покупки.

Если вы будете следовать этим советам, то приобретенные изделия из ДПК не разочаруют вас в течение 30-40 лет службы.