Почему не рекомендуется наступать на поликарбонат

Как правильно устанавливать поликарбонат — сотовый и монолитный

Поликарбонат – практичный и простой в установке своими руками материал широкого спектра применения. Из него можно делать беседки, обшивая каркас листами полностью или используя их для создания прозрачной крыши, навесы для заборов, прозрачные постройки для выращивания растений. Монтаж поликарбоната прост, но требует знания особенностей реагирования материала на условия окружающей среды.

1. Виды поликарбоната
2. Монтаж сотового поликарбоната своими руками
3. Необходимые инструменты
4. Комплектующие
5. Расположение листов и температура монтажа
6. Способы монтажа в зависимости от конструкции кровли

Виды поликарбоната

Поликарбонат – универсальный строительный материал, чаще используемый для строительства теплиц, навесов, пристроек

Решив разместить на участке конструкции из поликарбоната, нужно определиться, какой тип материала лучше подойдет для конкретной задачи. Они различаются структурой и рельефом поверхности, а также некоторыми техническими параметрами. Выделяются следующие виды:

• Монолитные поликарбонатные листы имеют на срезе равномерную текстуру без пустот, одинаковую окраску по всей толще, гладкую поверхность. Они могут быть совершенно прозрачными или иметь меньшую светопроницаемость. В продаже встречаются листы, окрашенные в разные оттенки. Толщина их может составлять от 1 мм до 2 см. По способности пропускать свет данный тип имеет наилучшие показатели. Однако монтаж монолитного поликарбоната требует учета его склонности к царапинам. Нарезать такой материал нужно осторожно. В продаже встречаются изделия с антиабразивным покрытием. Перед тем как крепить монолитный поликарбонат, нужно предусмотреть зазор под возможное расширение, особенно если процедура производится в прохладное время года. При высоких температурах материал увеличивается в размерах.
• Профилированные листы имеют волнистый или трапециевидный рельеф, размер элементов которого может варьироваться. Листы с высокой степенью светопроницаемости обычно имеют спокойную окраску, а непрозрачные – сочную. По прочности материал сопоставим с профнастилом, имея при этом значительно меньший вес. Он подходит для обустройства теплиц, оград и даже кровель нежилых конструкций и террас. Толщина листов обычно составляет 1-1,5 мм.
• Сотовый вариант имеет более сложную структуру. Он состоит из тонких слоев и соединяющих их перемычек, делающих конструкцию жестче, поэтому на поперечном срезе напоминает пчелиные соты. Пустые участки улучшают теплоизоляционные качества. Число слоев в листе, как и толщина последнего, варьируются в довольно широких пределах. В продаже встречаются варианты толщиной от 0,4 до 5 см. Монтаж сотового поликарбоната, как и других типов материала, требует учета склонности расширяться при высоких температурах.

Чем больше число пустотных камер между слоями, тем лучше теплоизоляционные качества. Их форма также влияет на его свойства: если «соты» имеют вид шестиугольника или треугольника, листы будут очень прочными, но менее гибкими. Изделия с прямоугольными камерами отлично гнутся, но их может сорвать или сместить сильный ветер, если крепления недостаточно надежны.

Монтаж сотового поликарбоната своими руками

Профиль для поликарбоната служит для защиты от плесени и воды

Нарезать материал несложно но установка требует аккуратности, так как материал довольно хрупок. Ходить по сотовым листам строго запрещено. При проведении работ следует соблюдать указания производителя и не гнуть изделия сильнее, чем рекомендуется. При раскрое листов важна аккуратность, в противном случае защитное покрытие, предохраняющее материал от ультрафиолета, будет повреждено. Если в процессе нарезки внутри сот скапливается стружка, по окончании работы ее нужно удалить.

Чтобы сотовые листы прослужили дольше и внутрь не попали вода и плесень, нужно закупить профили для планок. Нужны также термошайбы для крепежей и герметизированные ленты. На упаковках изделий приводятся рекомендации производителей по установке. Их необходимо соблюдать, чтобы конструкция получилась надежной. Заранее следует подготовить смету по закупаемым материалам.

Необходимые инструменты

Для резки поликарбоната используют циркулярную пилу

Перед тем как стелить поликарбонат, нужно подготовить инструмент. Для нарезки листов небольшой толщины (до 1 см) хорошо подходит ручная ножовка. Ее использование требует определенной сноровки, иначе изделия можно повредить. Для толстых листов подходит циркулярная пила с твердосплавным диском. Возможно использование электролобзика, снабженного мелкозубчатой пилкой. Тонкие изделия (до 0,8 см) режут канцелярским ножом.

Среди других инструментов потребуется приготовить молоток и шуруповерт. Из клеевых составов для работы подходят специальные продукты для поликарбоната.

Комплектующие

Термошайбы используются для крепления поликарбоната

Для герметизации торцов сотовых изделий устанавливают специальные ленты из алюминия, чтобы внутрь не проникали вода, пылинки, микроскопические споры плесени и других вредителей, а также насекомые. Для нижних торцов приобретают ленты с перфорацией и профилем, закрывающим свободные просветы. Верхушки защищают монолитными лентами без отверстий. При сборке поликарбоната для арочных конструкций используются также стягивающие оцинкованные ленты. Профили для нижних торцов имеют форму литер L или F.

Перед монтажом крепежей важно правильно проделать в листах отверстия. Используются для этого сверла, предназначенные для дерева. При этом важно, чтобы в процессе не генерировалась избыточная теплота, способная привести к деформации материала. Поэтому сверло ставят на средние обороты. Дистанция от отверстия до ближайшего края изделия должна быть не менее 2 см.

Для монтажа креплений приобретаются герметизирующие термошайбы, создающие преграду для воды. Эти детали состоят из гибких пластиковых колец и заглушек. Иногда саморезы уже снабжены шайбами, но чаще их приходится приобретать отдельно. В продаже встречаются и мини-шайбы, отличающиеся меньшими габаритами.

Расположение листов и температура монтажа

Листы монтируют вертикально

Соты листов должны располагаться вертикально, чтобы внутрь не проникала вода и не возникало препятствий для выхода конденсата. Не следует производить монтаж поликарбоната горизонтально, иначе скапливающаяся влага, замерзая, будет деформировать структуру материала.

В связи со склонностью материала изменять объем при нагреве и охлаждении нужно представлять, при какой температуре можно монтировать поликарбонат и какими последствиями чреват выход за эти рамки. На морозе листы становятся хрупкими, из-за чего возрастает риск образования трещин при изгибе. При работе с материалом зимой отверстия получаются слишком большими (из-за сжатия в объеме), из-за чего нарушается герметичность креплений.

Рекомендуемая температура монтажа поликарбоната – от 0 до +20°С. С некоторыми сортами можно работать при показателях до -10 градусов. При хранении листы также рекомендуется держать при такой температуре. В слишком теплых помещениях материал расширяется.

Способы монтажа в зависимости от конструкции кровли

На плоской кровле материал нельзя размещать горизонтально. Минимальный уклон скатов – 5 градусов, но лучше сделать его более выраженным, чтобы массы снега сходили быстрее и не давили своей массой на поверхность.

При встраивании в рамы учитывают выраженность температурного расширения (она зависит от толщины изделий) и предусматривают просвет минимум в 0,5 см. Швы подвергаются обработке мастикой.

Для скатных конструкций используются профили из алюминия, для арочных и навесных – из поликарбоната.

Нельзя сгибать изделия поперек ребер жесткости.

Если при монтаже арки используются профили из алюминия, они должны иметь несколько меньший радиус, чем у самой конструкции.

Каркасные конструкции состоят из деревянных брусков, которые можно соединить простыми гвоздями. Используются и металлические каркасы из профтруб. Листы на них начинают монтировать с середины на заранее установленные профили. Шаг между крепежами делают равным 0,3 м. Установку листов на деревянный каркас, напротив, начинают от края. Они должны немного выходить за края брусков. Стыки делают прямо над элементами каркаса.

Учимся правильно работать с поликарбонатом зимой

Работа с поликарбонатом в зимнее время требует определённых знаний и навыков, он считается универсальным строительным материалом. Его монтаж зимой, даже в мороз, выполняется по технологии, мало отличающейся от летнего варианта.

Как правильно работать с поликарбонатом в холодное время, попробуем разобраться подробнее.

О поликарбонате

Синтетический термопластик с высокой прозрачностью, пластичностью, морозоустойчивостью, долговечностью получил название «поликарбонат». Это незаменимый материал для теплиц, навесов, бассейнов, прозрачных кровель. В различных сферах используются две разновидности листового полимера.

Монолитный

Очень напоминает обычное стекло. 12-ти миллиметровые листы обладают большой гибкостью, высокой прочностью, маленьким весом. Благодаря гибкости, используется в арках с малым радиусом изгиба. Невысокая цена, простая обработка позволяют использовать материал для теплиц.

Сотовый

Материал с двухслойной структурой, более прочный, чем монолитный. Повышенные прочностные характеристики, обеспечиваются за счёт рёбер жёсткости. Длина листа до 1200 см определяет основные направления его использования: теплицы, навесы, крыши, козырьки. Благодаря пластичности и простой обработке, этот вид пользуется популярностью у любителей строить парники своими руками.

Работа с материалом

Когда наступает зима, возникает вопрос: что делать, если надо выполнить работу по монтажу конструкции из поликарбоната? Решение простое ― выполнять работу с соблюдением технологии. Работа с поликарбонатом в зимних условиях проводится поэтапно:

Проектирование

Эту работу лучше поручать специализированной организации. В зимнее время заказов немного, поэтому на проектирование уйдёт меньше времени, чем летом. Часто приходится корректировать проект, и на это требуется дополнительное время.

Любые ошибки затрудняют монтаж, и снижают время эксплуатации. При проектировании могут допускаться ошибки в выборе материала, когда не учитываются зимние условия монтажа и эксплуатации.

Ошибок можно избежать, если работать по правилам:

1. Радиус изгиба рассчитывается так, чтобы не было перенапряжения материала. При нарушении этого требования, появляются трещины на изгибах. Кроме того, для малого радиуса изгиба требуется меньший шаг обрешётки.
2. В зависимости от нагрузки конструкции выбираются толщина материала и шаг обрешётки. Более толстый материал требует больший шаг обрешётки, а значит, будет экономия на закупку опор.
3. Профили подбираются в зависимости от толщины поликарбоната. Благодаря правильному выбору, достигается требуемая надёжность и герметичность.
4. Для различных сооружений учитываются их назначения: теплоизоляционные качества требуются при монтаже теплиц. Сбережение тепла зависит от выбранной толщины материала; хорошая светопроницаемость требуется для зимних садов и навесов. Материал должен не только пропускать свет, но и рассеивать ультрафиолетовое излучение.

Выбор, транспортировка, хранение

Главное, не экономить при выборе. Как правило, экономия приводит к отступлению от проекта, и как результат, разрушение конструкции в мороз, из-за обледенения. При покупке в любом случае надо проверять качество материала по сертификату, а также не покупать дешёвые подделки.

Правильная транспортировка обеспечит сохранность материала. При транспортировке листы нельзя сворачивать в рулоны с маленьким радиусом, после этого появятся надломы и трещины. Доставленный зимой поликарбонат, должен храниться в развёрнутом состоянии. В свёрнутом виде он хранится, когда нет подходящего по размерам помещения. В этом случае рулон ослабляется и ставится в вертикальное положение.

При хранении поликарбоната зимой, нельзя допускать такие ошибки:

• складировать материал под открытым небом. Это приведёт не только к ухудшению эксплуатационных характеристик, но и повредит защитную плёнку на плитах;
• не защищать торцы плит. В соты материала попадёт влага и пыль. Вода при замерзании разрушает соты, и снижает эксплуатационные характеристики материала.

Монтаж

Специалисты отмечают некоторые неудобства при работе с поликарбонатом в мороз. Во-первых, мёрзнут руки, поэтому нужны перчатки, а в них работать не всегда удобно.

Во-вторых, с качественным материалом можно работать при температуре до –10 ºС. При более низких температурах по обрезке и сверлению вопросов не возникает, а вот при изгибах могут появиться трещины, из-за повышения хрупкости.

В-третьих, на морозе материал сжимается. Если не учитывать этот фактор, то с наступлением тёплого времени конструкция разрушится. Из-за такой особенности отверстия для крепежа сверлятся большего размера, чем саморез, а профиль к поликарбонату прижимается неплотно.

В-четвёртых, рядом с местом, где производится монтаж, рекомендуется иметь тёплое помещение. Обработка материала значительно упрощается, когда его выносят из тепла.

Наконец, важно правильно выбрать и смонтировать каркас. Под весом снега он может деформироваться, и полностью разрушится вся конструкция. Ненадёжными считаются каркасы из оцинкованной стали.

Из сказанного следует, что с поликарбонатом можно работать зимой. Чтобы гарантировать успешный результат монтажа в холодное время года, лучше обратиться к помощи специалистов.

Хотите, чтобы ваши утки комфортно чувствовали себя в поликарбонатной теплице зимой? Тогда просто почитайте нашу статью – http://moypolikarbonat.ru/soderzhanie-utok-zimoy-v-teplitse-iz-polikarbonata/

Оптический поликарбонат имеет множество достоинств и положительных качеств, прочитать подробнее об этом материале можно тут .

10 самых больших ошибок при монтаже теплиц из сотового поликарбоната

10 самых больших ошибок при монтаже теплиц из сотового поликарбоната

Теплица — главный помощник в нелегкой борьбе за урожай. В этой статье мы расскажем о главных ошибках при выборе теплицы из сотового поликарбоната, ее монтаже и эксплуатации.

Ошибка №1. Выбор места для теплицы.

Прогнозируя то, где вы планируете поставить свою будущую теплицу, нужно обращать внимание на некоторые принципиальные моменты. Один из ключевых моментов — освещенность места, где будет располагаться теплица. Важное, чтобы она максимальное количество времени находилась под солнцем. Идеальная ориентация теплицы должна быть в востока на запад по своей ширине. Соответственно торцы теплицы должны быть обращены от севера к югу.

Ошибка №2. Выбор сезона для установки.

В большинстве случаев теплицу устанавливают либо ранней весной, либо поздней осенью. Однако здесь необходимо обратить внимание на то, чтобы температурный режим окружающей среды в период установки теплицы не был отрицательным. Дело в том, что в момент монтажа теплицы происходит изгиб поликарбоната. Гнуть и изгибать поликарбонат при отрицательных температурах не рекомендуется. К тому же вы максимизируете термический перепад То есть летом, когда температура будет повышаться, пластик будет расширяться. Это будет негативно сказываться в местах крепления, потому что будут расширяться отверстия и будет необходима дополнительная герметизация. Идеальной температурой для монтажа теплиц является температура в 10-12 С. Соответственно летом и зимой перепад температур будет составлять не более 25-30 С.

Ошибка №3. Крепеж теплицы к основанию.

Выбирая теплицу, необходимо не допустить ошибки с выбором основания. В настоящее время масса теплиц, предназначенных для установки как на фундамент, так и на грунт. Для установки на фундамент предназначены теплицы с дугами, которые заканчиваются пятаками (пятками); либо теплицы со специальными пластинами, которые крепятся к фундаменту посредством анкерных болтов. Если вы планируете поставить теплицу на грунт, у вас выбор несколько шире. Существуют теплицы, дуга которых просто заканчивается штырем, которые просто прикапываются. Существуют теплицы, у которых дуги заканчиваются своеобразными перевернутыми буквами «Т», которые также прикапываются на 15 см и обеспечивают фиксицию в грунт. Перевернутая буква «Т» работает несколько лучше с точки зрения прочностных характеристик, чем просто прикопанная дуга. Но мы рекомендуем остановить свой выбор на теплицах, которые имеют жесткую обвязку основания рамы.

Ошибка №4. Предпочтение разборного каркаса.

Принципиально каркасы теплиц отличаются по своим типам. В первую очередь они делятся на компактные транспортировки и цельносварные. Каркас компактных теплиц может транспортироваться в багажнике легкового автомобиля. Он состоит из небольших планок и элементов труб, которые собираются в единую конструкцию непосредственно на месте. Цельные конструкции как правило имеют заводскую сварку. Они состоят из цельных элементов, а на участке происходит лишь выставление (стяжка, связка). С точки зрения транспортировки компактные каркасы являются более удобными. Однако по всем остальным параметрам более практичными являются цельносварные каркасы. Во-первых, вы тратите гораздо меньше времени на установку и сборку теплицы. Во-вторых, цельная конструкция содержит меньше сочленений, у которых с течением времени могут возникать люфты. Таким образом, если в выборе теплицы вы ориентируетесь на надежность, срок службы и прочность конструкции, мы рекомендуем останавливать свой выбора на теплицах из цельногнутой трубы с цельносварными фронтонами.

Ошибка №5. Выбор материала для каркаса.

Одними из самых надежных являются теплицы из профильной трубы, которые могут быть выполнены в нескольких видах: одинарная труба или рамная труба. Одним из важных параметров в каркасе является сечение профильной трубы и толщина стенки металла. Для того, чтобы каркас соответствовал снежному режиму в Украине, необходимо, чтобы толщина металла была не менее 1,5 мм. Но, конечно, теплицы из сечения трубы 40*20 и более гораздо прочнее, чем теплицы из трубы 20*20.

Ошибка №6. Выбор не качественного поликарбоната.

Легко ошибиться в выборе сотового поликарбоната для теплицы. Для того, чтобы не допустить подобной ошибки, необходимо знать несколько основных моментов. В первую очередь не стоит покупать листы поликарбоната тех производителей, в названии которых присутствует слово «эко», «эконом» или что-то в этом роде. Это говорит о том, что при производстве листов данного типа используется вторичный рециклированный поликарбонат. То есть фактически это дробленка, которая при добавлении в первичный полимер снижает прочность, снижает срок службы и принижает общие эксплуатационные параметры листов. Второй момент, на который необходимо обратить внимание, это так называемый весовой фактор. Ввиду того, что в Украине отсутствует единый норматив по весовке квадратного метра для пластика, различные производители выпускают пластики с совершенно разнящимися значениями. В связи с этим зачастую листы общей толщиной 4 мм. могут кардинально отличаться по своим свойствам. Для того, чтобы защититься от подобного рода ошибки, мы рекомендуем не покупать листы тоньше 4 мм, потому что они изначально не предназначены для уличного использования. Следующий момент, который нужно выбирать при выборе поликарбоната, — это так называемая УФ-защита листов. УФ-защиты бывают нескольких типов. В частности, многие производители выпускают листы для внутреннего использования. Это говорит о том, что листы можно использовать только внутри помещений. Для того, чтобы пластик не разрушался под воздествием УФ-излучений, используются специальные методы защиты. По сути их отличают их три метода нанесения: так называемый метод в массе, метод коэкструзии, метод лакирования. Наиболее эффективным является метод лакирования. Это фактически промазка листа по поверхности защищающим словем. Покупая лист, обратите внимание, чтобы
производитель указывал, что лист имеет УФ-защиту. При этом если УФ-защита нанесена в массу, листы как правило стоят значительно дешевле, но и срок службы у них 1-2 года. Метод коэкструзии является компромиссным решением между защитой в массе и методом лакирования. Также следует подбирать пластик по различным вариантам толщины. Как
правило для теплиц используется поликарбонат толщиной 4 или 6 мм. Наносить защиту лакированием можно не только на одну сторону листа, но и на две стороны (так называемая защита от дурака). Как быстро определить качество поликарбоната? Возьмите поликарбонат в руку и на расстоянии 1-1,5 см от края нажмите на соту. Если поликарбонат легко поломается, значит это дешевый поликарбонат. Если вы смотрите на лист, в нем не должно быть никаких вкраплений. Следует также обращать внимание на сроки гарантии. Если гарантия менее 10 лет, стоит настороженно относиться к данному поликарбонату.

Ошибка №7. Не правильный монтаж поликарбоната.

Первое и главное правило при монтаже поликарбоната — стоит всегда помнить, что лист должен быть ориентирован к солнцу той стороной, на которую нанесена УФ-защита. Второй немаловажный момент — изгиб поликарбоната должен происходить в направлении перпендикулярным каналам. В противном случае растет риск залома пластика. Также необходимо помнить, что монтаж сотового поликарбоната должен происходит полыми каналами в вертикальном положении. Это обусловлено тем, что сам по себе поликарбонат достаточно гигроскопичен и в нем скапливается большое количество влаги. Для того, чтобы конденсат не оставался внутри пластика и не возникало цветение, конденсат должен отводиться. Для этого каналы располагаются вертикально. Также необходимо герметизировать торцы поликарбоната дабы предотвратить попадение грязи и прочего ссора в открытые поры канала. Правильная герметизация включает в себя двух ступенчатую защиту. Это как правило использование специальных герметизирующих лент или других окантовочных элементов. Следует также принять во внимание, что монтаж любого пластика сопряжен с учетом термических расширений. Как правило поликарбонат монтируется на деревянные либо металлические конструкции. Коэффициент линейного расширения пластика не совпадает с коэффициентом расширения этих материалов. Соответственно, необходимо учитывать так называемый термозазор, чтобы при перепаде температур не возникало разрыва пластика либо не образовывались волны, горбы либо какие-то другие неприятные явления. Основным правилом по избежанию подобного рода неприятностей можно считать то, что в момент, когда вы монтируете пластик, диаметр отверстия в пластике должен быть несколько больше, чем диаметр самореза. Это позволит пластику сохранить определенную степень свободы, чего будет достаточно для того, чтобы компенсировать перепады температур.

Ошибка №8. Отсутствие фурнитуры.

Также важной ошибкой при использовании в теплицах сотового поликарбоната, является тот факт, что покупатель пренебрегает дополнительной фурнитурой и специализированными креплениями. Хотя они зачастую играют определяющую роль в сроке службы и в качестве будущей конструкции. Первая группа — это фурнитура, позволяющая загерметизировать место точечного крепежа, исключить подтекание, исключить различные разрывы пластика. К таким элементам относятся поликарбонатные термошайбы. Основное назначение термошайбы — герметизация места соединения поликарбоната. В частности, когда вы крепите поликарбонат обычным саморезом, вам необходимо сделать отверствие несколько большего диаметра, нежели диаметр самореза, в таком случае как правило возникает риск подтекания, риск вырывания самореза. Также не стоит пренебрегать герметизирующими паропропускающими лентами. Когда мы надрезаем пластик, и когда мы монтируем его, у листов сотового поликарбоната с одной стороны в направлении перпендикулярном экструзии есть открытые поры каналов. В эти каналы может попадать грязь, ссор. Попадая в каналы, поликарбонат теряет прозрачность, теряет эстетический внешний вид. Чтобы это избежать, нам необходимо закрыть торец. Закрываем этот торец с помощью ленты с паропропускающими вставками. Герметизировать торец наглухо с помощью, например, скотча не рекомендуется потому что в таком случае не будет выводиться образующийся конденсат. Когда мы проклеиваем паропропускающие ленты, их необходимо защитить. Так как под воздействием погодных условий ленты могут соскабливаться, слезать. Для защиты используются торцевые окантовочные профили. Они могут быть выполнены как из поликарбоната, так и из алюминия. Для герметизации фронтона мы рекомендуем использовать штапиковые уплотнители для герметизации конструкции.

Ошибка №9. Выбор внутренней комплектации.

В процессе монтажа теплицы из поликарбоната могут возникать ошибки, связанные с комплектацией теплицы непосредственно внутренним ее содержанием. Перед покупкой вам необходимо понять, какого плана растения вы планируете выращивать и может ли возникнуть опасность перекресного опыления. В часности, если вы планируете в одной теплице выращивать и огурцы, и помидоры, рекомендуется использовать так называемые перегородки. Перегородка сама по себе представляет фронтон теплицы с дверью, которая закрывается наглухо, чтобы избежать перекресного опыления растений. Следует отметить такие новшества, которые появились в последнее время. Это автоматические системы проветривания и автоматические системы полива. Автоматическая система проветривания позволяет в ваше отсутствие проветривать теплицу и сохранять необходимую температуру на протяжении всего дня. Представляет она из себя как правило масляный поршень, которые ставится рядом с крышей теплицы. Соответственно в комплектацию данной теплицы входит врезная форточка. Она врезается между двух дуг, крепится к каркасу. Масляный цилиндр, который входит в систему проветривания, настраивается изначально на ту температуру, которую вы хотите поддерживать в своей теплице, а дальше работает на эффекте терморасширения. Как только в вашей теплице повышается температура, поршень из маслянного цилиндра выдавливается и открывает форточку. Что касается системы автоматического полива, все большую попялурность получают системы, основанные на принципе самотека. Фактически такая система состоит из разводки шлангов и накопительной бочки. Также в комплект входит автоматический датчик, который срабатывает в заданное вами время, открывая подачу воды непосредственно под корни растений (так называемые системы капельного полива).

Ошибка №10. Не правильная консервация на зиму.

Большинство сломанных теплиц, которые нуждаются в замене поликарбоната в начале сезона, — это следствие не правильной консервации. Крайне важно расположить вертикальный упор. Если в теплице установлены системы автоматического проветривания, поршни на зиму необходимо снять и хранить в теплом месте, потому что при отрицательных температурах возрастает риск повреждения поршня. Если вы используете систему автоматического полива, на зиму также необходимо демонтировать ее на зимний период и хранить в теплом месте. Двери теплицы на зимний период необходимо открывать, чтобы почва промерзала. Таким образом в грунте вашей теплицы погибают все паразиты и вредители.

Для того, чтобы избежать ошибок при выборе и монтаже теплицы из поликарбоната, мы рекомендуем вам обращаться в специализированные компании, которые помогут и проконсультируют вас должным образом, помогут осуществить профессиональный подбор материалов.

Как работать с поликарбонатом зимой?

Работа с материалом зимой мало отличается от таковой в другие периоды года, поскольку материал легко выдерживает отрицательные температуры. Однако для каждого сезона существует список нюансов, с учетом которых можно значительно облегчить монтаж и избежать досадных недоразумений.

Как сохранить поликарбонат зимой?

Готовые конструкции из материала не требуется разбирать на зиму. Это касается как небольших садовых построек (беседок, теплиц и парников), так и крупных капитальных строений.

Существует несколько важных советов, посвященных тому, как правильно хранить поликарбонат зимой:

• привезенный из магазина или с базы материал по возможности следует хранить в разложенном виде;
• при недостатке площади для хранения листов развернутыми натяжение рулонов нужно немного ослабить.

Можно ли выполнять монтаж поликарбонатных листов зимой?

Вопрос о том, можно ли работать с поликарбонатом зимой, разрешается с учетом показателей термометра, наличия и количества осадков. Допустимая отрицательная температура монтажа ограничивается отметкой в -40°C, однако на практике лучше не превышать отметку в -15°C. Трудности в работе с материалом в холодный период года могут вызывать:

• большие объемы снега, оседающие на крыше конструкции и способные вызывать деформацию материала, недостаточно частый шаг обрешетки может усугубить ситуацию;
• подтаивание снега, которое может обернуться попаданием влаги внутрь помещения и повреждением мебели, аппаратуры или электрической проводки;
• таяние снега приводит также к проникновению капель жидкости вовнутрь сот, если торцы панелей не защищены герметичной лентой.

Важно постоянно держать под контролем количество осадков, своевременно убирая излишки снега с крыши строения. При необходимости можно установить подпорки.

В морозы листы становятся более хрупкими, поэтому монтаж конструкций из него необходимо выполнять с особенной аккуратностью. В остальном данный материал можно считать по-настоящему уникальным, поскольку строительство с его участием не прекращается в любую погоду.

Техника монтажа поликарбоната в зимнее время года

Работа с поликарбонатом производится в строгом соответствии с инструкцией. Каркас строения должен быть полностью готов к отделке и представлять собой прочную и устойчивую конструкцию.

Монтаж панелей осуществляется в несколько последовательных шагов.

• Резка производится с применением пилы или электролобзика с лезвием из армированной стали.
• Сверление материала выполняется под прямым углом между ребрами жесткости. Отверстия не должны находиться у края листа (не ближе 4 см).
• Закрытие торцов верхнего края листа осуществляется с помощью герметичной ленты, нижние части обрабатываются перфолентой, которая не дает попадать в соты пыли и мусору, а также позволяет конденсату стекать или испаряться. Поверх ленты накладывается профиль.
• Правильная ориентация панелей — залог долговечности постройки. Обработанные торцы должны находиться сверху и снизу, а не по бокам. Та из сторон листа, что имеет защиту от УФ-излучения, является наружной. Ее легко определить по соответствующей маркировке.
• Точечное крепление производится с применением термошайб или саморезов. Гвозди использовать нельзя, перетягивать саморезы и жестко скреплять панели также недопустимо. Диаметр отверстий должен превышать размер, требуемый для фиксации, на 2 мм для того, чтобы учесть термическое расширение материала.
• Соединение листов выполняется с помощью разъемного или неразъемного профиля. Также существуют специальные его разновидности для крепления панелей к стене или под углом.

Очищение от снега

Работа с поликарбонатом зимой включает его периодическую очистку от снега. Для выполнения этой задачи следует использовать мягкую щетку, веник или деревянные инструменты (при необходимости). Все действия должны выполняться аккуратно, чтобы не повредить поверхность панелей.

Узнать стоимость и все предложения вы можете на странице цен.

Почему не рекомендуется наступать на поликарбонат

Для того чтобы светопрозрачные конструкции прослужили долго и были функционально удачными, мало правильно выбрать сотовый поликарбонат и комплектующие. Долговечность и прочность светопрозрачных конструкций во многом зависят от того, насколько правильно будут спроектированы, смонтированы конструкции, соблюдает ли ответственное лицо условия хранения и транспортировки материала. К сожалению, очень часто при работе с поликарбонатом бывают допущены ошибки, которые негативно сказываются на прочности конструкции. В этой статье мы остановимся на наиболее распространённых ошибках и рассмотрим пути их решения.

Ошибки при работе с поликарбонатом на стадии проектирования. Основными причинами ошибок на стадии проектирования являются:

– Дефицит информации, предоставленной дилером проектировщику. Часто вместо подробных характеристик конкретного поликарбонатного листа продавец предоставляет лишь общие сведения о материале.

– Неправильный выбор поликарбоната: неправильный выбор радиуса изгиба, толщины, светопропускной и несущей способности.

1. Ошибки при выборе толщины поликарбонатного листа. Неправильный выбор толщины поликарбоната приводит к утрате листом способности сопротивляться ветровым и снеговым нагрузкам. Реализация проекта с ошибочной толщиной поликарбоната приводит к недолговечности конструкции. Выход: заменить толщину материала на большую или уменьшить шаг обрешётки.

2. Неправильный расчёт радиуса изгиба в светопрозрачных конструкциях. Ошибки в расчёте радиуса арочной конструкции приводят к чрезмерному напряжению конструкции. При перетягивании поликарбоната, материал может треснуть, к тому же снижается его ударная прочность. Всё это приводит к непрочности и недолговечности конструкции в целом.
Выход: выбрать сотовый поликарбонат меньшей толщины или изменить радиуса изгиба.

3. Неправильный расчёт шага обрешётки. Ошибки в расчёте шага обрешётки делают светопрозрачные конструкции непрочными, неспособности выдерживать ветровую и снеговую нагрузку.
Выход: Шаг обрешётки зависит от радиуса изгиба и толщины поликарбонатного листа. Максимальная прочность листа достигается при соответствующем радиусе изгиба. Изменение радиуса изгиба требует корректировки шага обрешётки. Чем меньше радиус и толщина сотового поликарбоната, тем меньшим должен быть шаг обрешётки. Кроме того, важно учитывать, что шаг расположения стропил должен совпадать с шагом соединительного профиля, кратного ширине листа.

4. Неправильный выбор соединительного профиля. Светопрозрачные конструции будут герметичными и способными выдерживать большие нагрузки только при условии правильного выбора соединительного профиля. При выборе соединительного профиля следует учитывать толщину поликарбоната и конструкцию самого сооружения.

5. Неправильный выбор шага крепления поликарбоната шайбами. В этом вопросе важно соблюдать принцип золотой середины. Использования малого количества шайб снижает надёжность крепления поликарбонатной плиты, а слишком частое использование приводит к перенапряжению поликарбонатного листа, кроме того, создаёт риск деформации листа при температурном расширении.

6. Ошибки в теплотехнических расчётах. Эти ошибки приводят к выбору неправильной толщины поликарбоната или материала с недостаточным количеством стенок. Это приводит к нарушению температурного режима самой конструкции и помещения, для которого она предназначена. Высокая теплопередача вызывает промерзание помещения и конструкции, появление конденсата.
Выход: следует установить второй слой остекления или заложить в смету сотовый поликарбонат с большим количеством стенок или большей толщины.

7. Оптические недочёты. Иногда проектировщики, рассчитывая светопрозрачные конструкции, не учитывают фактор светопропускной способности и индивидуальные требования заказчика к этому фактору. Разные помещения, в которых применяются конструкции из поликарбоната, требуют разного процентного соотношения пропускания света. Так, для зимних садов и теплиц важно сочетание фактора максимального пропускания света с фактором фильтрации жёсткого ультрафиолетового и инфракрасного излучения, гибельного для растений. При проектировке зенитных фонарей важно учитывать санитарные нормы, регламентирующие количество света, необходимого для работы человека в помещении.

8. Неверный выбор цвета поликарбонатного листа. При выборе цвета поликарбоната важно учитывать назначение конструкции. Так, сотовый поликарбонат ярких и насыщенных цветов нежелательно использовать для торговых рядов или выставочных залов: предметы, находящиеся под покрытием яркого цвета сами приобретают оттенок, характерный тому или иному цвету. В то же время для зон отдыха нежелательно использовать прозрачный сотовый поликарбонат: в жаркий летний день такое покрытие не спасёт от зноя.

Таким образом, проектируя светопрозрачные конструкции из поликарбоната, важно учитывать все факторы: толщину сотового поликарбоната, радиус изгиба, светопропускную способность, снеговую и ветровую нагрузку, шаг обрешётки, тепловые характеристики листа. Ошибка хотя бы в одном из этих факторов ставит под угрозу долговечность и прочность всей конструкции, а также её функциональную пригодность и эстетический вид.

Ошибки в комплектации.
Основной причиной ошибок в комплектации становится желание заказчика сэкономить. Однако зачастую экономия оборачивается впоследствии дополнительными тратами на новые светопрозрачные конструкции, поскольку те, на которых сэкономили, неспособны отвечать требованиям прочности и надёжности.

1. Выбор наиболее дешёвого материала из стремления сэкономить. Не всегда дешевле означает то же качество по более низкой цене. Сотовый поликарбонат разных торговых марок отличается не только ценой, но и качественными характеристиками, такими как наличие ультрафиолетового слоя, переработанного вторичного сырья. Вполне естественно, что сотовый поликарбонат, цена на который ниже, не всегда отвечает требованиям и нормам, выдвинутым к нему стандартами, да что и говорить, он не всегда отвечает задекларированному весу и толщине. Экономя сегодня на таком материале, уже через год заказчик вынужден вкладывать дополнительные денежные средства, корректируя совершённую ошибку, а то и вовсе меняя всю конструкцию

Признаки некачественного материала:

– На защитной плёнке, которая покрывает листы поликарбоната, отсутствуют данные о торговой марке, наличии ультрафиолетового слоя, рекомендации по установке.

– Невооружённым глазом видны отклонения в линейных размерах и толщине листа, сотовый поликарбонат имеет волнистую поверхность с явными бороздами. Эти внешние признаки свидетельствуют об отклонениях в процессе производства сотового поликарбоната.

– Сотовый поликарбонат имеет видимые невооружённым глазом инородные включения, точки, шероховатости, которые говорят о наличии большего количества вторичного сырья, что ощутимо снижает качество поликарбонатного листа.

– Прозрачный сотовый поликарбонат имеет желтоватый или голубоватый оттенок. Это говорит об отсутствии слоя защиты от ультрафиолетового излучения или включении этого слоя непосредственно в состав листа, в то время как слой ультрафиолетовой защиты должен наноситься методом соэкструзии. Наличие ультрафиолетовой защиты можно определить невооружённым глазом: сторона листа, на которую нанесён слой ультрафиолетовой защиты методом соэкструзии, на солнце имеет лёгкое голубоватое свечение на срезе.

– Отсутствие у продавца сертификатов, а также сведений о весе, несущей способности и ультрафиолетовой защите поликарбонатных листов и документов, подтверждающих эти данные.

2. Уменьшение количества комплектующих для поликарбоната из соображений экономии или использование неподходящих комплектующих.

– В светопрозрачных конструкциях уменьшено количество комплектующих. Например, так часто встречающееся уменьшение количества профилей и, соответственно, увеличение шага обрешётки снижает способность светопрозрачной конструкции выдерживать необходимую ветровую и снеговую нагрузку.

– В светопрозрачных конструкциях использованы неподходящие комплектующие для поликарбоната. Ни в коем случае нельзя допускать использование комплектующих (профилей, шайб) из ПВХ в сочетании с поликарбонатными листами. Использование ПВХ для комплектующих может привести к деструкции поликарбонатной плиты. Для профилей безопасными материалами считаются металл и поликарбонат, для шайб – полипропилен или поликарбонат.

Ошибки, допускаемые при хранении поликарбоната

1. Хранение поликарбоната под открытым небом. При подобных условиях хранения есть опасность, что сотовый поликарбонат окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита, что приведёт в конечном итоге к пожелтению листа, его разрушению или снижению эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что клей, которым защитная плёнка крепится к листу, под воздействием солнца намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности поликарбоната.

2. Хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатного листа пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность.

Прочность светопрозрачных конструкций во многом зависит от того, в каких условиях хранился материал, из которого они изготовлены. Снижение эксплуатационных характеристик сотового поликарбоната поставит под угрозу надёжность конструкции и её долговечность.

Ошибки, допускаемые при транспортировке поликарбоната.

Основной ошибкой при транспортировке поликарбонатных плит является сворачивание их в рулоны меньшего радиуса , чем допустимый для каждой из толщин конкретной плиты. Это провоцирует появление трещин и надломов на поверхности листа, снижает способность поликарбонатных плит нести нагрузку.

Основные ошибки, допускаемые при монтаже сотового поликарбоната.

1. Неправильное расположение поликарбонатных листов:

– Горизонтальное расположение рёбер жёсткости приводит к тому, что конденсат вместо того, чтобы выводиться из сот поликарбонатного листа, скапливается внутри тех самых сот. Влажная среда способствует возникновению плесени, появлению чёрных пятен, светопрозрачные конструкции теряют эстетичный внешний вид, сотовый поликарбонат разрушается.

– Установка листа сотового поликарбоната ультрафиолетовой защитой вниз. Это приводит к гибельному воздействию солнца на сотовый поликарбонат и разрушению листа. Определить сторону с ультрафиолетовой защитой достаточно просто: по общепринятому стандарту все надписи и логотипы делаются на защитной плёнке именно с той стороны, где нанесена ультрафиолетовая защита. Внутренняя сторона листа покрыта прозрачной плёнкой без надписей. Кроме того, при отсутствии внешней защитной плёнки, ультрафиолетовая защита видна невооружённым глазом на солнце благодаря голубоватому свечению листа на срезе. Сторона с ультрафиолетовой защитой несколько отличается по оттенку от внутренней стороны.

– Превышение допустимого радиуса изгиба приводит к перенапряжению сотового поликарбоната, появлению заломов и к конечной деструкции листа поликарбоната. Происходит это не в один момент, а под влияние внешних погодных условий – ветра, дождя, заморозков, резкого потепления.

– Применение слишком большого шага соединительного профиля для поликарбоната в целях экономии комплектующих приводит к тому, что светопрозрачные конструкции теряют способность выдерживать заданную снеговую и ветровую нагрузку.

2. Ошибки в использовании фурнитуры. Например, проблема скопления влаги внутри соты незапаянного поликарбонатного листа может быть вызвана отсутствием перфорированной торцевой ленты и торцевого профиля, призванных выводить конденсат и не пропускать пыль внутрь соты. Трещины и заломы на поликарбонатном листе могут быть связаны с использованием саморезов без термошайб, предусматривающих место для температурного расширения поликарбонатного листа.

3. Несвоевременное удаление защитной плёнки с поверхности поликарбонатного листа. Как уже упоминалось выше, защитная плёнка крепится к поликарбонатной плите с помощью специального клея. Долгое нахождение листа под открытым небом и солнцем провоцирует прочное склеивание поверхности поликарбоната и плёнки, что затрудняет её удаление. Лучше всего удалить защитную плёнку сразу после монтажа конструкции.

4. Использование непредусмотренных производителем поликарбоната приёмов монтажа листов (перегиб с надрезом, сварка, склейка, сгибание вдоль рёбер жёсткости). Использование этих приёмов снимает с производителя поликарбоната всю ответственность за прочность и надёжность используемого материала.

При работе над светопрозрачной конструкцией важно соблюдение правил на всех этапах: от проектировки до монтажа. Допущенные ошибки скажутся на долговечности и прочности конструкции. Важно соблюдение всех деталей и особенностей, характерных для работы с поликарбонатом. Зачастую ошибки связаны с недостаточной информированностью проектировщиков, перевозчиков поликарбонатных плит и строительных бригад об особенностях поликарбонатных плит. Определённая группа ошибок связана с тем, что проектировщики и монтажники идут навстречу желанию заказчика сэкономить денежные средства и действуют в условиях жёстко ограниченной сметы.

Поликарбонат, жара, дефект…

Перефразируя строку «тополиный пух, жара, июль» из некогда известной песни, в теме данной статьи мы постарались обозначить ту главную проблему, с которой пришлось столкнуться летними месяцами 2010 г. всем компаниям, монтирующим кровельные конструкции из сотового поликарбоната. Проблемы дефектов, связанных с тепловым расширением поликарбоната в условиях климатической аномалии, были подняты на конференции «Рынок полимерных листов 2010», организованной компанией «Креон» (22 сентября 2010 г., отель «Балчуг Кемпински») кандидатом химических наук, главным специалистом по полимерным материалам компании «Гельветика-Т» Александром Гальченко.

Открытие синтетических полимеров сыграло большую роль в развитии технического прогресса и существенно расширило спектр доступных производственных материалов. Однако, несмотря на все свои достоинства, полимеры часто уступают природным строительным материалам по такому важному показателю, как долговечность использования. Давайте рассмотрим, что же является «врагом» полимерных материалов и препятствует их длительной эксплуатации. Одним из основных, и наиболее негативных, видов воздействия выступает обыкновенный солнечный свет, а точнее, его составляющая — ультрафиолетовое (УФ) излучение.

Как известно, полимеры — это сложные высокомолекулярные соединения, состоящие из длинных макромолекул, связанных химическими или координационными связями. Так вот, под воздействием УФ-излучения меняется сама внутренняя химическая структура полимеров. В материале происходят процессы фотоокислительной деструкции (разрушения) и сшивания, сопровождающиеся расщеплением высокомолекулярных полимерных цепочек. В результате этого процесса происходит укорочение полимерных молекул и образование низкомолекулярных производных стирола.

Такие изменения неизбежно приводят к потере материалом эластичности, к высокой концентрации микротрещин и, соответственно, к его охрупчиванию и значительному снижению механической прочности изделия.

В дополнение к этому, перестройка структуры полимера и образование низкомолекулярных соединений, карбонил- и карбоксилсодержащих групп провоцируют мутность (оптическая плотность материала после 100 ч УФ-облучения под ксеноновой лампой мощностью 83 Вт/м2 возрастает в 5 раз) и изменение окраски (пожелтение) изделий. Это приводит в прозрачных и светорассеивающих (транслюцентных) материалах к резкому снижению светопропускания, нарушению его равномерности и, как следствие, к потере внешней привлекательности изделий.

Вышеуказанные проблемы ярко проявились летом 2010 г. под действием яркого солнечного света. В южных и горных районах этот процесс проходил особенно интенсивно из-за более жесткого солнечного излучения.

Естественно, сокращение срока эксплуатации не устраивает потребителей полимерных материалов, и производители вынуждены искать решение проблемы — разрабатывать технологии УФ-защиты. Чтобы снизить или исключить вредное воздействие УФ, пользуются различными методами защиты листовых материалов. Самым простой и давно использующийся способом — введение на начальной стадии производства в сырьевой полимер специальных веществ — ингибиторов (замедлителей) деструкции. Однако наиболее прогрессивным на сегодняшний день способом защиты полимеров от УФ-излучения является нанесение на поверхность листов тонкого (50-80 мкм) прозрачного УФ-защитного слоя методом соэкструзии. При создании такого композиционного материала нанесенный на поверхность листа защитный глянцевый соэкструзионный слой гарантирует защиту основного материала от УФ-излучения на продолжительный срок: до 2-10 лет для средней полосы России. В то же время, этот слой придает поверхности глянец, повышает ее твердость и, таким образом, сокращает риск контактных механических повреждений. Поскольку прозрачный защитный слой имеет малую толщину, его механические свойства никак не сказываются на прочности, эластичности и других характеристиках изделия.

Материалы, подверженные действию УФ-излучения, обязательно имеют специальное УФ-защитное покрытие, обеспечивающее сохранность изделий под действием солнечного света в течение определенного для каждого вида материалов гарантированного времени. Причем на такие материалы, как ударопрочный светорассеивающий и цветной полистирол или сотовый поликарбонат, УФ-защитный слой наносится только на «рабочую» сторону листа, обращенную в изделиях наружу, а для монолитного поликарбоната, стиролакрилонитрила и полиэтилентерефталат-гликоля УФ-защита используется с обеих сторон листа.

Антон Дебабов, директор по развитию компании «Карбогласс», представитель Российской ассоциации производителей и потребителей поликарбоната (РАППП)

На практике толщина защитного слоя варьируется в пределах 45-50 мкм, а не 50-80 мкм. Десятилетняя гарантия распространяется на листы, вне зависимости от географии применения, в Израиле, Италии, Южном Китае, США, Мексике и других регионах, где солнце куда более активно, нежели в средней полосе России. Гарантия сроком на два года или пять лет дается на листы с заведомо заниженными свойствами, с УФ-защитой меньше 45 мкм или без соэкструзионной защиты вовсе. Термическое расширение поликарбонатных листов зависит также от их цвета. Для темных листов (синий, бронза, коричневый, зеленый) расширение увеличивается вдвое по сравнению с прозрачными и белыми, эксплуатируемыми в тех же условиях. При использовании термошайб высота ножки термошайбы должна соответствовать толщине листа — тогда проблем с «перетянутыми» винтами не возникнет. При этом диаметр отверстия должен быть на 5 мм больше диаметра ножки термошайбы.

Общие рекомендации:
• Избегать склеивания и сварки поликарбонатных листов между собой.
• Сводить к минимуму крепление листов саморезами, ограничиваться креплением верхнего и нижнего края листа, крепя листы по длине при помощи разъемных профилей (ширину листа при этом необходимо ограничить — не более 1050 мм).
• Делать отверстия диаметром больше, чем диаметр самореза или ножки шайбы, минимум на 5 мм (лучше чуть больше).
• Оставлять зазор между торцами листов и конструкциями — лист не должен при расширении упираться в стены или другие элементы покрытия.

Очень важен вопрос температуры в помещении, остекленном поликарбонатом. Считаю необходимым напомнить, что стандартные листы пропускают короткие инфракрасные лучи и отражают длинные. Иными словами, поликарбонат пропускает в помещение солнечное тепло и отражает тепло, излучаемое нагревшимися предметами или приборами отопления. Это свойство является преимуществом в зимний период, но оборачивается дополнительной головной болью жарким летом. Поэтому для помещений, где важно поддержание комфортной температуры, рекомендуется применять специальные листы, отражающие инфракрасное излучение (у производителей они могут фигурировать как атермические, IR- или HR-листы). В настоящее время предлагается несколько видов таких материалов, как в цветах «металлик», «перламутр», так и прозрачных.

Один из наиболее важных вопросов при использовании полимерных листов в строительстве — это технологические приемы и способы работы при монтаже листов в различные конструкционные элементы, крепление листов к опорной обрешетке и связанные с этим расчеты.

Основные проблемы, возникающие при монтаже полимерных листов в конструкционные элементы и при креплении полимерных листов к обрешетке, связаны с тем, что не учитывается природное свойство всех материалов, и в первую очередь полимеров, изменять свои линейные размеры при термическом воздействии: увеличиваться в размерах при росте температуры и, соответственно, уменьшаться при ее понижении.

Рекомендации компании Bayer:
• Если кромка листа упирается в крепежный элемент, то при повышении температуры у листа не будет возможности расширения. Следовательно, он или изогнется, или, в худшем случае, треснет, или сломается.
• Если кромка листа находится слишком близко к внешней кромке фиксирующей рамы, то может случиться, что лист выскользнет из рамы вследствие усадки при понижении температуры, например во время сильных морозов. И этот эффект может усилиться за счет других факторов, например снеговой нагрузки на лист.
• Использование резиновых уплотнений позволит листу как расширяться, так и сжиматься без опасности его повреждения или выпадения из фиксирующей рамы.

Для общеизвестных материалов, используемых в повседневной жизни, таких как металлы, стекло, древесина, бетон, шифер и т.д., значения коэффициента линейного термического расширения не превышают 2,0 х 10-5 К- 1, в то время как для полимерных материалов эти значения в 3-4 раза (а для полиэтилена в 10 раз) больше. Для наиболее часто применяемых листовых полимерных материалов, таких как оргстекло (полиметилметакрилат), полистирол, стиролакрилонитрил (САН), полиэфирное стекло (полиэтилентерефталат-гликоль, ПЭТ-Г), сплошной и вспененный поливинилхлорид (ПВХ), сплошной и сотовый поликарбонат, эти значения находятся в диапазоне 5-8 х 10-5 К-1. В более удобной для расчетов форме это записывают, например для оргстекла, как 0,07 мм/м°С, т.е. при изменении температуры на один градус каждый метр материала в любом направлении увеличится (уменьшится) на 0,07 мм.

Высокая температура и ясная солнечная погода, наблюдавшиеся этим летом, особенно явно выявили все просчеты, связанные с неправильным монтажом и креплением листовых материалов в строительных конструкциях: появились волнистость и коробление листов, «замятости», растрескивание в местах крепления к опорным конструкциям и даже разрушение крепежных элементов, например, в случае использования толстого (10 мм) листа оргстекла — в результате его подвижки были срезаны винтовые болты крепления к металлической обрешетке. Это всепроисходит из-за того, что при монтаже листов не оставляются необходимые зазоры в профилях конструкций или не рассверливаются отверстия под крепежные элементы с учетом изменения линейных размеров листов. Погодные условия этого лета резко выпятили все вышеуказанные проблемы. Дело в том, что при температуре воздуха 35-40°С в лучах прямого солнечного света на поверхности полимерного материала развивается температура более 80°С. Простой расчет показывает, что если монтаж рекламной конструкции размером 6 м проходил в холодное время года при температуре -10°C, то при погодных условиях этого лета разница температур будет 90-100°С и увеличение размеров листа составит 0,07 х 6 м х 100°С = 42 мм. Такое большое увеличение размеров предполагает монтаж листов в конструкции с зазорами не менее 2 см с каждой из двух сторон и сверление отверстий диаметром на 2-5 мм больше, чем размер крепежных элементов.

Людмила Гришина, генеральный директор компании «Стройпласт- комплекс»

За 14 лет работы с материалом мы пришли к печальному выводу, что не более 27% клиентов, включая специалистов со строительным образованием, изучают технические характеристики материала, невнимательно читают руководства по монтажу, не говоря уже о том, чтобы контролировать процесс монтажа и обучения персонала, используют «летучие бригады». Что уж говорить об экономии на столь необходимых для долгосрочной работы всей конструкции в целом комплектующих (термо- и перфолентах и т.д.). Масштабы термического расширения зависят от температуры окружающей среды, толщины и состава сотового поликарбоната, а также от его химического состава. Термическое расширение у сотового поликарбоната редко превышает 3 мм на 1 пог. м, у монолитного — 5-6 мм на 1 пог. м у цветного и 4 мм на 1 пог. м у прозрачного. Поликарбонат, как и все синтетические материалы, сильно расширяется, поэтому забывать об этой особенности нельзя. Опасность колоссальная: если неправильно высверлить отверстия под термошайбу, то под воздействием процессов термического расширения / сжатия на поверхности листов могут появиться трещины, «колодцы», «волны» (как это видно на фотографиях). В результате такого подхода к сотовому поликарбонату сложилось устойчивое отношение как к материалу недолговечному и ненадежному, хотя виноват не материал, а халатное с ним обращение. Используя разъемные стыковочные профили, можно позаботиться о своевременной корректировке положения панелей сотового поликарбоната. Для этого достаточно снять наружный фиксатор и, поправив панель поликарбоната, вернуть его назад. С точечными креплениями обстановка сложнее. Если листы сотового поликарбоната крепятся при помощи саморезов, обязательно следует делать в них отверстия с большим диаметром, нежели диаметр ножек термошайб, и не затягивать полностью винты. Это позволит сотовому поликарбонату свободно расширяться.
Если не учесть возможность термического расширения (и сжатия), то в жару панели будет слегка распирать, а в холод стягивать, причем иногда это чревато необратимыми дефектами.

Существует и обратная ситуация при монтаже конструкций с использованием полимерных листов в летнее время года: с наступлением зимних холодов размеры листов существенно уменьшатся, и это надо учитывать при монтаже, производя расчеты и используя соответствующие крепления. Например, при изготовлении крышной конструкции из сплошного поликарбоната толщиной 10 мм при высокой летней температуре (30-35°С) листы сваривались между собой соответствующим поликарбонатным прутком, а при понижении температуры листы уменьшились в размерах, сварные швы растрескались и герметичность нарушилась. К тому же при летних высоких температурах все полимерные листы находятся в эластичном (резинообразном) состоянии, а с наступлением холодов они становятся более жесткими и хрупкими, что тоже необходимо учитывать при расчетах.

Статья подготовлена по материалам компаний: «Гельветика-Т», «Карбогласс», «Стройпласт-комплекс»

РЫНОК ПОЛИМЕРНЫХ ЛИСТОВ-2010: СЮРПРИЗЫ ГОДА

На конференции «Полимерные листы 2010» (22 сентября 2010 г., Москва) немало внимания было уделено состоянию рынка листов из поликарбоната. Предлагаем Вашему вниманию фрагменты доклада консультанта-аналитика компании «Креон», канд. эконом. наук Евгении Череповой.

Прошедший 2009 год был не самым благоприятным для отечественного рынка полимерных листов. Полная или частичная «заморозка» значительной части проектов в строительстве негативным образом сказывались на рынке. Спрос снизился практически на все виды листов, кроме листов из поликарбоната. К лету текущего года вектор развития отрасли листовых пластиков сменился на положительный. По мнению, первые признаки «экономической оттепели» подтолкнули строителей возобновить ранее замороженные, а также запустить новые масштабные проекты. Коттеджное строительство, всегда выручавшее продуцентов полимерных листов и их трейдеров, получило еще больший импульс к развитию.

Рынок сотового поликарбоната: тенденции последнего десятилетия В 2000 г. мировой спрос на поликарбонатные листы был сбалансирован – примерно по 30% приходилось на Азию, Европу и Америку. За последние несколько лет наметилось замедление развития европейского рынка, однако на этом фоне начал быстро расти рынок российский. В 2000 г. в Европе работали пять крупных производителей поликарбонатных листов. Сейчас их уже 14, и, как ожидается, будут появляться новые. Соответственно, если в 2000 г. производственные мощности каждого предприятия были загружены на 85-92%, то сейчас – менее 80%. Десять лет назад это были производства полного цикла, а в настоящее время существует тенденция к их узкой специализации на изготовлении нестандартных продуктов.

Все это благотворно складывается на росте спроса на все виды листовых пластиков. Уже сейчас можно говорить о предварительных результатах первой половины 2010 г. Вопреки скептическим ожиданиям большинства экспертов, спрос был таким, что временами наблюдался дефицит на продукцию, который не мог закрыть даже импорт из Китая. Рост спроса на листы из сотового поликарбоната оказался самым впечатляющим. По некоторым оценкам показатель достиг 10% и, по предварительным оценкам, в 2010 г. производство и потребление материала достигнут уровня 2007-2008 гг. Но у благоприятной обстановки есть и обратная сторона медали. Многие трейдеры в условиях повышенного спроса стали поднимать отпускную стоимость на всю линейку продукции. Как отмечают потребители листовых пластиков, рост цен происходил, примерно, раз в два месяца и составлял 10-15%.

Максим Аполлонов, генеральный директор компании «Анкор Плюс» (Украина)

Украинский рынок заметно отличается от российского тем, что в нашей стране нет собственных производителей сотового поликарбоната (СПК); поставляется только импортная продукция. В последнее время на фоне кризиса наблюдалось продолжение падения спроса на материал. Однако есть и положительные тенденции: если до кризиса доля рынка китайского СПК составляла около 80%, то теперь — чуть более 50%. Остальное приходится на российских и европейских производителей. Такое перераспределение в пользу более качественного продукта лишь в очень незначительной степени связано с возросшей сознательностью потребителей. Основная причина — комплексные меры властей по ужесточению таможенного контроля и банковская политика кредитования. Соответственно, многие нечистые на руку поставщики китайского СПК попали в затруднительную ситуацию, им стало сложнее работать.

Поликарбонат сотовый информация

(044) 222-999-7, (044) 362-42-82 – отдел розничных и оптовых продаж

Вопросы и ответы по теме сотовый поликарбонат

Ответы специалиста о свойствах и применении сотового поликарбоната

Что такое поликарбонат?

Поликарбонатные панели представляют собой полые панели, в которых два или более слоев поликарбоната соединены продольными ребрами жесткости. Высокая пластичность и прочность сотового поликарбоната делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3 – 0,7мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом.

Почему поликарбонат называют сотовым?

Название “сотовый” материал получил из-за своей внутренней структуры. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями плиты – «сотами», обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости – большую конструктивную прочность сотового поликарбоната.

Какова область применения поликарбоната?

Поликарбонат имеет достаточно большой спектр применения, например:

• светопропускающая кровля;
• остекление крыши и витражей;
• арочные перекрытия галерей;
• шумозащитные барьеры автомагистралей;
• офисные перегородки;
• остекление внутренних дверей;
• бассейны и спортивные сооружения;
• навесы и козырьки;
• перегородки в ванной и душе;
• светопропускающая кровля;
• остекление крыши и витражей;
• веранды и фермы;
• теплицы, оранжереи и зимние сады;
• выставочные стенды, павильоны, витрины;
• наружная световая реклама.

Каких размеров бывают листы поликарбоната?

Поликарбонат бывает следующих типоразмеров:

• Длинна – 6000 мм.
• Ширина – 2100 мм.
• Толщина – от 4 мм., до 25 мм.

Можно ли применять поликарбонат вместо стекла?

Сотовый поликарбонат в 200 раз прочнее и в 6 раз легче стекла и может быть использован, как его заменитель. Таким образом, панели из поликарбоната устойчивы к ударам града и представляют собой безопасное остекление. Панели из поликарбоната, не разбиваются и не дают трещин, а, следовательно, острых осколков при ударе.

Насколько устойчив поликарбонат к воздействию внешней среды?

Сотовый поликарбонат великолепно чувствует себя в диапазоне температур от -40°С до +120°С, полностью сохраняя все механические и оптические свойства. Панели сотового поликарбоната выдерживают значительные ветровые и снеговые нагрузки. Для устранения вредного воздействия на материал ультрафиолетовых лучей используется метод поверхностного нанесения прозрачного UV-стабилизирующего слоя на наружную сторону сотовой панели. Толщина UV-защиты составляет 30-50 микрон.

Каковы теплоизоляционные характеристики поликарбоната?

Воздушная прослойка в панелях сотового поликарбоната – великолепный теплоизолятор. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной 4мм почти в два раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. У оконного стекла такой же толщины коэффициент теплопередачи 6,4 Вт/кв.мС. Панели толщиной 8мм сопоставимы со стеклопакетом, а 16-25мм панели превосходят показатели теплоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением.

Насколько хорошо проникает свет через поликарбонат?

Светопропускание прозрачных двухслойных панелей сотового поликарбоната достигает 86%. Cветопропускание панелей сотового поликарбоната практически не снижается при долговременной эксплуатации на улице. Жесткое ультрафиолетовое излучение (диапазон менее 400 нанометров), оказывающее вредное влияние на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь поликарбонатный лист. Пропускание полезных лучей – оптимально. Пропускание сотовым поликарбонатом лучей, расположенных в крайней части инфракрасной зоны спектра (более 5000 нм) минимально, вследствие чего тепло, излучаемое объектами внутри ограждаемого помещения, остается внутри, создавая “тепличный эффект”, что является дополнительным преимуществом при использовании этого материала в качестве остекления теплиц, оранжерей, зимних садов и т.д. Все виды панелей сотового поликарбоната благоприятно рассеивают свет, многократно отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхний слой, ребра жесткости, нижний слой). Комфортный приглушенный свет дают поликарбонатные панели “бронзового” цвета. Максимальный эффект светорассеивания достигается в панелях “опал”, которые при подсвечивании люминесцентными лампами дают равномерно освещенный “световой экран”.

Является ли поликарбонат пожаробезопасным материалом?

Сотовый поликарбонат имеет сертификат пожарной безопасности, который подтверждает соответствие данной продукции установленным требованиям, и относится к группе слабогорючих материалов. Он горит только в открытом пламени и является самозатухающим. Сотовый поликарбонат не способствует распространению горения, он не образует горящих капель, при горении лишь происходит вспучивание материала и образуются легкие нити, успевающие остыть, прежде чем упасть. И, наконец, образующиеся при плавлении поликарбонатных панелей отверстия способствуют отводу дыма в случае пожара.

Какой срок эксплуатации поликарбоната?

Гарантийный срок эксплуатации панелей сотового поликарбоната – до 10 лет. На практике (зарубежной) срок службы панелей сотового поликарбоната в качестве кровельного материала не ограничивается 10 годами и в условиях стабильных погодных условий доходит до 15-20 лет. Обращаем внимание на то, что самым главным условием продолжительного срока службы сотового поликарбоната является соблюдение всех правил по хранению, перевозке, монтажу и последующей эксплуатации материала. Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели, и что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.

Поликарбонат является двухсторонним материалом?

Нет. Поликарбонат имеет лицевую и тыльную сторону. Панели сотового поликарбоната устанавливаются таким образом, чтобы сторона, на которую нанесена защита от ультрафиолетовых лучей, при монтаже была всегда обращена по направлению к солнцу. Обозначение находится на упаковочной плёнке, которая и является лицевой стороной. УФ защита предназначена для устранения вредного воздействия солнечных лучей на поликарбонат и сохранения всех его механических свойств в течение периода эксплуатации.

Можно ли резать поликарбонат, и чем это делать?

Резание панелей поликарбоната толщиной 4мм может осуществляться специальным строительным или макетным ножом с выдвижным лезвием. Во время резания листа сотового поликарбоната защитная плёнка должна оставаться нетронутой, препятствуя образованию царапин. Для резки более толстых листов используется высокоскоростная циркулярная пила с упором, снабжённая лезвиями с мелкими неразведёнными зубьями, армированными твёрдыми сплавами. Рекомендуется использовать пилы со скоростью не менее 3200 об/мин. Листы при этом необходимо прочно зафиксировать для предотвращения вибрации. После завершения процедуры удалите остатки пыли и мелкой стружки с обрезанных краёв листа сжатым воздухом или пылесосом.

Можно ли гнуть листы поликарбоната?

Изгиб панелей сотового поликарбоната разрешается производить исключительно вдоль линии каналов, т.е. вдоль длинной стороны листа. Радиус изгиба должен быть в 175 раз больше толщины листа.

Как производить стыковку листов поликарбоната?

Установка панелей поликарбоната осуществляется с применением оригинальных поликарбонатных соединительных профилей – HP.

Чем крепить листы поликарбоната?

Крепёж листов поликарбоната производится при помощи болтов или винтов-саморезов. Для герметизации просверленных в панелях сотового поликарбоната отверстий и распределения нагрузки в местах их крепления к несущим конструкциям необходимо в качестве прокладки под болтами использовать специальные пластиковые шайбы диаметром не менее 20мм с резиновым или неопреновым уплотнителем.

Как правильно производить монтаж поликарбоната?

Монтаж сотового поликарбоната может производиться как целыми листами, так и элементами, равными по ширине расстоянию между несущими продольными опорами (монтажными профилями). В первом случае крепление листа производится к каждой поперечной обрешётке при помощи болтов или винтов-саморезов. Для этого необходимо в местах будущего крепления к каркасу высверлить в поликарбонатном листе отверстия, диаметр которых должен быть на 50-70% больше диаметра используемых болтов или саморезов – для учёта сжатия и расширения материала. Рекомендуемое расстояние между точками крепления – примерно 300мм. Во втором случае, при ширине элемента до 600мм и отсутствии ветровых нагрузок, достаточно будет закрепить панель с помощью монтажного профиля и болтов только в первой и последней обрешётке. Для сверления отверстий используйте новые стальные сверла. Сверление производится исключительно между рёбер жёсткости панелей сотового поликарбоната, во избежание нарушения прочности листа. При этом рекомендуемое минимальное расстояние от места сверления отверстия (места болтового соединения) до края листа должно быть не менее 40мм

Перед началом монтажа отделите приблизительно 50мм защитной пленки со всех сторон листа для того, чтобы она не попала под монтажные профили и в дальнейшем легко отделялась от поверхности листа . Края панели сотового поликарбоната заглубляются в пазы или профили не менее чем на 20мм, что обеспечивает введение под фиксирующую зону более двух рёбер жёсткости. При этом необходимо не вставлять лист в монтажные профили до упора, а оставлять до 5мм свободного пространства между краем листа и внутренней стенкой профиля . Данное расстояние обеспечивает возможность движения листа сотового поликарбоната, обусловленного термическим расширением материала во время сезонных колебаний температур (3-5мм на погонный метр).